一种热转印成型机的制作方法

技术特征：
1.一种热转印成型机，其特征在于：包括机架，所述机架自上而下设有第一横杆层、第二横杆层；转运机构，包括内部设有让位腔的上固定环及下固定环，所述下固定环滑动连接于所述第二横杆层上，所述上固定环与所述下固定环间设有升降机构，所述下固定环的一侧设有驱动机构；热转印机构，包括热转印板和热转印底座，所述热转印底座固定于所述第一横杆层上，所述热转印板设于所述热转印底座的下方，所述热转印板与所述热转印底座间设有第一伸缩件；加热软化机构，包括加上固定座、上加热板、下加热板，所述上固定座固定于所述第一横杆层上，所述上加热板设于所述上固定座的下方，所述上加热板与所述上固定座间设有第二伸缩件，所述下加热板固定于所述第二横杆层上；成型机构，包括固定板、上模板、下模板，所述固定板固定于所述第一横杆层上，所述上模板设于所述固定板的下方，所述上模板与所述固定板间设有第三伸缩件，所述上模板的下表面上设有上成型模，所述下模板固定于所述第二横杆层上，所述下模板的上表面上设有下成型模；智能控制机构，用于控制上述功能机构进行作业。2.根据权利要求1所述的一种热转印成型机，其特征在于：所述升降机构包括四个带有伸缩轴的升降气缸，所述伸缩轴向下设置，所述气缸固定于所述上固定环上，所述下固定环上对应所述升降气缸设有固定片，所述伸缩轴的空闲端固定于所述固定片上。3.根据权利要求1所述的一种热转印成型机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、传动丝杆和丝杆螺母、导向块，所述驱动电机固定于所述机架上，所述丝杆螺母固定于所述下固定环的侧边上，所述驱动电机用于驱动所述传动丝杆转动，所述丝杆螺母套设于所述传动丝杆上，所述导向块套设于所述丝杆螺母的端部，且，所述导向块固定于所述机架上。4.根据权利要求3所述的一种热转印成型机，其特征在于：所述下模板的下表面上固定有升降板，所述升降板的下方设有升降底座，所述升降板与所述升降底座间设有升降气缸，所述升降板的两侧设有若干通孔，所述通孔内设有导向柱，所述导向柱的一端固定于所述升降底座上，所述导向柱的另一端固定于所述机架上。5.根据权利要求4所述的一种热转印成型机，其特征在于：所述热转印底座的一侧设有轨道，所述轨道上滑动连接有固定片，所述固定片的下端固定设有切纸刀。6.根据权利要求5所述的一种热转印成型机，其特征在于：所述下固定环的上表面上设有若干固定针，所述上固定环的下表面上对应所述固定针设有若干固定孔。7.根据权利要求6所述的一种热转印成型机，其特征在于：所述下固定环的下表面上设有若干滑块，所述第二横杆层上沿长轴线方向上设有滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种热转印成型机，包括机架、转运机构、热转印机构、加热软化机构、成型机构以及智能控制机构，上述机构分别用于色纸的热转印、泡沫板的软化以及泡沫板的成型作业，本设备将传统的生产步骤进行了集成化设计，将各个功能机构集中于同一机架上，通过转运机构将热转印后的泡沫板行进至各个加工工位，同时泡沫板自上机后直至成型完成间不需要进行取放，并且转运过程在智能控制机构的控制下进行，大大提高了设备的智能化水平，并节省了上下料的时间，从而提升了整机的生产效率。从而提升了整机的生产效率。从而提升了整机的生产效率。


技术研发人员：张前兵
受保护的技术使用者：张前兵
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/12/1