一种处理固体废物的回转窑窑头高精密进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种处理固体废物的回转窑窑头高精密进料装置。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑的进料是在回转窑不停机状态下进行的，不仅需要保证回转窑的密封性，还要防止回转窑内的有毒有害气体扩散到外部环境中，因此回转窑进料时需要对进料口进行特殊的防扩散设计。
3.公开号为cn 209689369 u的中国专利申请，提出了一种回转窑进料装置及回转窑，包括进料斗和进料槽，进料斗底部出料口与进料槽相连，进料槽倾斜设置，进料槽的尾端深入到回转窑内，进料槽内设有活塞推料器，活塞推料器的推料活塞头设置在进料槽体内，推杆一端与所述推料活塞头相连接，推杆另一端伸出进料槽体外。该专利综合考虑了进料的各个过程，分别通过进料插板阀、尾端的端面和推料活塞来分别保证进料的各个环节都可以维持回转窑的密闭性，但仍然存在以下问题：一方面，进料槽是固定结构，回转窑的窑头在运行时处于转动状态，进料槽与窑头之间存在漏料问题，清理漏料时不能满足气密性要求；另一方面，该专利虽然采用了板阀对进料通道关闭密封，但在进料时板阀不可避免的要打开，打开状态下，回转窑内的有毒有害气体仍然会从进料通道逸散。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种处理固体废物的回转窑窑头高精密进料装置，克服了背景技术中化工窑进料时密封性差的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种处理固体废物的回转窑窑头高精密进料装置，包括进料斗和进料槽，所述进料槽内设有液压推杆，所述液压推杆的活塞头设置在进料槽内，所述进料斗与所述进料槽之间还连接有进料仓，所述进料仓上在不同高度安装两组板阀，且两组所述板阀的开阀方向相反，两组板阀之间还安装有膨胀节。
6.优选的方案中，所述进料槽伸入到窑头罩内，所述窑头罩底部安装集料斗，所述集料斗底部安装自动卸料阀。
7.优选的方案中，所述板阀相对于水平面倾斜安装。
8.优选的方案中，所述板阀与水平面形成的夹角为3
°‑7°
。
9.优选的方案中，所述自动卸料阀包括与集料斗连接的壳体，所述壳体下部开口，所述壳体内通过销轴铰接阀板，所述销轴的一端伸出壳体后固定连接重锤，且所述重锤的重量大于阀板的重量。
10.优选的方案中，所述液压推杆安装在液压推杆机架上，所述液压推杆机架固定连接在进料槽支架上，所述液压推杆的活塞头上连接推料箱。
11.优选的方案中，所述进料仓和集料斗上均设置有检修门。
12.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型在进料斗与进料槽之间连接两组板阀，并且两组板阀的开阀方向相反，当需要进料时，先打开位于上部的板阀，然后将物料从进料斗投入，物料落入位于下部的板阀后，关闭位于上部的板阀，此时进料通道与外部环境达到密封状态，然后打开位于下部的板阀，使物料落入到回转窑内，该进料过程与现有进料方式相比，达到了全程与外部环境的隔绝密封，有效避免了回转窑内的气体向外逸散。
14.2.本实用新型在窑头罩上增设了集料斗，当回转窑在运行过程中出现漏料时，物料集中从集料斗中落入自动卸料阀内，物料在阀板的阻挡作用下汇集，当汇集的物料重力与阀板自身的重力大于重锤的重力时，重锤被抬起，抬起后物料继续向下落入转运设备内，当物料落下后重锤的重力大于阀板的重量，阀板在重锤的重力作用下被抬起再次对集料斗进行密封，达到了自动集料和自动密封的效果，提高了回转窑整体的密封性能。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构主视图。
16.图2为图1的侧视结构侧视图。
17.图3为本实用新型中自动卸料阀的结构示意图。
18.上述附图中：1、进料斗；2、进料槽；3、液压推杆；4、进料仓；5、板阀；6、膨胀节；7、液压推杆机架；8、进料槽支架；9、推料箱；10、窑头罩；11、集料斗；12、自动卸料阀；13、壳体；14、销轴；15、阀板；16、重锤；17、检修门。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.参阅附图1-附图3，作为本实用新型的一种优选实施例，提出了一种处理固体废物的回转窑窑头高精密进料装置，包括进料斗1和进料槽2，所述进料槽2内设有液压推杆3，所述液压推杆3的活塞头设置在进料槽2内，所述进料斗1与所述进料槽2之间还连接有进料仓4，所述进料仓4上在不同高度安装两组板阀5，且两组所述板阀5的开阀方向相反，两组板阀5之间还安装有膨胀节6，膨胀节6的作用主要是起到进料时对进料仓的缓冲作用，在进料时物料对板阀5存在较大冲击作用，进料仓4存在抖动等情况，增设膨胀节6能够吸收这部分振动，减小进料的振动和噪音，也能起到保护板阀5和进料仓4的作用。
21.上述实施例中，参阅附图2，液压推杆3安装在液压推杆机架7上，所述液压推杆机架7固定连接在进料槽支架8上，所述液压推杆3的活塞头上连接推料箱9。
22.本实施例在进料时，先打开位于上部的板阀，然后将物料从进料斗投入，物料落入位于下部的板阀后，关闭位于上部的板阀，此时进料通道与外部环境达到密封状态，然后打开位于下部的板阀，使物料落入到回转窑内，该进料过程与现有进料方式相比，达到了全程与外部环境的隔绝密封，有效避免了回转窑内的气体向外逸散；为避免物料从高度下落，防止板阀的被物料坠落撞击损伤，本实施例的另一种进料方式，可在两组板阀关闭的状态下进料，当物料落入位于上部的板阀后，再打开该组板阀， 使得物料落入位于下部的板阀，然后关闭位于上部的板阀，最后打开位于下部的板阀，使物料最终落入到回转窑内，不需要进
料时，则两组板阀均处于关闭状态，以保证回转窑与外部环境的绝对隔绝。
23.优选的实施例中，参阅附图1和附图2，所述进料槽2伸入到窑头罩10内，所述窑头罩10底部安装集料斗11，所述集料斗11底部安装自动卸料阀12，本实施例在窑头罩10上增设了集料斗11，并在集料斗11上安装自动卸料阀12，当不可避免出现了漏料时，物料在集料斗11内集中，当达到一定量后由自动卸料阀卸料，一方面的作用是保证窑头罩与外部环境隔绝，使回转窑处于密封状态，另一方面的作用是漏料后能够自动集中，便于批量转运，再次利用或处理。
24.优选的实施例中，板阀5相对于水平面倾斜安装，板阀5相对倾斜安装的好处包括便于物料在落入到板阀5上以后，重力存在水平方向的分力，一方面物料在该分力作用下会朝向地处滑动汇集，这样便于板阀动作后物料快速下落，另一方面也可在一定程度上避免物料在板阀开阀时对板阀进行堵塞，使得板阀长期处于流畅的运行状态，减少人工检修和维护次数，板阀5与水平面形成的夹角为优选为3
°
、4
°
、5
°
、6
°
、7
°
或位于这3
°‑7°
之间的其他角度值。
25.另一种优选实施例中，参阅附图1和附图3，所述自动卸料阀12包括与集料斗11连接的壳体13，所述壳体13下部开口，所述壳体13内通过销轴14铰接阀板15，所述销轴14的一端伸出壳体13后固定连接重锤16，且所述重锤16的重量大于阀板15的重量；本实施例中的自动卸料阀，实现对漏料自动排出，排出过程是这样的：当物料集中从集料斗中落入自动卸料阀内，物料在阀板15的阻挡作用下汇集，当汇集的物料重力与阀板15自身的重力大于重锤16的重力时，重锤16被抬起，抬起后物料继续向下落入转运设备内，当物料落下后重锤16的重力大于阀板15的重量，阀板15在重锤16的重力作用下被抬起再次对集料斗11进行密封，达到了自动集料和自动密封的效果，提高了回转窑整体的密封性能。
26.另一种优选实施例中，参阅附图1，为便于对进料仓4和集料斗11内部进行检修、冲洗等工作，所述进料仓4和集料斗11上均设置有检修门17。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。