一种混凝土回弹仪校准装置的制作方法

1.本实用新型涉及回弹仪技术领域，具体涉及一种混凝土回弹仪校准装置。


背景技术：

2.混凝土回弹仪是用一弹簧驱动弹击锤并通过弹击杆弹击混凝土表面所产生的瞬时弹性变形的恢复力，使弹击锤带动指针弹回并指示出弹回的距离。以回弹值(弹回的距离与冲击前弹击锤与弹击杆的距离之比，按百分比计算)作为混凝土抗压强度相关的指标之一，来推定混凝土的抗压强度。
3.为了提高混凝土回弹仪的测量准确度，需要定期对回弹仪进行校准。现有的回弹仪校准装置结构复杂，校准过程比较繁琐，不便于操作，因此，需要对回弹仪校准装置进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种混凝土回弹仪校准装置，结构简单，便于操作。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.一种混凝土回弹仪校准装置，包括底板，底板上设有回弹仪固定组件、弹击杆夹持组件和弹击杆拉力测量组件，回弹仪固定组件与底板固定连接，弹击杆夹持组件与底板滑动连接，弹击杆拉力测量组件固定安装在回弹仪固定组件上，弹击杆拉力测量组件与弹击杆夹持组件可拆卸连接，底板上设置有用于测量弹击杆夹持组件移动距离的刻度线。
7.进一步地，所述回弹仪固定组件包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板均与底板固定连接，第一固定板位于底板的一端，底板位于第一固定板和第二固定板之间滑动设置有移动板，第一固定板上螺纹连接有第一调节螺杆，第一调节螺杆的端部与移动板转动连接。
8.进一步地，所述移动板上开设有与回弹仪的端部相适配的凹槽，第二固定板上开设有与弹击杆外径相适配的放置槽。
9.进一步地，所述弹击杆夹持组件包括滑块，滑块与底板滑动连接，滑块的一端固定安装有限位板，滑块上对称地设有两个夹持块，两个夹持块均与滑块滑动连接，限位板上转动设置有双向螺杆，双向螺杆的两个螺纹段分别与两个夹持块螺纹连接。
10.进一步地，所述夹持块上设置有夹持槽，夹持槽的侧壁上固定安装有橡胶垫。
11.进一步地，所述夹持块上固定安装有标记板。
12.进一步地，所述第一固定板上螺纹连接有第二调节螺杆，第二调节螺杆的端部穿过移动板和第二固定板与滑块转动连接。
13.进一步地，所述弹击杆拉力测量组件为拉力计，拉力计固定安装在第二固定板上，拉力计与夹持块可拆卸连接。
14.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：通过回弹仪固定组件对回弹仪壳
体进行固定，通过移动弹击杆夹持组件改变弹击杆的伸长距离，通过弹击杆拉力测量组件检测弹击杆受到的拉力，根据弹击杆的伸长距离与对应的拉力值对回弹仪内部的弹击拉簧进行校验，结构简单，便于操作。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的等轴测图。
18.附图标记：
19.1-底板；2-回弹仪壳体；3-弹击杆；
20.11-第一固定板；12-第一调节螺杆；13-第二调节螺杆；14-第二固定板；15-拉力计；16-移动板；17-滑块；18-夹持块；19-刻度线；
21.141-放置槽；161-凹槽；171-标记板；172-限位板；173-双向螺杆；181-夹持槽；182-橡胶垫。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.参阅图1-图2所示，本实施例提供的一种混凝土回弹仪校准装置，包括底板1，底板1上设有回弹仪固定组件、弹击杆夹持组件和弹击杆拉力测量组件，回弹仪固定组件与底板1固定连接，弹击杆夹持组件与底板1滑动连接，弹击杆拉力测量组件固定安装在回弹仪固定组件上，弹击杆拉力测量组件与弹击杆夹持组件可拆卸连接，底板1上设置有用于测量弹击杆夹持组件移动距离的刻度线19。
24.在实际使用中，通过回弹仪固定组件对回弹仪壳体2进行固定，通过移动弹击杆夹持组件改变弹击杆3的伸长距离，通过弹击杆拉力测量组件检测弹击杆3受到的拉力，根据弹击杆3的伸长距离与对应的拉力值对回弹仪内部的弹击拉簧进行校验，结构简单，便于操作。
25.在本实施例中，回弹仪固定组件包括第一固定板11和第二固定板14，第一固定板11和第二固定板14均与底板1固定连接，第一固定板11位于底板1的一端，底板1位于第一固定板11和第二固定板14之间滑动设置有移动板16，第一固定板11上螺纹连接有第一调节螺杆12，第一调节螺杆12的端部与移动板16转动连接。
26.在实际使用中，回弹仪的壳体部分置于移动板16和第二固定板14之间，并通过第一调节螺杆12调节移动板16的位置，改变移动板16与第二固定板14之间的距离，以适应不同尺寸的回弹仪壳体2，具有适应性强的特点。
27.在本实施例中，移动板16上开设有与回弹仪的端部相适配的凹槽161，第二固定板
14上开设有与弹击杆3外径相适配的放置槽141。
28.在实际使用中，回弹仪壳体2的一端置于凹槽161内，回弹仪壳体2的另一端与第二固定板14抵接，通过第一调节螺杆12调节移动板16的位置，使移动板16对回弹仪壳体2的一端进行抵接，从而达到固定回弹仪的效果。
29.在本实施例中，弹击杆夹持组件包括滑块17，滑块17与底板1滑动连接，滑块17的一端固定安装有限位板172，滑块17上对称地设有两个夹持块18，两个夹持块18均与滑块17滑动连接，限位板172上转动设置有双向螺杆173，双向螺杆173的两个螺纹段分别与两个夹持块18螺纹连接。
30.在实际使用中，通过转动双向螺杆173带动两个夹持块18相互靠近或相互远离，实现两个夹持块18对弹击杆3的夹持或放开效果。滑块17与底板1之间的相互接触面为光滑表面。通过改变滑块17的位置，改变弹击杆3的伸长量。
31.在本实施例中，夹持块18上设置有夹持槽181，夹持槽181的侧壁上固定安装有橡胶垫182。
32.在实际使用中，两个夹持块18对弹击杆3进行夹持时，弹击杆3置于夹持槽181内并与橡胶垫182接触，橡胶垫182的设置有利于增加夹持块18与弹击杆3之间的夹持力。夹持槽181的圆心与凹槽161的圆心位于同一轴心线上，有利于保持回弹仪处于水平状态。
33.在本实施例中，夹持块18上固定安装有标记板171，标记板171的设置便于观察夹持块18与刻度线19的对应位置，得到夹持块18移动的距离，从而得到弹击杆3长度的变化量。
34.在本实施例中，第一固定板11上螺纹连接有第二调节螺杆13，第二调节螺杆13的端部穿过移动板16和第二固定板14与滑块17转动连接。
35.在实际使用中，通过调节第二调节螺杆13，改变滑块17的位置，移动板16和固定板上均开设有供第二调节螺杆13穿过的通孔，通孔的内径大于第二调节螺杆13的外径。
36.在本实施例中，弹击杆拉力测量组件为拉力计15，拉力计15固定安装在第二固定板14上，拉力计15与夹持块18可拆卸连接。
37.在实际使用中，拉力计15的拉绳上设置有挂钩，夹持块18上设置有挂环，通过将挂钩挂在挂环上，读取拉力计15的读数得到弹击杆3受到的拉力。挂环的安装位置满足：当夹持块18移动到对弹击杆3进行夹持的位置后，挂环刚好与拉力计15对应。为了提高校准的精度，在校准之前，需要对第二固定板14与夹持块18之间的距离进行调节，满足弹击杆3的伸长量为零时，拉力计15的拉力值为零，然后，改变滑块17的位置改变弹击杆3的伸长量，根据弹击杆3的伸长量与对应的拉力值对回弹仪内部的弹击拉簧进行校验。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。