一种基于BIM技术装配式内浇外挂型凸窗预留孔模具的制作方法

一种基于bim技术装配式内浇外挂型凸窗预留孔模具
技术领域
1.本发明涉及建筑技术领域，具体为一种基于bim技术装配式内浇外挂型凸窗预留孔模具。


背景技术：

2.bim技术是一种数据化管理工具，主要是用于工程设计、工程建造以及工程管理，这种技术主要是起到了共享和传递的作用，将数据建设过程当中所产生的数据、信息、项目策划等进行共享和传递，它通过对建筑模型建立和管理，可以将建筑构件的结构设计、施工图设计、工厂加工、现场安装等环节进行有针对性的体现，并且生成图表，极大地提高了设计效率。
3.现有的凸窗预留孔模具在进行浇筑时，首先，其一般通过手动对悬臂、固定柱与凸窗模具之间的连接距离进行调整，工件的传动较困难，便捷性较低，效率较低，同时劳动者的工作强度较大，人工成本支出较多，其次，凸窗模具在进行打孔时，一般多直接放置于支撑平台的表面，缺少固定结构，元件的稳定较低，易使预留孔产生偏差，进一步降低凸窗制造质量，为解决上述问题，一种基于bim技术装配式内浇外挂型凸窗预留孔模具，亟待开发。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于bim技术装配式内浇外挂型凸窗预留孔模具，具备使用便捷、稳定性高的优点，解决了上述背景技术提出的问题。
5.为达成上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于bim技术装配式内浇外挂型凸窗预留孔模具，包括：支撑平台，所述支撑平台的顶部设置有凸窗模具，所述支撑平台顶部的两侧均固定连接有固定柱一。
6.调节机构，调节机构包含有开设于固定柱一内部的腔体一，所述腔体一内腔的一侧固定连接有电机一，所述腔体一内腔一侧的下方固定连接有固定板，所述电机一的输出轴贯穿至固定板的一侧并固定连接有传动板一，所述传动板一远离电机一的一侧转动连接有齿轮一，所述固定板的顶部固定连接有两个对称设置的竖杆，所述竖杆的顶端与腔体一固定连接，所述竖杆的表面滑动连接有传动板二，所述传动板二的一侧转动连接有传动板三，所述传动板三的一侧转动连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相啮合，所述齿轮二和齿轮一的一侧共同转动连接有连接板。
7.所述传动板二的前侧和后侧均延伸至固定柱一的外侧并固定连接有悬臂，所述固定柱一的前侧和后侧均开设有与传动板二配合使用的活动槽一，两个悬臂相对的一侧固定连接有滑动轨道，所述滑动轨道的顶部螺纹连接有若干等间距分布的固定柱二，所述固定柱二表面的上方和下方分别螺纹连接有固定螺母一和固定螺母二，所述滑动轨道的顶部固定连接有若干等间距分布的垫块，所述固定柱二的表面与垫块螺纹连接。
8.固定机构，固定机构包含有开设于固定柱一一侧的腔体二，左侧所述腔体二内腔的后侧固定连接有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有传动架一，右侧所述腔体二的
内腔转动连接有传动架二，所述传动架一和传动架二相对的一侧均转动连接有连接套板，两个连接套板分别远离传动架二和传动架一的一侧均转动连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有夹持板，所述传动架一和传动架二的底部均延伸至支撑平台的内部并共同转动连接有长板。
9.进一步的，作为本发明一种优选的，所述支撑平台顶部的四角均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺栓。
10.进一步的，作为本发明一种优选的，所述支撑平台顶部的两侧均开设有导向槽一，所述导向槽一内腔的底部滑动连接有导向块，所述导向块的顶部与夹持板固定连接。
11.进一步的，作为本发明一种优选的，所述导向块的形状为“t”形。
12.进一步的，作为本发明一种优选的，所述支撑平台的顶部固定连接有减震橡胶垫，所述凸窗模具的底部与减震橡胶垫相接触，所述减震橡胶垫顶部的两侧均开设有与导向块配合使用的导向槽二。
13.进一步的，作为本发明一种优选的，所述腔体一内腔的一侧开设有滑槽，所述滑槽内腔的一侧滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与传动板二固定连接。
14.进一步的，作为本发明一种优选的，所述固定柱一的一侧开设若干等间距分布的散热孔。
15.进一步的，作为本发明一种优选的，所述支撑平台的内部开设有与长板配合使用的活动槽二。
16.进一步的，作为本发明一种优选的，所述传动架一的形状为“v”形。
17.进一步的，作为本发明一种优选的，所述悬臂与固定柱一之间构成滑动连接。
18.有益效果，本技术的技术方案具备如下技术效果：本发明通过支撑平台、固定柱一、腔体一、电机一、固定板、传动板一、齿轮一、竖杆、传动板二、传动板三、齿轮二、连接板和活动槽一的配合使用，达到对悬臂、滑动轨道、固定柱二与凸窗模具之间的连接距离进行调整，进一步提高使用便捷性的作用；通过电机二、传动架一、传动架二、连接套板、固定块、夹持板和长板的配合使用，达到对凸窗模具进行固定，进一步提高元件使用稳定性的作用，使得该基于bim技术装配式内浇外挂型凸窗预留孔模具具备使用便捷、稳定性高的优点，在实际使用过程中，首先通过设置机械化的传动结构，用以调整悬臂、滑动轨道与凸窗模具的连接距离，使其便捷性、准确性以及稳定性强度更高，从而代替手动调节悬臂的位置，进一步降低劳动者工作负荷，提高工作效率；其次在凸窗模具进行打孔时，对其进行固定，使其能较平稳的放置于支撑平台上，进一步避免打孔时出现偏差，进而使得凸窗模具的稳定性和生产质量更高。
19.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1为本发明立体结构示意图；
22.图2为本发明固定柱一的立体剖分示意图；
23.图3为本发明局部结构拆分状态立体示意图一；
24.图4为本发明局部结构拆分状态立体示意图二；
25.图5为本发明固定块、夹持板和导向块的拆分状态立体结构示意图；
26.图6为本发明固定柱一的立体结构示意图；
27.图7为本发明支撑平台的拆分状态立体结构示意图；
28.图8为本发明滑动轨道和固定螺母二的拆分状态立体结构示意图。
29.图中，各附图标记的含义如下：1、支撑平台；2、凸窗模具；3、固定柱一；4、腔体一；5、电机一；6、固定板；7、传动板一；8、齿轮一；9、竖杆；10、传动板二；11、传动板三；12、齿轮二；13、连接板；14、悬臂；15、活动槽一；16、滑动轨道；17、固定柱二；18、固定螺母一；19、固定螺母二；20、垫块；21、腔体二；22、电机二；23、传动架一；24、传动架二；25、连接套板；26、固定块；27、夹持板；28、长板；29、螺纹孔；30、螺栓；31、导向槽；32、导向块；33、减震橡胶垫；34、滑槽；35、滑块；36、散热孔；37、活动槽二。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如附图1至附图8所示：本实施例提供一种基于bim技术装配式内浇外挂型凸窗预留孔模具，包括：支撑平台1，支撑平台1的顶部设置有凸窗模具2，支撑平台1顶部的两侧均固定连接有固定柱一3。
32.调节机构，调节机构包含有开设于固定柱一3内部的腔体一4，腔体一4内腔的一侧固定连接有电机一5，腔体一4内腔一侧的下方固定连接有固定板6，电机一5的输出轴贯穿至固定板6的一侧并固定连接有传动板一7，传动板一7远离电机一5的一侧转动连接有齿轮一8，固定板6的顶部固定连接有两个对称设置的竖杆9，竖杆9的顶端与腔体一4固定连接，竖杆9的表面滑动连接有传动板二10，腔体一4内腔的一侧开设有滑槽34，滑槽34内腔的一侧滑动连接有滑块35，滑块35远离滑槽34的一侧与传动板二10固定连接，传动板二10的一侧转动连接有传动板三11，传动板三11的一侧转动连接有齿轮二12，齿轮二12与齿轮一8相啮合，齿轮二12和齿轮一8的一侧共同转动连接有连接板13。
33.传动板二10的前侧和后侧均延伸至固定柱一3的外侧并固定连接有悬臂14，悬臂14与固定柱一3之间构成滑动连接，固定柱一3的前侧和后侧均开设有与传动板二10配合使用的活动槽一15，两个悬臂14相对的一侧固定连接有滑动轨道16，滑动轨道16的顶部螺纹连接有若干等间距分布的固定柱二17，固定柱二17表面的上方和下方分别螺纹连接有固定螺母一18和固定螺母二19，滑动轨道16的顶部固定连接有若干等间距分布的垫块20，固定柱二17的表面与垫块20螺纹连接。
34.固定机构，固定机构包含有开设于固定柱一3一侧的腔体二21，左侧腔体二21内腔的后侧固定连接有电机二22，电机二22的输出轴固定连接有传动架一23，右侧腔体二21的
内腔转动连接有传动架二24，传动架一23的形状为“v”形，传动架二24与传动架一23形状相同，传动架一23和传动架二24相对的一侧均转动连接有连接套板25，两个连接套板25分别远离传动架二24和传动架一23的一侧均转动连接有固定块26，固定块26的一侧固定连接有夹持板27，传动架一23和传动架二24的底部均延伸至支撑平台1的内部并共同转动连接有长板28。
35.具体的，支撑平台1顶部的四角均开设有螺纹孔29，螺纹孔29的内腔螺纹连接有螺栓30。
36.本实施例中：通过螺纹孔29和螺栓30的配合使用，起到了便于使用者对支撑平台1进行固定，进而提高使用便捷性的作用。
37.具体的，支撑平台1顶部的两侧均开设有导向槽一31，导向槽一31内腔的底部滑动连接有导向块32，导向块32的顶部与夹持板27固定连接。
38.本实施例中：通过导向槽一31和导向块32的配合使用，起到了对夹持板27的运动进行导向，避免其位移过程中发生偏移，造成夹持稳定性降低的作用。
39.具体的，导向块32的形状为“t”形。
40.本实施例中：通过导向块32形状的设置，起到了使其与支撑平台1的连接面积更大，进一步增强传动稳定性的作用。
41.具体的，支撑平台1的顶部固定连接有减震橡胶垫33，凸窗模具2的底部与减震橡胶垫33相接触，减震橡胶垫33顶部的两侧均开设有与导向块32配合使用的导向槽二。
42.本实施例中：通过减震橡胶垫33的设置，起到了在凸窗模具2被加工时，避免凸窗模具2与支撑平台1接触，缓冲加工时产生的震动，进一步降低凸窗模具2受损几率的作用。
43.具体的，固定柱一3的一侧开设若干等间距分布的散热孔36。
44.本实施例中：通过散热孔36的设置，起到了对电机一5和电机二22运行时产生的热量进行散发，营造较稳定的运行环境，进一步延长元器件使用寿命的作用。
45.具体的，支撑平台1的内部开设有与长板28配合使用的活动槽二37。
46.本实施例中：通过活动槽二37的设置，起到了为长板28的传动提供运动空间，进一步保证装置传动连续性的作用。
47.本发明的工作原理及使用流程：使用者首先开启电机一5，电机一5的输出轴带动传动板一7转动，传动板一7带动齿轮一8同向运动，齿轮一8通过齿牙的啮合传动和连接板13的配合使用，带动齿轮二12转动，齿轮二12带动传动板三11转动，进而使得齿轮一8和齿轮二12分别以电机一5和传动板三11与传动板二10的连接轴为轴心转动，同时由于传动板一7、齿轮一8、传动板三11和齿轮二12转动过程中位置的变化，使齿轮二12通过传动板三11带动传动板二10同向转动，但由于竖杆9对传动板二10其限位作用，进而使得在齿轮二12的传动下，传动板二10只能在竖杆9的表面上下滑动，传动板二10带动悬臂14同向移动，继而使得悬臂14通过滑动轨道16的连接带动固定柱二17、固定螺母一18、固定螺母二19和垫块20在竖直方向进行上下位置调节，即完成固定柱二17、固定螺母一18、固定螺母二19、垫块20与凸窗模具2之间连接距离的调节，进一步代替传动手工操作，实现高效生产的目的；
48.接着使用者通过开启电机二22，电机二22的输出轴带动传动架一23转动，传动架一23推动连接套板25向腔体二21内腔的外侧移动，连接套板25推动固定块26同向移动，同时当传动架一23在电机二22的传动下转动时，其同时拉动长板28转动，但在活动槽二37的
限位下，使其只能拽动长板28在活动槽二37的内腔水平移动，进而在长板28的拉动下，其另一端拉动传动架二24以其与支撑平台1的连接轴为圆心转动，进而使得传动架二24拉动由原始倾斜放置的右侧连接套板25逐渐被拉直，进而当其放置角度改变后，其占用空间变大，会推动右侧固定块26也向腔体二21的内腔外侧移动，进而使得两个固定块26推动两个夹持板27同时相对运动，从而完成对凸窗模具2的夹持固定，进一步提高凸窗模具2放置时的稳定性，同时提高凸窗模具2的加工质量。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
50.虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。