一种过滤止回阀的制作方法

1.本实用新型属于过滤阀技术领域，更具体地，涉及一种过滤止回阀。


背景技术：

2.现有一体式过滤止回阀为单一滤网，存在功能单一问题，无法将管道细微铁锈清除，实际的杂质过滤效果不佳。如在专利200920118838.5中公开的一种过滤阀，包括阀体、过滤网及阀盖，阀体侧部有与进出口联通的通腔，过滤网设置在通腔内，且一端位于进口和出口之间的阀体内腔中作为过滤阀的过滤部件，另一端延伸至阀体通腔的开口处，阀盖脱卸式盖置于阀体通腔的开口上，并将过滤网封在通腔内，阀盖内还设置有排污装置。在专利201721846338.4中公开一种一体式过滤止回阀，包括阀体、阀芯组件及接头，阀芯组件安装在的阀体内，接头连接在阀体上；阀体的一端内可拆式连接有过滤组件，过滤组件包括过滤网，过滤网配合在的阀体内壁上。上述止回阀长时间不维护清洗，其管道内部的微小铁锈等会造成滤网卡住堵塞现象。且存在过滤效果差、体积和长度问题导致的安装不方便及维护成本高等问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种过滤止回阀，主要解决现有止回阀过滤效果差、维护成本高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了所述阀体包括连通的进口、通腔和出口，所述阀瓣组件固定在所述通腔内，所述阀盖安装在所述通腔远离进口的一端；
5.所述阀瓣组件包括底座和阀瓣架，所述底座与所述阀盖抵接，其上设置有第一磁钢；所述阀瓣架上端用于密封所述通腔与进口之间的贯通口，其上还设置有与所述第一磁钢极性相反的第二磁钢，其下端穿设进所述底座中，其外部还套设有过滤网；
6.工作时，外部流体介质经所述进口进入通腔以推动所述阀瓣架向所述底座运动，随后经过滤网过滤后流向出口，当通腔中无流体介质时，所述阀瓣架在磁性排斥力的作用下推向至所述阀体以封闭所述贯通口。
7.进一步的，所述阀瓣架上设置有滤网衬套，所述过滤网套设在所述过滤网衬套外部。
8.更进一步的，所述阀瓣架与所述过滤网衬套之间还设置有密封件。
9.更进一步的，所述阀瓣架上端呈多凸台结构，所述密封件套设在相邻两个台阶之间，且其侧面与所述过滤网衬套抵接。
10.更进一步的，所述底座外侧还设置有止挡件，所述止挡件与所述过滤网衬套和所述过滤网的端部抵接。
11.进一步的，所述阀盖可拆卸地安装于所述通腔远离进口的一端。
12.进一步的，所述阀瓣架上端还设置有卡环，用于将所述第二磁钢固定在阀瓣架上。
13.进一步的，所述阀盖与所述通腔之间还设置有密封圈。
14.进一步的，所述贯通口处设置有卡口结构，用于将所述阀瓣组件和所述过滤网限制在所述通腔内。
15.通过本实用新型所构思的以上技术方案，与现有技术相比，主要具备以下优点：
16.1、本实用新型的止回阀侧面设置有通腔，阀瓣组件设置在通腔中，阀瓣组件包括阀瓣架，阀瓣架的下端穿设在底座中，阀瓣架上端设置有与其极性相反的第二磁钢，底座与安装在通腔开口的阀盖相抵接。阀瓣组件采用相斥的磁性结构，阀瓣架在水压的作用下打开通腔与阀体间的贯通口，使流体介质从进口进入通腔内进行过滤后再流出出口，在磁性结构的排斥作用下，阀瓣架能自动向通腔与阀体的贯通口运动，并将该贯通口密封关闭。相比于现有技术中通过设置弹性件使的阀瓣往复运动的方法，其弹簧件长久使用易生锈、易腐蚀，使用寿命短，本实用新型的磁性结构既避免了这些问题，并且底座还能吸附细微铁锈，并将铁锈储存至阀盖底部，定期打开阀盖即可将其清除。总体上阀瓣组件的过滤性能更强，止回阀的使用寿命也更长。
17.2、本实用新型的止回阀中，阀瓣组件的滤网通过滤网衬套结构套设在阀瓣架上，滤网衬套的一端抵接在底座的止挡件上，一方面给阀瓣架提供导向定位，另一方面增加过滤网强度及密封效果，防止滤网在水压作用下发生变形堵塞。
18.3、本实用新型将止回阀和过滤结构合并，用于防止介质倒流、对介质质量要求较高的管道内，该一体式止回阀的体积更小。通过在阀瓣架与滤网衬套之间、以及第二磁钢和阀瓣架之间均设置有密封件，使密封更可靠。阀盖设计为可拆卸形，当阀盖中积攒第二磁钢座积累的杂质后，可定期打开阀盖对阀瓣组件进行清洗更换。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例中的过滤止回阀整体结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例中的阀瓣组件和阀盖装配结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例中的不带过滤网的阀瓣组件示意图；
22.图4是本实用新型实施例中的阀瓣和磁性底座装配结构示意图。
23.图中：1-滤网衬套，11-止挡件，2-密封垫，3-第二磁钢，4-卡环，5-阀体，51-进口，52-出口，53-通腔，531-卡口结构，6-阀盖，7-密封圈，8-过滤网，9-底座，91-第一磁钢，10-阀瓣架。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图1-3所示，为本实施例中一种过滤止回阀，包括阀体5、阀瓣组件和阀盖6，阀体5包括依次连通的进口51、通腔53和出口52，三者形成介质通道，其中，进口51和出口52设置在阀体5的左右两端，通腔53设置在阀体5侧面，且与阀体5的夹角呈锐角。
26.阀瓣组件固定在通腔53内，阀瓣组件包括第二磁钢3、阀瓣架10、底座9和过滤网8，底座9上设置有第一磁钢91，且底座9下端抵靠在阀盖6中，阀瓣架10上端为一个大直径凸台，凸台上还设置有与底座9极性相反的第二磁钢3，阀瓣架10下端为小直径圆柱，如图4所
示，该圆柱穿设进底座9中，通腔53内还设有过滤网8，阀瓣组件安装在过滤网8内。阀瓣架10在进口51进入的流体介质的压力下向底座运动时，流体介质进入通腔53，且经过过滤网8进行过滤，之后再从出口52流出；当通腔53中没有流体介质时，阀瓣架10在磁性斥力的作用下向进口端运动，上端凸台能够密封进口51与通腔53之间的贯通口。
27.阀盖6安装在通腔53远离阀体5的下端开口处，将阀瓣组件限制在通腔5内，阀瓣组件靠近阀体5一端的尺寸大于通腔53与阀体相通的开口尺寸，因此用阀盖6将通腔53的下端开口密封，即可将阀瓣组件固定在通腔中，底座9还能吸附细微铁锈，并将铁锈储存至阀盖6中。
28.通腔53与阀体5贯通的开口处设置有卡口结构531，阀瓣组件被卡口结构阻挡在通腔内，不会进入阀体5的进出口之间的腔体内，且过滤网的上端卡在卡口结构531中，其下端固定在底座9上。
29.作为优选实施例，阀瓣架10上端为多凸台式结构，第二磁钢3优选为两个对称设置在阀瓣上端底部凸台下的包塑磁钢块，底座9上的第一磁钢91也为包塑磁钢块，且第一磁钢91与第二磁钢3相对设置。
30.作为优选实施例，如图3所示，阀瓣架10上还设置有筒形的滤网衬套1，滤网8套设在滤网衬套1外部。
31.作为优选实施例，阀瓣架10与滤网衬套1之间还设置有密封垫2，增加阀瓣架的密封性。
32.作为优选实施例，阀瓣架10上端呈多凸台结构，密封垫2套设在任意两个台阶之间，且其侧面与滤网衬套1抵接，实现密封效果。
33.作为优选实施例，如图4所示，底座9外侧还设置有止挡件11，滤网衬套1的下端抵接在止挡件11上，将阀瓣架10的活塞运动轨迹限定在滤网中。
34.作为优选实施例，阀盖6可拆卸地安装于通腔53远离阀体5的开口处，阀盖内底面与阀瓣组件的下端抵接，将阀瓣组件限制在通腔内。
35.作为优选实施例，阀瓣架10上端还设置有卡环4，卡环4用于将第二磁钢3固定在阀瓣架10上。
36.作为优选实施例，阀盖6与通腔53之间还设置有密封圈7，保证通腔53的密封性。
37.本实用新型的止回阀中阀瓣架10、密封垫2、阀瓣的第二磁钢3依次装配组合成阀瓣组件，第二磁钢3通过卡环4限位固定在阀瓣上端的凸台下；将过滤网8先置于通腔内，上端卡在通腔上开口处的卡口结构中，再将滤网衬套1安装进滤网内部，之后再将阀瓣组件安装进滤网内，最后将阀盖6封盖在阀体通腔的下端开口上，使底座9和阀盖6内底面装配抵接。阀瓣架10下端圆柱穿设进底座9中心的通孔中，上端凸台结构在流体介质压力和磁钢相斥力的作用下能做往复运动，将通腔与阀体之间的贯通口开启或关闭，阀体中流通有流体介质时，流体压力冲击阀瓣架上端，迫使阀瓣架向底座9的方向运动，流体介质进入通腔进行过滤，阀体中没有流体介质时，底座9排斥阀瓣架10上的第二磁钢3，使阀瓣架自动向上运动直至将通腔与阀体的贯通口密封。
38.阀盖6和阀体5装配压紧时，滤网衬套1下端压紧底座9上的止挡件实现限位，阀瓣架10上端的多凸台式结构的外缘与滤网衬套1接触形成导向限位，并且通过在两接触面之间设置密封垫来增加密封效果。
39.此外，底座9能将管道中的细微铁锈充分吸收并存储在阀盖内，定时清理时，可打开阀盖将铁锈等杂质清除，并对滤网等进行清洗。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。