一种测砖回弹仪的制作方法

1.本实用新型涉及回弹仪技术领域，具体为一种测砖回弹仪。


背景技术：

2.建筑规模越来越大，使得对于砖块的使用量也越来越多，通过回弹仪能够对砖块的强度进行检测，回弹仪的原理是用弹簧驱动弹击锤撞击与砖样表面接触的弹击杆，产生瞬时弹性形变的恢复力使弹击锤带动指针弹回并指示出回弹距离，以回弹值作为所测部位的抗压强度相关指标之一，以此推定砖样的抗压强度。
3.但是，现有的回弹仪在对砖块进行强度检测过程中回弹后使用弹簧进行缓冲，使得回弹数值不精确，且结构复杂，不便于检修；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种测砖回弹仪。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种测砖回弹仪，以解决上述背景技术中提出的现有的回弹仪在对砖块进行强度检测过程中回弹后使用弹簧进行缓冲，使得回弹数值不精确，且结构复杂，不便于检修等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测砖回弹仪，包括安装壳体，所述安装壳体的一侧设置有回弹线，所述安装壳体的上端安装有封盖，所述封盖的内侧安装有下压杆，所述下压杆的外侧位于封盖的下端面设置有支撑弹簧，所述下压杆的底端安装有限位板，所述安装壳体底端的内侧设置有电池盒，所述电池盒的内侧安装有回弹杆，所述回弹杆与安装壳体通过密封环连接，所述回弹杆的上端安装有传动杆，所述传动杆中部的外侧安装有连接盘，所述连接盘的外侧设置有定位橡胶环，所述连接盘的下端面安装有指示弯杆，所述传动杆上端的外侧安装有导向套筒，所述导向套筒的上端安装有测距传感器。
6.优选的，所述安装壳体的上端与封盖通过螺纹连接，所述下压杆的底端贯穿封盖延伸至限位板的内侧，所述限位板与安装壳体焊接固定。
7.优选的，所述下压杆的外侧设置有连接片，所述封盖与连接片通过支撑弹簧连接。
8.优选的，所述导向套筒的上端与封盖通过螺钉连接固定，所述测距传感器与导向套筒粘接固定，所述测距传感器与电池盒通过电性连接。
9.优选的，所述传动杆的上端贯穿连接盘的中部延伸至导向套筒的内侧，所述连接盘与传动杆通过定位销连接。
10.优选的，所述连接盘与安装壳体通过定位橡胶环连接，所述指示弯杆的上端与连接盘通过螺纹连接，所述安装壳体的一侧设置有滑槽，所述指示弯杆的底端延伸至导向槽的内侧。
11.优选的，所述传动杆的底端与回弹杆通过螺纹连接，所述密封环与安装壳体粘接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过对下压杆的上端进行拉动，使得下压杆带动支撑弹簧进行收缩，对下压杆进行释放时通过支撑弹簧的支撑使得下压杆在限位板的导向作用下对连接盘进行冲击，进而连接盘带动定位橡胶环和传动杆在安装壳体的内侧向下滑动，通过导向套筒、定位橡胶环和密封环便于保持回弹杆下滑的稳定；
14.2、本实用新型通过测距传感器对传动杆上端回弹距离对砖块强度进行检测，连接盘带动指示弯杆回弹时，指示弯杆的底端在回弹线的内侧进行滑动，便于记录数值，定位橡胶环与安装壳体的摩擦力始终不变，使得连接盘带动定位橡胶环回弹时并不会与下压杆的底端接触，进而确保回弹质量。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型安装壳体的局部剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型整体的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型指示弯杆的结构示意图。
19.图中：1、安装壳体；2、回弹线；3、下压杆；4、封盖；5、回弹杆；6、导向套筒；7、测距传感器；8、传动杆；9、限位板；10、连接盘；11、定位橡胶环；12、支撑弹簧；13、电池盒；14、密封环；15、指示弯杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种测砖回弹仪，包括安装壳体1，安装壳体1的一侧设置有回弹线2，安装壳体1的上端安装有封盖4，封盖4的内侧安装有下压杆3，下压杆3的外侧位于封盖4的下端面设置有支撑弹簧12，下压杆3的底端安装有限位板9，通过封盖4和限位板9便于对下压杆3进行导向，安装壳体1底端的内侧设置有电池盒13，电池盒13的内侧安装有回弹杆5，回弹杆5与安装壳体1通过密封环14连接，回弹杆5的上端安装有传动杆8，传动杆8中部的外侧安装有连接盘10，连接盘10的外侧设置有定位橡胶环11，连接盘10的下端面安装有指示弯杆15，传动杆8上端的外侧安装有导向套筒6，导向套筒6的上端安装有测距传感器7，整体通过对回弹仪在回弹过程中进行摩擦减速，有效避免使用弹簧缓冲造成数值的不准确，且便于操作和检修。
22.进一步，安装壳体1的上端与封盖4通过螺纹连接，下压杆3的底端贯穿封盖4延伸至限位板9的内侧，限位板9与安装壳体1焊接固定。
23.通过采用上述技术方案，通过封盖4和限位板9便于对下压杆3进行导向。
24.进一步，下压杆3的外侧设置有连接片，封盖4与连接片通过支撑弹簧12连接。
25.通过采用上述技术方案，通过支撑弹簧12的支撑使得下压杆3在限位板9的导向作用下对连接盘10进行冲击。
26.进一步，导向套筒6的上端与封盖4通过螺钉连接固定，测距传感器7与导向套筒6
粘接固定，测距传感器7与电池盒13通过电性连接。
27.通过采用上述技术方案，通过测距传感器7与传动杆8的间距能够对回弹数值进行确定。
28.进一步，传动杆8的上端贯穿连接盘10的中部延伸至导向套筒6的内侧，连接盘10与传动杆8通过定位销连接。
29.通过采用上述技术方案，通过定位橡胶环11便于保持连接盘10的水平。
30.连接盘10与安装壳体1通过定位橡胶环11连接，指示弯杆15的上端与连接盘10通过螺纹连接，安装壳体1的一侧设置有滑槽，指示弯杆15的底端延伸至导向槽的内侧，通过采用上述技术方案，指示弯杆15的底端在回弹线2的内侧进行滑动，便于记录数值。
31.进一步，传动杆8的底端与回弹杆5通过螺纹连接，密封环14与安装壳体1粘接固定。
32.通过采用上述技术方案，通过导向套筒6、定位橡胶环11和密封环14便于保持回弹杆5下滑的稳定。
33.使用时，检查各零件的功能是否完好，将安装壳体1与封盖4通过螺纹连接，使得下压杆3与封盖4通过支撑弹簧12连接，传动杆8的上端贯穿连接盘10的中部延伸至导向套筒6的内侧，在对砖块进行强度检测时，将测距传感器7与电池盒13通过电性连接，连接盘10与安装壳体1通过定位橡胶环11连接，将整体竖向放置，对下压杆3的上端进行拉动，使得下压杆3带动支撑弹簧12进行收缩，对下压杆3进行释放时通过支撑弹簧12的支撑使得下压杆3在限位板9的导向作用下对连接盘10进行冲击，进而连接盘10带动定位橡胶环11和传动杆8在安装壳体1的内侧向下滑动，通过导向套筒6、定位橡胶环11和密封环14便于保持回弹杆5下滑的稳定，通过回弹杆5的底端与砖块表面接触发生回弹，使得测距传感器7对传动杆8上端回弹距离对砖块强度进行检测，指示弯杆15的上端与连接盘10通过螺纹连接，使得连接盘10带动指示弯杆15回弹时，指示弯杆15的底端在回弹线2的内侧进行滑动，便于记录数值，定位橡胶环11与安装壳体1的摩擦力始终不变，使得连接盘10带动定位橡胶环11回弹时并不会与下压杆3的底端接触，进而确保回弹质量。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。