一种不锈钢铸件加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢铸件加工用清洗装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。在进行铸件加工时，经常需要用到清洗装置。
3.然而现有的清洗装置在清洗浸泡铸件后，需要人工将铸件捞起晾干，十分费时费力，导致清洗的效率很低，很难满足在车间流水线中持续使用。
4.为此，我们提出一种不锈钢铸件加工用清洗装置。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种不锈钢铸件加工用清洗装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种不锈钢铸件加工用清洗装置，包括工作台，所述工作台的顶部左侧固定安装有伺服电机,伺服电机的输出端设置有浸透步进式输送机构，浸透步进式输送机构包括有输出皮带轮，且输出皮带轮的左侧壁面与伺服电机的输出端固定连接,输出皮带轮的外壁活动安装有传动皮带,传动皮带的内壁分别活动安装有第一皮带轮和第二皮带轮,第一皮带轮的右侧壁面活动安装有第一限位套筒,第二皮带轮的右侧壁面活动安装有第二限位套筒,工作台的顶部中端固定安装有第一防滑齿条放置架，工作台的顶部右侧固定安装有第二防滑齿条放置架。
7.进一步，所述第一限位套筒的内壁活动安装有第一活动轴，且第一活动轴的活动贯穿第一限位套筒的左侧壁面，第一活动轴的左侧壁面与第二皮带轮的右侧壁面固定连接。
8.进一步，所述第一活动轴的右侧壁面固定安装有第一偏心轮,第一偏心轮的右侧壁面边缘固定安装有第一偏心轴,第一偏心轴的右侧壁面固定安装有升降板。
9.进一步，所述第二限位套筒的内壁活动安装有第二活动轴，且第二活动轴活动贯穿第二限位套筒的左侧壁面，第二活动轴的左侧壁面与第一皮带轮的右侧壁面固定连接，第二活动轴的右侧壁面固定安装有第二偏心轮。
10.进一步，所述第二偏心轮的右侧壁面边缘固定安装有第二偏心轴，且第二偏心轴的右侧壁面与升降板的左侧壁面固定连接。
11.进一步，所述升降板的右侧壁面前端固定安装有第一升降轴,第一升降轴的外壁中端固定安装有第一防滑齿条升降输送架,且第一防滑齿条升降输送架位于第一防滑齿条放置架和第二防滑齿条放置架的中间靠左位置，第一升降轴的右侧壁面固定安装有第二防滑齿条升降输送架,且第二防滑齿条升降输送架位于第一防滑齿条放置架和第二防滑齿条放置架的中间靠右位置。
12.进一步，所述升降板的右侧壁面后端固定安装有第二升降轴，第二升降轴的外壁中端与第一防滑齿条升降输送架的内壁固定连接，第二升降轴的右侧壁面与第二防滑齿条升降输送架的左侧壁面固定连接。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种不锈钢铸件加工用清洗装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该一种不锈钢铸件加工用清洗装置，通过设置了浸透步进式输送机构，能够将清洗完毕的铸件浸泡输送到指定位置进行晾干处理，整个过程不需要人工介入，实现了清洗输送自动化，不仅节省了时间，还节省了大量劳动力，提高了清洗的效率。
16.(2)、该一种不锈钢铸件加工用清洗装置，通过设置了第一防滑齿条放置架、第一防滑齿条升降输送架、第二防滑齿条升降输送架和第二防滑齿条放置架，第一防滑齿条放置架、第一防滑齿条升降输送架、第二防滑齿条升降输送架和第二防滑齿条放置架上的齿条能够对铸件起到固定的作用，防止铸件在输送的过程中发生滚动的现象，提高了清洗输送的安全性。
17.(3)、该一种不锈钢铸件加工用清洗装置，通过设置了第一限位套筒和第二限位套筒,第一限位套筒和第二限位套筒能够对第一活动轴和第二活动轴起到限位的作用，使第一活动轴和第二活动轴在旋转的时候更加平稳，不会发生抖动，提高了铸件输送的稳定性。
附图说明
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
19.图1为本实用新型的正面整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的左侧壁面结构示意图；
21.图3为本实用新型的右侧壁面结构示意图。
22.图例说明：10、工作台；11、伺服电机；12、输出皮带轮；13、传动皮带；14、第一皮带轮；15、第二皮带轮；16、第一限位套筒；17、第二限位套筒；18、第一活动轴；19、第二活动轴；20、第一偏心轮；21、第二偏心轮；22、第一偏心轴；23、第二偏心轴；24、升降板；25、第一升降轴；26、第二升降轴；27、第一防滑齿条放置架；28、第一防滑齿条升降输送架；29、第二防滑齿条升降输送架；30、第二防滑齿条放置架。
具体实施方式
23.实施例1
24.一种不锈钢铸件加工用清洗装置，如图1-图2所示，包括工作台10，工作台10的顶部左侧固定安装有伺服电机11,伺服电机11为现有技术，在此不做赘述，伺服电机11的输出端设置有浸透步进式输送机构，浸透步进式输送机构包括有输出皮带轮12，且输出皮带轮12的左侧壁面与伺服电机11的输出端固定连接,输出皮带轮12的外壁活动安装有传动皮带13,传动皮带13的内壁分别活动安装有第一皮带轮14和第二皮带轮15,第一皮带轮14的右侧壁面活动安装有第一限位套筒16,第二皮带轮15的右侧壁面活动安装有第二限位套筒17,通过将铸件放置到第一防滑齿条放置架27和第二防滑齿条放置架30上，通过开启伺服
电机11的开关，伺服电机11的输出端带动输出皮带轮12开始旋转，输出皮带轮12通过传动皮带13带动第一皮带轮14和第二皮带轮15旋转，第一皮带轮14通过第二活动轴19带动第二偏心轮21开始旋转，第二皮带轮15通过第一活动轴18带动第一偏心轮20开始旋转，第一偏心轮20和第二偏心轮21分别通过第一偏心轴22和第二偏心轴23带动升降板24升降旋转，升降板24通过第一升降轴25和第二升降轴26带动第一防滑齿条升降输送架28和第二防滑齿条升降输送架29升降旋转，第一防滑齿条升降输送架28和第二防滑齿条升降输送架29将第一防滑齿条放置架27和第二防滑齿条放置架30上的铸件浸透清洗干净并输送到指定位置晾干，整个过程不需要人工介入，实现了清洗输送自动化，通过设置了浸透步进式输送机构，能够将清洗完毕的铸件浸泡输送到指定位置进行晾干处理，整个过程不需要人工介入，实现了清洗输送自动化，不仅节省了时间，还节省了大量劳动力，提高了清洗的效率。
25.实施例2
26.在实施例1的基础上，如图2所示，第一限位套筒16的内壁活动安装有第一活动轴18，且第一活动轴18的活动贯穿第一限位套筒16的左侧壁面，第一活动轴18的左侧壁面与第二皮带轮15的右侧壁面固定连接，第一活动轴18的右侧壁面固定安装有第一偏心轮20,第一偏心轮20的右侧壁面边缘固定安装有第一偏心轴22,第一偏心轴22的右侧壁面固定安装有升降板24，第二限位套筒17的内壁活动安装有第二活动轴19，且第二活动轴19活动贯穿第二限位套筒17的左侧壁面，第二活动轴19的左侧壁面与第一皮带轮14的右侧壁面固定连接，第二活动轴19的右侧壁面固定安装有第二偏心轮21,第二偏心轮21的右侧壁面边缘固定安装有第二偏心轴23，且第二偏心轴23的右侧壁面与升降板24的左侧壁面固定连接，通过设置了第一防滑齿条放置架27、第一防滑齿条升降输送架28、第二防滑齿条升降输送架29和第二防滑齿条放置架30，第一防滑齿条放置架27、第一防滑齿条升降输送架28、第二防滑齿条升降输送架29和第二防滑齿条放置架30上的齿条能够对铸件起到固定的作用，防止铸件在输送的过程中发生滚动的现象，提高了清洗输送的安全性。
27.实施例3
28.在实施例1和实施例2的基础上，如图3所示，工作台10的顶部中端固定安装有第一防滑齿条放置架27，工作台10的顶部右侧固定安装有第二防滑齿条放置架30，升降板24的右侧壁面前端固定安装有第一升降轴25,第一升降轴25的外壁中端固定安装有第一防滑齿条升降输送架28,且第一防滑齿条升降输送架28位于第一防滑齿条放置架27和第二防滑齿条放置架30的中间靠左位置，第一升降轴25的右侧壁面固定安装有第二防滑齿条升降输送架29,且第二防滑齿条升降输送架29位于第一防滑齿条放置架27和第二防滑齿条放置架30的中间靠右位置，升降板24的右侧壁面后端固定安装有第二升降轴26，第二升降轴26的外壁中端与第一防滑齿条升降输送架28的内壁固定连接，第二升降轴26的右侧壁面与第二防滑齿条升降输送架29的左侧壁面固定连接，通过设置了第一限位套筒16和第二限位套筒17,第一限位套筒16和第二限位套筒17能够对第一活动轴18和第二活动轴19起到限位的作用，使第一活动轴18和第二活动轴19在旋转的时候更加平稳，不会发生抖动，提高了铸件输送的稳定性。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。