一种织带加工用耐磨性测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及织带耐磨性测试技术领域，具体为一种织带加工用耐磨性测试装置。


背景技术：

2.织带在生活中十分常见，主要用于对物品进行包装，便于人们对物品进行手提，以及对吊牌进行悬挂等，在对织带进行选择是需要考虑其形状、配色以及耐磨程度等；
3.例如公告号为cn211697344u的中国授权专利(一种织带加工用耐磨性测试装置)：包括检测装置外箱、挤压轮、电动机、限位钉和第二皮带轮，检测装置外箱上安装有放置板，且放置板上安装有承接板，并且承接板上贴合有保护垫，同时保护垫安装在固定板上，挤压轮与固定板相互贴合，且挤压轮上安装有转动轴，并且转动轴与检测装置外箱相互连接，电动机与转动轴相互连接，且电动机放置在检测装置外箱上，并且转动轴上安装有第一皮带轮和齿轮组，同时转动轴上安装有第一测试轮。该织带加工用耐磨性测试装置，采用联动机构，从而可实现对织带进行按压固定的同时对织带的外表面进行打磨，实现对织带的耐磨性进行测试，通过齿轮间的连接，从而实现装置的间歇式运动。
4.但是，现有织带耐磨性测试的时候多数都是使用夹具对织带进行固定，并且在打磨的时候容易因为摩擦力造成织带皱鼓，导致耐磨性测试不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种织带加工用耐磨性测试装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种织带加工用耐磨性测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有织带耐磨性测试的时候多数都是使用夹具对织带进行固定，并且在打磨的时候容易因为摩擦力造成织带皱鼓，导致耐磨性测试不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织带加工用耐磨性测试装置，包括：底座，所述底座的上端设置有放置板，且放置板的一端下表面与底座焊接连接；
7.还包括：
8.固定盖板，其设置在所述放置板的上方；
9.第一打磨轮圆弧槽，其设置在所述放置板和固定盖板的一端，所述放置板和固定盖板的另一端设置有第二打磨轮圆弧槽，且第一打磨轮圆弧槽和第二打磨轮圆弧槽与放置板和固定盖板均为一体结构。
10.优选的，所述固定盖板一端的第一打磨轮圆弧槽内壁和放置板一端的第二打磨轮圆弧槽内壁均设置有打磨槽，且两个打磨槽分别贯穿放置板和固定盖板。
11.优选的，所述第一打磨轮圆弧槽的内部设置有第一打磨轮，所述第二打磨轮圆弧槽的内部设置有第二打磨轮。
12.优选的，所述第一打磨轮的中心处设置有第一电机轴，所述第二打磨轮的中心处设置有第二电机轴，所述第一电机轴和第二电机轴的一端均设置有变频电机。
13.优选的，所述变频电机的外部设置有电机座，所述电机座的下端设置有电动推杆机构，所述电动推杆机构和电机座之间设置有固定法兰，所述固定法兰的四周均设置有法兰螺栓。
14.优选的，所述放置板的下端设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有支撑架，所述支撑架通过单头紧固件与支撑柱螺纹连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在底座上端设置放置板，在放置板上端设置固定盖板，放置板和固定盖板的两端均分别有第一打磨轮圆弧槽和第二打磨轮圆弧槽，并且是反向的，依靠圆弧的弧形，避免放置板和固定盖板移动偏移，提高稳定性，并且在固定盖板一端的第一打磨轮圆弧槽内壁和放置板一端的第二打磨轮圆弧槽内壁均设置打磨槽，第一打磨轮和第二打磨轮转动，从而对打磨槽内部漏出的织带进行正反面同时打磨，由于打磨的周围都被挤压，从而也不会出现织带皱鼓和偏移的现象，提高织带耐磨性测试的便利性和稳定性。
17.2、通过设置的两个电动推杆机构分别带动两个变频电机进行高低调节，从而实现第一打磨轮和第二打磨轮高度调节，适用于不同厚度的织带耐磨性测试使用，提高灵活性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的第二打磨轮左侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型的固定盖板一端俯视结构示意图；
21.图中：1、底座；2、放置板；3、固定盖板；4、第一打磨轮；5、第二打磨轮；6、第一打磨轮圆弧槽；7、第二打磨轮圆弧槽；8、第一电机轴；9、第二电机轴；10、电动推杆机构；11、支撑柱；12、支撑架；13、单头紧固件；14、变频电机；15、电机座；16、固定法兰；17、法兰螺栓；18、打磨槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种织带加工用耐磨性测试装置，包括：底座1，底座1的上端设置有放置板2，且放置板2的一端下表面与底座1焊接连接；
24.还包括：
25.固定盖板3，其设置在放置板2的上方；
26.第一打磨轮圆弧槽6，其设置在放置板2和固定盖板3的一端，放置板2和固定盖板3的另一端设置有第二打磨轮圆弧槽7，且第一打磨轮圆弧槽6和第二打磨轮圆弧槽7与放置板2和固定盖板3均为一体结构。
27.请参阅图1和图3，固定盖板3一端的第一打磨轮圆弧槽6内壁和放置板2一端的第二打磨轮圆弧槽7内壁均设置有打磨槽18，且两个打磨槽18分别贯穿放置板2和固定盖板3，对织带耐磨测试的位置进行固定，。从而也不会出现织带皱鼓和偏移的现象，提高织带耐磨性测试的便利性和稳定性
28.请参阅图1，第一打磨轮圆弧槽6的内部设置有第一打磨轮4，第二打磨轮圆弧槽7的内部设置有第二打磨轮5，同时对织带进行正反面打磨。
29.请参阅图1和图2，第一打磨轮4的中心处设置有第一电机轴8，第二打磨轮5的中心处设置有第二电机轴9，第一电机轴8和第二电机轴9的一端均设置有变频电机14，带动第一打磨轮4和第二打磨轮5转动。
30.请参阅图2，变频电机14的外部设置有电机座15，电机座15的下端设置有电动推杆机构10，电动推杆机构10和电机座15之间设置有固定法兰16，固定法兰16的四周均设置有法兰螺栓17，实现第一打磨轮4和第二打磨轮5高度调节，适用于不同后的织带。
31.请参阅图1，放置板2的下端设置有支撑柱11，支撑柱11的一侧设置有支撑架12，支撑架12通过单头紧固件13与支撑柱11螺纹连接，对第二打磨轮5对应的电动推杆机构10起到支撑效果。
32.工作原理：使用时，将织带放在放置板2上，固定盖板3盖在放置板2上，利用自身的重量对织带起到固定效果，并且放置板2和固定盖板3的两端均分别有第一打磨轮圆弧槽6和第二打磨轮圆弧槽7，并且是反向的，依靠圆弧的弧形，避免放置板2和固定盖板3移动偏移，提高稳定性，利用两个电动推杆机构10带动两个变频电机14上下移动，使第一打磨轮4和第二打磨轮5分别位于两个打磨槽18内部，第一打磨轮4和第二打磨轮5转动，从而对打磨槽18内部漏出的织带进行正反面同时打磨，由于打磨的周围都被挤压，从而也不会出现织带皱鼓和偏移的现象，提高织带耐磨性测试的便利性和稳定性。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。