钮扣缺陷检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钮扣生产相关技术领域，尤其涉及钮扣缺陷检测装置。


背景技术：

2.在制衣行业里，只要衣服上有钮扣，打钮就是一个必须的工序，其中有种钮扣叫五爪钮，在打钮的过程中，即操作打钮机，将钮扣加工铆合，经常会出现的是五爪钮的爪片出现弯曲现象，加工铆合后则会“出爪”，“出爪”现象极为危险，为此在出厂之前需要对纽扣进行检测。
3.经本人检索，专利号cn211347360u揭示一种钮扣检测装置，包括：检测组件、感应组件及驱动组件，感应组件设置于检测组件一侧，驱动组件连接检测组件；检测组件包括下模底座及检测杆，检测杆活动连接下模底座。通过检测组件、感应组件及驱动组件的组合使用，驱动组件带动检测杆相对下模底座运动。
4.上述装置可达到对纽扣进行检测的效果，但是在检测过程中，是通过人工将纽扣放在装置上，检测完成后也是通过人工将纽扣取下，人工操作效率较低，导致整个工作时间教长，工作效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，因此，本人提供钮扣缺陷检测装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，钮扣缺陷检测装置，包括底座，底座的顶部壁面开设有检测槽，底座的顶部壁面左右两侧均活动安装有传送带，底座的上方对应检测槽的位置设置有检测头，检测头的顶部固定安装有压杆，传动杆的顶部固定安装有传动杆，底座的顶部对应检测槽的位置开设有下料槽，检测槽的内部活动安装有推板，推板的底部固定安装有推杆，底座的底部设置有驱动传动杆和推杆活动的传动机构，传动杆和推杆上均固定安装有与底座连接的复位弹簧。
7.作为优选，所述传动机构包括有安装辊、传动带以及传动磁块，安装辊共有两个，安装辊活动安装在底座的底部下方，且安装辊通过电机驱动，传动带活动套接在两个安装辊之间，传动带与两个安装辊啮合传动。
8.作为优选，所述传动磁块共有三个，传动杆靠近传动带的一侧壁面上方以及推杆靠近传动带的一侧壁面下方均固定安装有传动磁块，同时传动带的外侧壁上同样固定安装有传动磁块，传动带上的传动磁块与传动杆和推杆上的传动磁块相近的一极为异极。
9.作为优选，所述推板的顶部活动安装有活动板，活动板斜向下料槽的方向，推板的顶部安装有与活动板连接的压力弹簧。
10.作为优选，所述底座的侧壁上对应下料槽的位置上固定安装有下料板，下料板上通过电机活动安装有可旋转的转轴。
11.作为优选，所述转轴上固定套接有转板，下料板底部的电机与检测头电性连接，下
料板的顶部前侧固定安装有两个限位板，两个限位板分别斜向两侧。
12.有益效果
13.本实用新型提供了钮扣缺陷检测装置。具备以下有益效果：
14.(1)、该钮扣缺陷检测装置，通过传送带可将需要检测的纽扣输送到检测槽的内部，通过底座的底部的传动机构可依次驱动推杆和传动杆移动，当纽扣移动至检测槽内部后，传动杆就会带动检测头向下对纽扣进行检测，检测完成后传动机构就会带动推板向上将纽扣推出检测槽的内部，然后再经过下料槽离开底座，从而达到了全自动对纽扣进行检测的效果，提高了工作效率。
15.(2)、该钮扣缺陷检测装置，纽扣经过下料槽可移动到下料板的内部，下料板上通过电机活动安装有转轴和转板，当检测头检测出纽扣合格后，电机就会启动，转轴和转板就会翻转到一侧，使得纽扣可通过其中限位板落到一侧，当纽扣检测不合格时，电机使得转轴和转板翻转到另一侧，此时不合格的纽扣就会落到另一侧，进而达到了自动检测后的纽扣进行分类的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型内部结构剖视图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大图。
21.图例说明：
22.1、底座；2、检测槽；3、传送带；4、检测头；5、压杆；6、传动杆；7、下料槽；8、推板；9、推杆；10、安装辊；11、传动带；12、传动磁块；13、活动板；14、压力弹簧；15、下料板；16、转轴；17、转板；18、限位板；19、复位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：钮扣缺陷检测装置，如图1至图3所示，包括底座1，底座1为矩形结构，底座1的顶部壁面开设有检测槽2，检测槽2为圆柱形结构的槽，底座1的顶部壁面左右两侧均活
动安装有传送带3，底座1的上方对应检测槽2的位置设置有检测头4，检测头4的顶部固定安装有压杆5，传动杆6的顶部固定安装有传动杆6，传动杆6向下贯穿了底座1的上下壁面，底座1的顶部对应检测槽2的位置开设有下料槽7，下料槽7为斜向的矩形槽，检测槽2的内部活动安装有推板8，推板8为圆形结构，推板8的底部固定安装有推杆9，推杆9为矩形结构，推杆9向下贯穿了底座1的底部壁面，底座1的底部设置有驱动传动杆6和推杆9活动的传动机构。
25.传动机构包括有安装辊10、传动带11以及传动磁块12，安装辊10共有两个，安装辊10活动安装在底座1的底部下方，且安装辊10通过电机驱动，传动带11活动套接在两个安装辊10之间，传动带11与两个安装辊10啮合传动，传动磁块12共有三个，传动杆6靠近传动带11的一侧壁面上方以及推杆9靠近传动带11的一侧壁面下方均固定安装有传动磁块12，同时传动带11的外侧壁上同样固定安装有传动磁块12，传动带11上的传动磁块12与传动杆6和推杆9上的传动磁块12相近的一极为异极。
26.传动杆6和推杆9上均固定安装有与底座1连接的复位弹簧19。
27.推板8的顶部活动安装有活动板13，活动板13为斜向的圆形板，活动板13斜向下料槽7的方向，推板8的顶部安装有与活动板13连接的压力弹簧14。
28.底座1的侧壁上对应下料槽7的位置上固定安装有下料板15，下料板15为斜向的梯形板，下料板15上通过电机活动安装有可旋转的转轴16，转轴16上固定套接有转板17，转板17为矩形结构的板，下料板15底部的电机与检测头4电性连接，下料板15的顶部前侧固定安装有两个限位板18，两个限位板18分别斜向两侧。
29.本实用新型的工作原理：
30.在使用时，通过传送带3可将需要检测的纽扣输送到检测槽2的内部，通过底座1的底部的传动机构可依次驱动推杆9和传动杆6移动，当纽扣移动至检测槽2内部后，传动杆6就会带动检测头4向下对纽扣进行检测，检测完成后传动机构就会带动推板8向上将纽扣推出检测槽2的内部，然后再经过下料槽7离开底座1，从而达到了全自动对纽扣进行检测的效果，提高了工作效率。
31.安装辊10带动传动带11旋转，当传动带11上的传动磁块12移动至与传动杆6上传动磁块12相对应时，两个传动磁块12就会吸附在一起，从而带动传动杆6个检测头4向下移动对检测槽2内部的纽扣进行检测，当传动带11上的传动磁块12移动至与推杆9上的传动磁块12吸附时，就会带动推杆9向上移动通过推板8将纽扣顶出检测槽2的内部，通过倾斜的活动板13可便于纽扣进入下料槽7的内部。
32.纽扣经过下料槽7可移动到下料板15的内部，下料板15上通过电机活动安装有转轴16和转板17，当检测头4检测出纽扣合格后，电机就会启动，转轴16和转板17就会翻转到一侧，使得纽扣可通过其中限位板18落到一侧，当纽扣检测不合格时，电机使得转轴16和转板17翻转到另一侧，此时不合格的纽扣就会落到另一侧，进而达到了自动检测后的纽扣进行分类的效果。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。