一种商砼生产下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及商砼加工设备技术，具体涉及一种商砼生产下料装置。


背景技术：

2.商砼，商品混凝土。混凝土：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.授权公告号为cn202022191131.6，授权公告日为20210820的一种商砼加工下料装置，包括箱体、第一电机、搅拌轴、若干搅拌叶以及支脚，箱体内顶部开设有搅拌腔，且搅拌腔顶部开设有上料口，搅拌腔底部开设有导料口，且箱体底部右侧开设有出料口。
4.但是上述以及在现有技术中的，混凝土中不符合要求的石砂等大块物料很多，需要人工的进行筛选，从而浪费了大量的时间和人力，且在出料口处无法调节出料口的大小，对原料的流量不能有效控制，导致原料用量控制不准，影响混凝土的性能。因此，亟需设计一种商砼生产下料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种商砼生产下料装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种商砼生产下料装置，包括箱体，所述箱体的顶部外壁固定连接有进料斗，所述箱体的顶部外壁开设有进料口，所述箱体的内壁之间转动连接有框支架，所述框支架的内部设置有筛板，所述筛板的底部外壁开设有卡槽，所述箱体的一侧外壁固定安装有筛分电机，所述筛分电机的输出轴传动连接有转盘，所述转盘的正面外壁转动连接有连杆，所述连杆的一端转动连接有传动杆，传动杆另一端垂直连接有与筛板底部卡槽相卡接的定位杆，所述箱体的底部外壁开设有出料口，所述箱体的底部外壁固定连接有出料斗，所述出料斗的两侧外壁均转动连接有封板，所述出料斗的两侧外壁均转动连接有调节气缸，且调节气缸的输出端转动连接在封板的顶部外壁。
7.作为本实用新型优选的实施例，所述箱体的一侧外壁固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴传动连接在框支架的一侧外壁，所述箱体的顶部内壁固定安装有固定气缸，所述箱体的一侧内壁固定连接有垫块。
8.作为本实用新型优选的实施例，所述箱体的一侧外壁开设有废料口，所述箱体的一侧内壁固定连接有定位板，所述箱体的一侧外壁固定连接有引导板。
9.作为本实用新型优选的实施例，所述箱体的顶部内壁固定连接有导流架，所述箱体的一侧内壁固定连接有限制架，所述传动杆的一端插接在限制架的内部。
10.作为本实用新型优选的实施例，所述箱体的一侧外壁固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴传动连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有若干个搅拌杆。
11.作为本实用新型优选的实施例，所述箱体的底部外壁固定连接有若干个立柱，所述立柱的底端固定连接有底座。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种商砼生产下料装置，通过设置的筛分电机驱动筛板做往复运动，筛板对原料进行筛分，使得混凝土中不符合要求的石砂等大块物料被筛分出来，节约了大量的时间和人力；通过设置的调节气缸拉动封板发生转动，对出料斗的出口大小进行调节，对原料的流量进行有效控制，原料用量控制更加精确，提高混凝土的性能；通过设置的转动电机驱动框支架发生转动，框支架带动筛板发生一定角度的倾斜，便于筛板上的大块物料排出；通过设置的搅拌电机驱动转杆转动，转杆带动搅拌杆转动，搅拌杆转动对原料进行搅拌，使得原料混合更加均匀，提高混凝土的质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种商砼生产下料装置实施例提供的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种商砼生产下料装置实施例提供的正面剖视示意图。
16.图3为本实用新型一种商砼生产下料装置实施例提供的侧面剖视示意图。
17.图4为本实用新型一种商砼生产下料装置实施例提供的a局部放大示意图过滤网结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1箱体、2进料斗、3进料口、4框支架、5筛板、6卡槽、7筛分电机、8转盘、9连杆、10传动杆、11出料口、12出料斗、13封板、14调节气缸、15转动电机、16固定气缸、17垫块、18废料口、19定位板、20引导板、21导流架、22限制架、23搅拌电机、24转杆、25搅拌杆、26立柱、27底座。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种商砼生产下料装置，包括箱体1，箱体1的顶部外壁固定连接有进料斗2，箱体1的顶部外壁开设有进料口3，箱体1的内壁之间转动连接有框支架4，框支架4的内部设置有筛板5，筛板5的底部外壁开设有卡槽6，箱体1的一侧外壁固定安装有筛分电机7，筛分电机7的输出轴传动连接有转盘8，转盘8的正面外壁转动连接有连杆9，连杆9的一端转动连接有传动杆10，箱体1的底部外壁开设有出料口11，箱体1的底部外壁固定连接有出料斗12，出料斗12的两侧外壁均转动连接有封板13，出料斗12的两侧外壁均转动连接有调节气缸14，且调节气缸14的输出端转动连接在封板13的顶部外壁。
22.具体的，本实施例中，包括箱体1，箱体1的顶部外壁焊接有进料斗2，进料斗2便于工作人员向箱体1中加入原料，箱体1的顶部外壁开设有进料口3，进料斗2中的原料经进料口3进入箱体1中，箱体1的内壁之间转动连接有框支架4，框支架4为筛板5提供支撑并可带
动筛板5转动，框支架4的两侧内壁与筛板5之间留有一定空隙，框支架4的内部设置有筛板5，筛板5对原料进行筛分，原料中的大块物料留在筛板5上方，筛板5的底部外壁开设有卡槽6，卡槽6用于卡接传动杆10上的定位杆，箱体1的一侧外壁固定安装有筛分电机7，筛分电机7驱动转盘8转动，筛分电机7的输出轴传动连接有转盘8，转盘8带动连杆9一端做圆周运动，转盘8的正面外壁转动连接有连杆9，连杆9的另一端带动传动杆10在水平方向上做往复运动，连杆9的一端转动连接有传动杆10，传动杆10另一端垂直连接有与筛板5底部卡槽6相卡接的定位杆，传动杆10上的定位杆卡接在卡槽6内，传动杆10带动筛板5做往复运动，使得筛板5对原料进行筛分，当筛板5随框支架4发生转动时，传动杆10的一端会从卡槽6脱离，不会影响筛板5的转动，箱体1的底部外壁开设有出料口11，原料经出料口11进入出料斗12，箱体1的底部外壁焊接有出料斗12，出料斗12的底端呈倒三角形，原料经出料斗12排出，出料斗12的两侧外壁均转动连接有封板13，封板13对出料斗12的底端进行封堵，出料斗12的两侧外壁均转动连接有调节气缸14，且调节气缸14的输出端转动连接在封板13的顶部外壁，调节气缸14拉动封板13发生转动，对出料斗12的出口大小进行调节，对原料的流量进行有效控制，原料用量控制更加精确，提高混凝土的性能。
23.本实用新型提供的一种商砼生产下料装置，采用筛分电机7驱动转盘8带动连杆9一端转动，连杆9另一端通过带动传动杆10使得筛板5做往复运动，筛板5对原料进行筛分，使得混凝土中不符合要求的石砂等大块物料被筛分出来，节约了大量的时间和人力。
24.本实用新型提供的另一个实施例中，如图2和图3所示的，箱体1的一侧外壁通过螺栓固定安装有转动电机15，且转动电机15的输出轴传动连接在框支架4的一侧外壁，转动电机15驱动框支架4发生转动，箱体1的顶部内壁通过螺栓固定安装有固定气缸16，固定气缸16位于框支架4一侧的上方，箱体1的一侧内壁焊接有垫块17，垫块17位于框支架4的下方，与固定气缸16同一侧，固定气缸16的输出端向下移动时，配合垫块17将框支架4固定在水平位置，固定气缸16的输出端向上移动时，转动电机15驱动框支架4带动筛板5发生一定角度的倾斜，便于筛板5上的大块物料排出。
25.本实用新型提供的另一个实施例中，如图2和图3所示的，箱体1的一侧外壁开设有废料口18，废料口18用于筛板5上的大块物料排出，箱体1的一侧内壁焊接有定位板19，定位板19位于框支架4的下方，与固定气缸16不同侧，当框支架4倾斜时，框支架4的一侧会搭接在定位板19上，箱体1的一侧外壁焊接有引导板20，引导板20引导大块物料从废料口18排出。
26.本实用新型提供的另一个实施例中，如图2、图3和图4所示的，箱体1的顶部内壁焊接有导流架21，导流架21引导原料向箱体1的中心部流动，原料堆积在筛板5的中心处，提高筛板5的筛分效果，箱体1的一侧内壁焊接有限制架22，传动杆10的一端插接在限制架22的内部，限制架22对传动杆10的位置进行限制，使得传动杆10只能沿水平方向移动。
27.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1、图2和图3所示的，箱体1的一侧外壁通过螺栓固定安装有搅拌电机23，搅拌电机23驱动转杆24转动，搅拌电机23的输出轴传动连接有转杆24，转杆24带动搅拌杆25转动，转杆24的外壁焊接有若干个搅拌杆25，搅拌杆25呈环形等距离布置，搅拌杆25转动对原料进行搅拌，使得原料混合更加均匀，提高混凝土的质量。
28.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1、图2和图3所示的，箱体1的底部外壁焊
接有若干个立柱26，立柱26为箱体1提供支撑，立柱26的底端焊接有底座27，底座27使得立柱更加稳定。
29.工作原理：使用时，工作人员向进料斗2中加入原料，进料斗2中的原料经进料口3进入箱体1中，导流架21引导原料向箱体1的中心部流动，原料堆积在筛板5的中心处，工作人员启动筛分电机7，筛分电机7驱动转盘8转动，转盘8带动连杆9一端做圆周运动，连杆9的另一端带动传动杆10在限制架22中沿水平方向上做往复运动，传动杆10的一端卡接在卡槽6，传动杆10带动筛板5做往复运动，筛板5对原料进行筛分，原料中的大块物料留在筛板5上方，小块物料穿过筛板5继续向下移动，工作人员启动搅拌电机23，搅拌电机23驱动转杆24转动，转杆24带动搅拌杆25转动，搅拌杆25转动对原料进行搅拌，最终原料经出料口11进入出料斗12，由出料斗12排出，调节气缸14拉动封板13发生转动，对出料斗12的出口大小进行调节，对原料的流量进行有效控制，当筛板5上大块物料堆积较多时，工作人员控制固定气缸16的输出端向上移动，工作人员启动转动电机15，转动电机15驱动框支架4发生转动，框支架4带动筛板5发生一定角度的倾斜，框支架4的一侧搭接在定位板19上，框支架4不再转动，筛板5上大块物料因重力开始向废料口18处滚动，引导板20引导大块物料从废料口18排出。
30.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。