一种废气直燃直排系统的制作方法

1.本实用新型涉及贫氧高浓有机废气处理技术领域，具体涉及一种废气直燃直排系统。


背景技术：

2.在有机废气处理系统中，高浓有机废气处理主要有两条技术线路。线路一采用高浓废气加稀释风稀释后采用蓄热式焚烧炉处理，但增加大量稀释风后蓄热式焚烧炉设备变大很多，设备运行所需燃料也相应增加，投资运营成本大幅增加。线路二采用高浓废气直接导入普通直燃炉，用直燃炉燃烧器引燃高浓废气。但普通直燃炉依靠额外燃烧器引燃依旧耗费不少燃料，且直燃炉还需配备独立排烟系统，系统投资依旧较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种废气直燃直排系统，其直接将高浓废气作为燃料直接燃烧，无需大量额外燃料，燃烧室与排烟系统作为整体减少排烟系统投资，且系统可运行在废气间歇排放工况，可处理其他设备无法处理之工况。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含组合式燃烧器、助燃系统、高浓度进气系统和燃烧室；其中所述组合式燃烧器包含：
5.母火管路系统，所述母火管路系统设置在该废气直燃直排系统的裙座内；
6.主火管路系统，所述主火管路系统设置在裙座内；
7.燃烧器冷却通风口，所述燃烧器冷却通风口贯通设置在裙座壁上；
8.助燃风接口，所述助燃风接口贯通设置在裙座内部的燃烧器上；
9.高浓贫氧废气接口，所述高浓贫氧废气接口为数个，贯通设置在裙座内部的燃烧器上；
10.耐火砖，所述耐火砖设置在裙座顶壁位置的点火位置处；该点火位置贯通于燃烧室的底部；上述母火管路系统和主火管路系统的出口端均设置于耐火砖中；
11.所述助燃系统包含：
12.助燃空气过滤器，所述助燃空气过滤器设置在支座上，且其通过管道与助燃风机的进风口连接，该管道上设置有助燃风控制阀；所述助燃风机的出风口利用助燃管路与助燃风接口贯通连接；
13.所述高浓度进气系统包含：
14.气液分离器，所述气液分离器固定在底座上，且其进口端通过管道与废气源连接；
15.废气主管阻火器，所述废气主管阻火器贯通连接在气液分离器的出气口上；且废气主管阻火器的出气口利用管道与高浓废气风机的进风口连接，该管道上连接废气控制阀；所述高浓废气风机的出风口利用管道与高浓贫氧废气接口贯通连接，该管道上连接高浓废气支管阻火器。
16.优选地，所述燃烧室的顶端排烟口上设置有遮雨帽及导流板。
17.优选地，所述燃烧室的侧壁上设有燃烧室绝热保温层。
18.优选地，所述燃烧室的侧壁上贯通开设有维修人孔。
19.优选地，所述燃烧室的侧壁上贯通开设有烟气检测口，该烟气检测口相邻于燃烧室的排烟口设置。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种废气直燃直排系统，其直接将高浓废气作为燃料直接燃烧，无需大量额外燃料，燃烧室与排烟系统作为整体减少排烟系统投资，且系统可运行在废气间歇排放工况，可处理其他设备无法处理之工况。
附图说明
21.图1是本实用新型的正面结构示意图。
22.图2是本实用新型的背面结构示意图。
23.图3是本实用新型中燃烧器与燃烧室的内部结构示意图。
24.附图标记说明：
25.母火管路系统1、主火管路系统2、燃烧器冷却通风口3、助燃风接口4、高浓贫氧废气接口5、耐火砖6、燃烧室7、维修人孔8、燃烧室绝热保温层9、烟气检测口10、遮雨帽及导流板11、助燃空气过滤器12、助燃风控制阀13、助燃风机14、助燃管路15、气液分离器16、废气主管阻火器17、废气控制阀18、高浓废气风机19、高浓废气支管阻火器20。
具体实施方式
26.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含组合式燃烧器、助燃系统、高浓度进气系统和燃烧室7；其中所述组合式燃烧器包含：
28.母火管路系统1，所述母火管路系统1设置在该废气直燃直排系统的裙座内；
29.主火管路系统2，所述主火管路系统2设置在裙座内；
30.燃烧器冷却通风口3，所述燃烧器冷却通风口3贯通设置在裙座壁上；
31.助燃风接口4，所述助燃风接口4为数个，且贯通设置在裙座壁上；
32.高浓贫氧废气接口5，所述高浓贫氧废气接口5为数个，贯通设置在裙座壁上；
33.耐火砖6，所述耐火砖6设置在裙座顶壁位置的点火位置处；该点火位置贯通于燃烧室7的底部；上述母火管路系统1和主火管路系统2的出口端均设置于耐火砖6中；所述燃烧室7的顶端排烟口上设置有遮雨帽及导流板11；燃烧室7的侧壁上设有燃烧室绝热保温层9；燃烧室7的侧壁上贯通开设有维修人孔8和烟气检测口10，其中烟气检测口10相邻于燃烧室7的排烟口设置；
34.所述助燃系统包含：
35.助燃空气过滤器12，所述助燃空气过滤器12设置在底座上，且其通过管道与助燃风机14的进风口连接，该管道上设置有助燃风控制阀13；所述助燃风机14的出风口利用助燃管路15与助燃风接口4贯通连接；
36.所述高浓度进气系统包含：
37.气液分离器16，所述气液分离器16固定在底座上，且其进口端通过管道与废气源连接；
38.废气主管阻火器17，所述废气主管阻火器17贯通连接在气液分离器16的出气口上；且废气主管阻火器17的出气口利用管道与高浓废气风机19的进风口连接，该管道上连接废气控制阀18；所述高浓废气风机19的出风口利用管道与高浓贫氧废气接口5贯通连接，该管道上连接高浓废气支管阻火器20。
39.在使用本实用新型时，启动母火管路系统1和主火管路系统2，燃烧室7达到设定氧化温度后，导入高浓废气与助燃空气，并关闭主火管路系统2，具体的，废气从管路进入气液分离器16中，经过气液分离后的废气进入废气主管阻火器17，并在废气控制阀18的调节控制下被高浓废气风机19抽送至高浓贫氧废气接口5，与此同时，助燃风机14工作，将助燃空气经过助燃风控制阀13的调节控制下有助燃空气过滤器12过滤后，通过助燃管路15抽送至助燃风接口4，系统依靠高浓废气自身氧化反应维持氧化室高温并持续稳定反应，母火管路系统1持续开启，避免工艺废气不稳定造成燃烧器熄火；废气在燃烧室7中氧化后，分解为二氧化碳与水并直接排放，燃烧室7同时具备排气筒作用，省去独立排气筒建设成本；遮雨帽与烟气导流板11中的遮雨帽可防止雨水进入燃烧室7影响燃烧，同时防止雨水对绝热材料造成损伤，遮雨帽与烟气导流板11中导流板可防止烟气向下流动影响人员安全。
40.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
41.1、将组合式燃烧器直接设置在废气直燃直排系统的裙座内，无需设置独立燃烧器外壳，结构紧凑，不占外部空间；
42.2、母火管路系统配合主火管路系统，避免工艺废气不稳定造成燃烧器熄火问题；
43.3、燃烧室顶部具备排烟筒的作用，省去独立排烟筒的建设成本；
44.4、遮雨帽与烟气导流板中的遮雨帽可防止雨水进入燃烧室7影响燃烧，同时防止雨水对绝热材料造成损伤，遮雨帽与烟气导流板中导流板可防止烟气向下流动影响人员安全。
45.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。