一种粉状原料定量添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉状原料添加技术领域，尤其涉及一种粉状原料定量添加装置。


背景技术：

2.在现有技术中，在粉状原料进行定量添加时，常通过透明的刻度筒来直接承载粉状原料，此时直接将粉状原料倒入刻度筒中，直至达到指定刻度时完成定量添加。
3.基于上述阐述，直接倒入粉状原料至刻度筒进行定量添加时，由于人眼的观察误差和倒入动作的反应误差，常导致倒入的粉状原料大于指定的量，此时在后续进行使用时对于粉状原料的使用量容易导致估计错误，因此提出一种粉状原料定量添加装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉状原料定量添加装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种粉状原料定量添加装置，包括筒体和出料口，所述出料口开设在筒体的下方，所述出料口上转动安装有密封板，还包括；
7.定量机构，所述定量机构活动安装在筒体中，所述定量机构用于定量添加粉状原料，所述定量机构包括连接板、定量板、连接筒、螺纹杆、固定杆和螺纹槽，所述连接板间隔布置在筒体上方，所述定量板活动布置在筒体内，所述连接筒的一端固定并贯穿连接板、另一端固定并贯穿定量板，所述螺纹槽开设在筒体上，所述螺纹杆的一端转动安装在连接板上、另一端螺纹连接在螺纹槽中，所述固定杆的一端固定连接在连接板上、另一端插入筒体中。
8.优选的，所述定量板上活动安装有开合机构，所述开合机构用于控制连接筒的开合。
9.优选的，所述开合机构包括两根连接杆、活动槽、两块活动板、两组贯穿槽、两组滑槽、两根限位杆、两根弹簧和两块滑块，所述活动槽开设在定量板中、并连通至连接筒中，两块所述活动板对称布置在活动槽中，两组所述贯穿槽对称开设在定量板上、并与活动槽连通，两组所述滑槽对称开设在连接板上，两块所述滑块分别布置在对应的滑槽中，两根所述限位杆分别固定在对应的滑槽中、并贯穿对应的滑块，两根所述连接杆的一端分别固定在对应的滑块上、另一端分别插入对应的贯穿槽中并与对应的活动板固定连接，两根所述弹簧分别套设在对对应的限位杆上，且两根所述弹簧的一端固定连接在对应的滑块上、另一端固定连接在对应的滑槽中。
10.优选的，所述筒体为标有刻度的透明筒。
11.本实用新型提出的一种粉状原料定量添加装置，有益效果在于：该粉状原料定量添加装置通过转动转把使得螺纹杆在螺纹槽中转动，使得定量板在筒体中升降，再通过连接筒中倒入粉状原料至筒体内，达到对粉状原料的定量添加的效果，再通过移动连接杆靠
近移动，使得活动板移动至合并密封连接筒，再倒出定量的粉状原料，进而达到排出定量粉状原料时，多余粉状原料存留在筒体内的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种粉状原料定量添加装置的等轴测视结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种粉状原料定量添加装置的剖面结构示意图。
14.图3为本实用新型提出的一种粉状原料定量添加装置的a部放大结构示意图。
15.图4为本实用新型提出的一种粉状原料定量添加装置的b部放大结构示意图。
16.图中：1筒体、2出料口、3定量机构、31连接板、32定量板、33连接筒、34螺纹杆、35固定杆、36螺纹槽、4开合机构、41连接杆、42活动槽、43活动板、44贯穿槽、45滑槽、46限位杆、47弹簧、48滑块、5密封板、6转把。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1：
19.参照图1-4，一种粉状原料定量添加装置，包括筒体1和出料口2，出料口2开设在筒体1的下方，出料口2用于排出定量的粉状原料，出料口2上转动安装有密封板5，密封板5用于控制出料口2的密封状态，还包括；
20.定量机构3，定量机构3活动安装在筒体1中，定量机构3用于定量添加粉状原料，定量机构3包括连接板31、定量板32、连接筒33、螺纹杆34、固定杆35和螺纹槽36，连接板31间隔布置在筒体1上方，定量板32活动布置在筒体1内，定量板32用于移动改变即将添加的粉状原料量，连接筒33的一端固定并贯穿连接板31、另一端固定并贯穿定量板32，连接筒33用于倒入粉状原料，螺纹槽36开设在筒体1上，螺纹槽36用于提供螺纹转动空间，螺纹杆34的一端转动安装在连接板31上、另一端螺纹连接在螺纹槽36中，螺纹杆34用于转动字啊螺纹槽36中移动，固定杆35的一端固定连接在连接板31上、另一端插入筒体1中，固定杆35用于防止定量板32转动，连接板31上转动安装有转把6，且转把6与螺纹杆34同轴转动，转把6用于方便转动。
21.筒体1为标有刻度的透明筒。
22.工作原理：在使用时，先转动转把6，使得螺纹杆34在螺纹槽36中转动升降，进而带动连接板31、定量板32和连接筒33升降，通过调整定量板32的高度至指定刻度后，通过连接筒33向筒体1中倒入足量的粉状原料，直至粉状原料完全覆盖定量板32下方的筒体1空间后停止倒入，再转动密封板5至打开，使得筒体1中的粉状原料倒出使用即可。
23.实施例2：
24.在实施例1中，由于在筒体1中倒入定量的粉状原料后，为了在排出粉状原料时不会有多余的粉状原料从出料口2排出，参照图1-4，本实施例中包括开合机构4；
25.定量板32上活动安装有开合机构4，开合机构4用于控制连接筒33的开合。
26.开合机构4包括两根连接杆41、活动槽42、两块活动板43、两组贯穿槽44、两组滑槽
45、两根限位杆46、两根弹簧47和两块滑块48，活动槽42开设在定量板32中、并连通至连接筒33中，活动槽42用于提供活动空间，两块活动板43对称布置在活动槽42中，活动板43用于移动至合并对连接筒33进行密封，两组贯穿槽44对称开设在定量板32上、并与活动槽42连通，贯穿槽44用于提供活动路径，两组滑槽45对称开设在连接板31上，滑槽45用于提供滑动空间，两块滑块48分别布置在对应的滑槽45中，滑块48用于滑动使得连接杆41移动，两根限位杆46分别固定在对应的滑槽45中、并贯穿对应的滑块48，限位杆46用于限位滑块48的移动路径，两根连接杆41的一端分别固定在对应的滑块48上、另一端分别插入对应的贯穿槽44中并与对应的活动板43固定连接，连接杆41用于移动使得活动板43移动至合并，两根弹簧47分别套设在对对应的限位杆46上，且两根弹簧47的一端固定连接在对应的滑块48上、另一端固定连接在对应的滑槽45中，弹簧47用于方便弹性复位。
27.工作原理：通过连接筒33向筒体1中倒入足量的粉状原料，直至粉状原料完全覆盖定量板32下方的筒体1空间后停止倒入，再移动两根连接杆41靠近移动，使得滑块48在滑槽45中移动，同时弹簧47压缩，使得活动板43移动至合并，此时连接筒33密封，再转动密封板5至打开，使得筒体1中的粉状原料倒出使用，完全倒出后松开连接杆41，通过弹簧47回弹使得装置复位即可。
28.总工作原理：在使用时，先转动转把6，使得螺纹杆34在螺纹槽36中转动升降，进而带动连接板31、定量板32和连接筒33升降，通过调整定量板32的高度至指定刻度后；
29.通过连接筒33向筒体1中倒入足量的粉状原料，直至粉状原料完全覆盖定量板32下方的筒体1空间后停止倒入，再移动两根连接杆41靠近移动，使得滑块48在滑槽45中移动，同时弹簧47压缩，使得活动板43移动至合并，此时连接筒33密封，再转动密封板5至打开，使得筒体1中的粉状原料倒出使用，完全倒出后松开连接杆41，通过弹簧47回弹使得装置复位即可。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。