一种焦炉焦饼中心温度的测量方法与流程

1.本发明属于焦炉测温技术领域，具体涉及一种焦炉焦饼中心温度的测量方法。


背景技术：

2.一般情况下，在变换加热煤气时、变更结焦时间时以及结焦时间未变但变更标准温度等需要测量焦饼中心温度，用来确定炭化室内焦炭的温度是否达到成熟要求。
3.以往测量焦饼中心温度的方法将长度为2.5米、4.5米、6.5米的铁管(以6米焦炉为例)垂直插入装煤口内，使铁管中心和炭化室中心重合。这种测量方法只能测量炭化室装煤口正下方一点位的所处温度，而无法实现多点位测量，这就导致温度测量的局限性，也就造成了焦饼成熟存在不均匀性，影响焦炭和化产品的产量和质量。现代焦炉炭化室高度均为6米以上，一定垂直距离内温度点不代表垂直方向内整体的温度范畴。
4.为此，开发一直能够在垂直方向上实现多点位测温的焦炉焦饼中心温度的测量方法，具有重要的意义。


技术实现要素：

5.本发明为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种焦炉焦饼中心温度的测量方法，能够在同一时刻，测量垂直方向上三点不同高度的温度。
6.本发明的目的是提供一种焦炉焦饼中心温度的测量方法，至少包括：
7.s1、选择长度大于焦炉深度的钢管和m根铁丝，在每根铁丝的下端固定一个螺母；m为大于0的自然数；
8.s2、将钢管自上而下插入装煤口内，使铁管中心和炭化室中心重合；m根铁丝位于钢管内，m个螺母位于不同高度；
9.s3、利用红外线测温仪测量钢管底部、m个螺母的温度。
10.优选地：m等于2。
11.优选地：s2具体为：
12.s201、选择结焦时间和温度正常的炉号；
13.s202、在选择的炉号完成装煤作业后，推焦车平好煤；
14.s203、关闭上升管翻板，打开上升管盖；
15.s204、然后将炉盖换成带孔的专用炉盖，将铁管自上而下插入装煤口内，使铁管中心和炭化室中心重合；
16.s205、测量煤线，做好测量记录；
17.s206、铁管随配合煤经过一个加热周期后，将铁丝和螺母伸入铁管中，密封好炉盖和管口周围，盖好铁管上部端口。
18.优选地：s3具体为：
19.s301、推焦前4h开始测量，每小时测量一次，至推焦前2h开始每半小时测一次，推焦前30分钟测，最后一次的温度即为焦饼中心温度，测温时要同时测量相邻两燃烧室的横
排温度；
20.s302、温度测完后打开上升管盖，关翻板，拔出铁管，测量焦线并观察焦饼成熟情况；
21.s303、推焦时记录推焦电流，出焦后测量炭化室墙面温度，记录加热制度，装煤量、配煤比、配煤质量和焦炭质量及实测的各种数据，计算焦饼上下温度差，煤线、焦线和收缩度；
22.s304、根据焦饼中心温度和焦炭成熟情况，校正加热制度。
23.优选地：在s301中，测量时如管内有烟，滴入几滴水驱散烟雾后再测。
24.优选地：相邻两个螺母之间垂直距离需为2米。
25.本发明具有的优点和积极效果是：
26.通过采用上述技术方案：本发明能够在同一时刻，测量垂直方向上三点不同高度的温度；可以简单、有效的测量炭化室内垂直距离方向上各部位的实际温度，可以准确掌握焦炭在炭化室内的实际温度，来指导焦炉控制系统加热制度的制定和标准温度的制定是否合理，以此改善焦炭和化产品的产量和质量。另外，加热温度的合理制定可以有效降低煤气耗量。
附图说明
27.图1为本发明优选实施例中的钢管、铁丝和螺母的位置关系图；
28.图2为本发明优选实施例中铁丝和螺母的连接关系图。
29.其中：1、铁丝；2、螺母；3、钢管。
具体实施方式
30.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
31.请参阅图1至图2，一种焦炉焦饼中心温度的测量方法，将长度为6.5米的铁管(以6米焦炉为例)垂直插入装煤口内，使铁管中心和炭化室中心重合。准备好3米、5米长的铁丝和螺母，用两根铁丝分别绑好两个螺母，第一根铁丝伸入铁管中约2.5米深的距离，第二根铁丝伸入铁管中约4.5米深的距离，把铁丝固定好，密封好炉盖和管口周围，盖好铁管上部端口。
32.用红外线测温仪开始分别测量铁管中前后两个螺母的温度后，最后测量铁管最底部的温度，这种方法可以测量垂直方向上的三点温度。最后，根据焦饼中心温度和焦炭成熟情况，适当校正加热制度。
33.本优选实施例将铁丝1缠绕螺母2，第一个伸入铁管中约2.5米位置，第二根伸入铁管中约4.5米位置，密封好炉盖和管口周围，盖好铁管上部端口。用红外线测温仪开始测量铁管中两个螺母和铁管底部的温度，这种方法可以测量垂直方向上的三点温度。其中：
34.所述铁丝1、螺母2和铁管3为耐高温材质。
35.所述铁管3为带一定壁厚的空心管。
36.所述铁丝1下部需与螺母2绑牢。
37.两个螺母2直之间垂直距离需保持2米.
38.本优选实施例的具体操作过程为：
39.⑴
准备好测量用的长度为6.5米的铁管3(以6米焦炉为例)、3米和5米长的铁丝1、螺母2、管钳、红外线测温仪、带孔的专用炉盖等。
40.⑵
选择结焦时间和温度正常的炉号进行测量。
41.⑶
在选择的炉号完成装煤作业，推焦车平好煤。
42.⑷
关闭上升管翻板，打开上升管盖。
43.⑸
然后将炉盖换成带孔的专用炉盖，将6.5米铁管垂直插入装煤口内，使铁管中心和炭化室中心重合。
44.⑹
先测量煤线，做好测量记录。
45.⑺
铁管随配合煤经过一个加热周期后，将3米、5米长的铁丝和螺母，用两根铁丝分别绑好两个螺母，第一个伸入铁管中约2.5米，第二根伸入铁管中约4.5米，密封好炉盖和管口周围，盖好铁管上部端口。
46.⑻
推焦前4h开始测量，每小时测量一次，至推焦前2h开始每半小时测一次，推焦前30分钟测最后一次的温度即为焦饼中心温度，测温时要同时测量相邻两燃烧室的横排温度。测量时如管内有烟，可滴入几滴水驱散烟雾后再测。
47.⑼
温度测完后打开上升管盖，关翻板，拔出铁管，测量焦线并观察焦饼成熟情况。
48.⑽
推焦时记录推焦电流，出焦后测量炭化室墙面温度，记录加热制度，装煤量、配煤比、配煤质量和焦炭质量及实测的各种数据，计算焦饼上下温度差，煤线、焦线和收缩度。
49.⑾
最后，根据焦饼中心温度和焦炭成熟情况，适当校正加热制度。
50.以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种焦炉焦饼中心温度的测量方法，其特征在于，包括：s1、选择长度大于焦炉深度的钢管和m根铁丝，在每根铁丝的下端固定一个螺母；m为大于0的自然数；s2、将钢管自上而下插入装煤口内，使铁管中心和炭化室中心重合；m根铁丝位于钢管内，m个螺母位于不同高度；s3、利用红外线测温仪测量钢管底部、m个螺母的温度。2.根据权利要求1所述的焦炉焦饼中心温度的测量方法，其特征在于：m等于2。3.根据权利要求1或2所述的焦炉焦饼中心温度的测量方法，其特征在于：s2具体为：s201、选择结焦时间和温度正常的炉号；s202、在选择的炉号完成装煤作业后，推焦车平好煤；s203、关闭上升管翻板，打开上升管盖；s204、然后将炉盖换成带孔的专用炉盖，将铁管自上而下插入装煤口内，使铁管中心和炭化室中心重合；s205、测量煤线，做好测量记录；s206、铁管随配合煤经过一个加热周期后，将铁丝和螺母伸入铁管中，密封好炉盖和管口周围，盖好铁管上部端口。4.根据权利要求3所述的焦炉焦饼中心温度的测量方法，其特征在于：s3具体为：s301、推焦前4h开始测量，每小时测量一次，至推焦前2h开始每半小时测一次，推焦前30分钟测，最后一次的温度即为焦饼中心温度，测温时要同时测量相邻两燃烧室的横排温度；s302、温度测完后打开上升管盖，关翻板，拔出铁管，测量焦线并观察焦饼成熟情况；s303、推焦时记录推焦电流，出焦后测量炭化室墙面温度，记录加热制度，装煤量、配煤比、配煤质量和焦炭质量及实测的各种数据，计算焦饼上下温度差，煤线、焦线和收缩度；s304、根据焦饼中心温度和焦炭成熟情况，校正加热制度。5.根据权利要求4所述的焦炉焦饼中心温度的测量方法，其特征在于：在s301中，测量时如管内有烟，滴入几滴水驱散烟雾后再测。6.根据权利要求1所述的焦炉焦饼中心温度的测量方法，其特征在于：相邻两个螺母之间垂直距离需为2米。

技术总结
本发明涉及一种焦炉焦饼中心温度的测量方法，属于焦炉测温技术领域，包括：S1、选择长度大于焦炉深度的钢管和M根铁丝，在每根铁丝的下端固定一个螺母；S2、将钢管自上而下插入装煤口内，使铁管中心和炭化室中心重合；M根铁丝位于钢管内，M个螺母位于不同高度；S3、利用红外线测温仪测量钢管底部、M个螺母的温度。本发明能够在同一时刻，测量垂直方向上三点不同高度的温度；可以简单、有效的测量炭化室内垂直距离方向上各部位的实际温度，可以准确掌握焦炭在炭化室内的实际温度，来指导焦炉控制系统加热制度的制定和标准温度的制定是否合理，以此改善焦炭和化产品的产量和质量。另外，加热温度的合理制定可以有效降低煤气耗量。热温度的合理制定可以有效降低煤气耗量。热温度的合理制定可以有效降低煤气耗量。


技术研发人员：郑猛 李成龙 何彬彬 王军平
受保护的技术使用者：天津铁厂有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/12/1