建筑玻璃幕墙隔音围护系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑玻璃幕墙隔音围护系统，该建筑玻璃幕墙隔音围护系统可应用于新建的建筑玻璃幕墙系统中，也可应用于既有的建筑玻璃幕墙系统改造工程中。
2.本实用新型属于建筑幕墙技术领域。


背景技术：

3.随着人们对工作环境、生存环境的要求不断提高，人们越来越关注城市噪音对人体健康的影响。然而，传统的建筑玻璃幕墙设计对幕墙本身隔音性能的关注程度及研究并不深入，对于一些特殊场所，如医院住院楼、高档酒店、机场办公楼等地的玻璃幕墙的隔音设计不完善，其隔音效果不能令人满意。长时间处于该环境中，会使人感到身心疲惫、烦躁不安。


技术实现要素：

4.鉴于上述原因，本实用新型的目的是提供一种可有效地改善建筑玻璃幕墙隔音性能的玻璃幕墙隔音围护系统。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种建筑玻璃幕墙隔音围护系统，它包括铝边框和夹层隔音玻璃；
6.所述铝边框由壁厚大于3mm的铝型材制成，安装在室内、玻璃幕墙可视区域的前面；
7.所述夹层隔音玻璃固定在所述铝边框内，与玻璃幕墙系统中的玻璃形成深度大于100mm的封闭式隔音空腔；
8.所述夹层隔音玻璃由内、外两片不同厚度的玻璃和夹层材料组成，所述内、外两片玻璃的厚度差大于2mm；所述夹层材料夹在所述两层玻璃之间，为聚乙烯醇缩丁醛软性粘接中间膜或多层结构的隔音中间膜；
9.所述铝边框的左、右侧边框分别向外延伸出一侧筋，安装时，相邻的两个铝边框的所述侧筋相互搭接，且相互搭接的两个所述侧筋之间设有密封胶条；
10.所述铝边框与玻璃幕墙龙骨之间垫有阻尼垫片；
11.构成所述铝边框的铝型材位于室外侧设有若干个空腔，该空腔内填充有隔音材料；该空腔后壁的厚度大于该空腔前壁的厚度至少2毫米。
12.在本实用新型较佳实施例中，在所述夹层隔音玻璃与所述铝边框之间填充有密封胶。
13.在本实用新型较佳实施例中，在所述铝边框的顶框内侧加盖有一铝合金扣盖，在该铝合金扣盖与铝边框顶框内侧之间的空间内填充干燥剂；所述铝合金扣盖上开有圆的通孔。
附图说明
14.图1为本实用新型建筑玻璃幕墙隔音围护系统竖剖结构示意图；
15.图2为图1的a-a横剖结构示意图；
16.图3为图1的b部分竖剖铝边框底部结构示意图；
17.图4为图1的c部分竖剖铝边框顶部结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型的结构及特征进行详细说明。需要说明的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改，因此，说明书中公开的实施例不应该视为对本实用新型的限制，而仅是作为实施例的范例，其目的是使本实用新型的特征显而易见。
19.另外需要说明的是，本实用新型图1-图4中的虚线均为建筑物本体或原有玻璃幕墙系统构件。
20.本技术人基于大量实际工程的隔音试验发现，在玻璃幕墙室内侧，玻璃幕墙可视区域的前面构造出一道密封性良好的玻璃屏障，可显著地提高建筑玻璃幕墙整体隔音性能。对于身处装饰有玻璃幕墙系统建筑物内的人们来说，噪音的传播途径主要有两种：一种是借助空气的传播，一种是借助固体的共振传播噪声。为切断有害的噪音传递，如图1所示本实用新型公开的建筑玻璃幕墙隔音围护系统包括铝边框1和夹层隔音玻璃2。
21.铝边框1由壁厚大于3mm的铝型材制成，其安装在室内、玻璃幕墙可视区域的前面。铝边框1的作用一方面用于夹持固定夹层隔音玻璃2，另一方面通过连接件、角码与玻璃幕墙龙骨相连，进而将构成本实用新型的夹层隔音玻璃2与玻璃幕墙系统相连。
22.夹层隔音玻璃2固定在铝边框1内，通过铝边框1与玻璃幕墙系统相连，且夹层隔音玻璃2与玻璃幕墙系统中的玻璃3形成深度大于100mm的封闭式隔音空腔4，阻断噪声的传播。封闭式隔音空腔4的深度应尽量大，深度越大，声波传递过程中衰减越大，隔音效果越好。
23.夹层隔音玻璃2是本实用新型主要的隔音构件，它由内、外两片不同厚度的玻璃和夹层材料组成，两片玻璃的厚度差大于2mm，以减少声波共振效应。在两层玻璃之间的夹层材料为聚乙烯醇缩丁醛(pvb)软性粘接中间膜，或多层结构的隔音中间膜，在两层玻璃之间填充夹层材料的目的是增加阻尼，阻挡声波的传播，提升隔音效果。
24.在幕墙产品以及本实用新型组装和安装过程中会产生一些间隙/缝隙，此类间隙/缝隙的产生是不可避免的，但是，这些间隙/缝隙会产生噪声，俗称漏声。当建筑玻璃幕墙系统面积较大时，这种噪声对人体的伤害是不能忽视的。为减少间隙位置处的噪声，本实用新型在铝边框本身的空腔和横槽、铝边框与玻璃幕墙龙骨之间的、夹层玻璃与铝边框之间增设了隔音材料和阻尼材料。
25.如图2所示，所述铝边框1的左侧边框11和右侧边框12各延伸出一侧筋13。安装时，相邻的两个铝边框的侧筋13相互搭接，形成一道隔声屏障，同时，在相互搭接的两个侧筋13之间设有密封胶条5，以减少缝隙位置处的漏声现象，增强本实用新型的密封性。
26.如图2-图4所示，为减小铝边框与原有的玻璃幕墙之间的空隙，避免漏声的产生，本实用新型在铝边框与玻璃幕墙龙骨之间垫有阻尼垫片6。该阻尼垫片采用隔音材料如隔音棉、隔音板制成，具有隔音作用。
27.为增强铝边框的强度，通常构成铝边框1的铝型材位于室外侧均设有若干个空腔14。为阻断噪声的传播，本实用新型在空腔内填充有隔音材料7，例如隔音板、隔音棉等材质。为减小声波的共振，本实用新型将铝型材空腔14的前、后壁设计成不同的厚度，使空腔后壁141的厚度大于空腔前壁142的厚度至少2毫米。
28.另外，一方面为了使夹层隔音玻璃2更好地固定在铝边框1内，另一方面为了避免夹层隔音玻璃2与铝边框1之间的缝隙产生共振噪声，本实用新型在夹层隔音玻璃2与铝边框1顶框15的内壁、底框16的内壁之间用密封胶8填缝。
29.为降低噪声，阻断声波的传播，本实用新型通过铝边框1、夹层隔音玻璃2，在玻璃幕墙原有玻璃3的前面(室内侧)形成一密封式隔音空腔4。在使用过程中，由于室内外温差的不同，在室内外温差加大时，密封式隔音空腔4内会产生水雾，导致玻璃幕墙的通透性变差，如图4所示，本实用新型在铝边框顶框15内侧沟槽上加盖一铝合金扣盖17，在铝合金扣盖17与型材表面沟槽之间的空间内填充干燥剂9。在铝合金扣盖17上整面设密布圆孔，直径6mm孔，间距15mm，密封式隔音空腔4内的潮气可通过扣盖上的圆孔，被干燥剂9吸收，避免腔内因潮气而起雾结露。
30.本实用新型在不改变原有玻璃幕墙系统结构的前提下，设计了多道隔音屏障，阻断噪声的传播，本实用新型具有如下优点：
31.1、使玻璃幕墙系统整体隔音性能显著提升。
32.由于本实用新型在室内，原有玻璃幕墙可视区域前增设了一道用于阻断噪声传播的密封式隔音空腔，在制成铝边框的铝型材空腔内填充了隔音材料，在铝边框与玻璃幕墙系统龙骨之间加装了隔音垫片，将相邻的铝边框之间设计为搭接结构并加装了密封胶条，这些结构设计都最大限度地减少漏声，降低噪声的传播，故，本实用新型使原有玻璃幕墙系统整体隔音新能得到显著地提升。
33.2、试验证明，本实用新型对各频率(100-5000赫兹)的声波都起到很好的衰减作用，并弱化材料临界频率对整体隔声性能的不利影响。
34.3、本实用新型在封闭式隔音空腔内增设了干燥剂，有效地起到防尘、防结露、免维护的作用。
35.4、本实用新型对施工安装误差容错率高，施工质量容易控制；工艺简洁，安装方便，可大面积推广使用。
36.最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。