一种铜线送线机构的制作方法

1.本实用新型是一种铜线送线机构，属于铜线送线机构技术领域。


背景技术：

2.在传统市场上铜线拉丝行业中，铜线的输送装置普遍使用送线轮进行拉丝工作，中国专利号cn112246896a公开了一种铜线送线装置，该装置解决了因铜线圈的质量过大导致在输送过程铜线圈中对送线轮的拉拽作用力较大，导致送线轮在使用过程中极易受损的问题，但该设计中不便于更换铜线收卷辊，且铜线收卷辊与固定设备之间的摩擦力较大，实用性较低，现在急需一种铜线送线机构来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铜线送线机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，对铜线收卷辊的支撑固定效果好，便于使用人员更换新的铜线收卷辊，且降低了送线时的摩擦力。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铜线送线机构，包括底座、支撑腿、连接块、下支撑块、上支撑块、固定卡扣、固定卡块、固定轴以及铜线收卷辊，所述底座下端面安装有支撑腿，所述底座上端面安装有连接块，所述连接块上端面焊接有下支撑块，所述下支撑块右端焊接有固定卡块，所述下支撑块上端面设置有上支撑块，所述上支撑块右端设置有固定卡扣，所述上支撑块与下支撑块之间固定有固定轴，所述固定轴环形侧面卡装有铜线收卷辊。
5.进一步的，所述铜线收卷辊内部开设有通孔，所述通孔内部开设有限位卡槽。
6.进一步的，所述固定轴与通孔相互卡转，所述固定轴环形侧面粘接有限位卡块，所述限位卡块与限位卡槽相互卡转。
7.进一步的，所述固定卡扣内部卡装有旋转轴，所述上支撑块右端焊接有固定架，所述固定卡扣通过旋转轴与固定架相连接，所述固定卡扣与固定卡块相匹配。
8.进一步的，所述上支撑块与下支撑块相对内侧均等规格设置有多组旋转辊。
9.进一步的，所述底座上端面设置有加强板，所述加强板呈l型，所述加强板通过外界固定螺丝与底座以及连接块相连接。
10.进一步的，支撑腿下端面安装有底板。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铜线送线机构，因本实用新型添加了固定轴、下支撑块、上支撑块、固定卡扣以及固定卡块，使用人员将铜线收卷辊取下，并将固定轴抽出，随后插入新的铜线收卷辊的通孔内部，并使限位卡槽与限位卡块相互卡转，固定固定轴与铜线收卷辊的位置，随后将固定轴的两端放置在下支撑块上端面，并将上支撑块向下压合，使上支撑块与下支撑块对固定轴形成夹持固定，随后将固定卡扣与固定卡块卡合，固定上支撑块与下支撑块的位置，该设计在对铜线收卷辊起到良好的固定效果的同时方便安装拆卸，便于使用人员对铜线收卷辊进行更换。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种铜线送线机构的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种铜线送线机构中上支撑块以及下支撑块的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种铜线送线机构中固定轴的结构示意图；
16.图4为本实用新型一种铜线送线机构中铜线收卷辊的结构示意图；
17.图中：1-底座、2-支撑腿、21-底板、3-连接块、31-加强板、4-下支撑块、41-旋转辊、5-上支撑块、6-固定卡扣、61-固定架、62-旋转轴、7
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固定卡块、8-固定轴、81-限位卡块、9-铜线收卷辊、91-通孔、92-限位卡槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜线送线机构，包括底座1、支撑腿2、连接块3、下支撑块4、上支撑块5、固定卡扣6、固定卡块7、固定轴8以及铜线收卷辊9，底座1下端面安装有支撑腿2，底座1上端面安装有连接块3，连接块3上端面焊接有下支撑块4，下支撑块4右端焊接有固定卡块7，下支撑块4上端面设置有上支撑块5，上支撑块5右端设置有固定卡扣6，上支撑块5与下支撑块4之间固定有固定轴8，固定轴8环形侧面卡装有铜线收卷辊9，该设计解决了原有铜线送线机构不便于更换新的铜线收卷辊的问题。
20.作为本实用新型的第一个实施例：铜线收卷辊9内部开设有通孔91，通孔91内部开设有限位卡槽92，固定轴8与通孔91相互卡转，通孔91方便安装固定轴8与铜线收卷辊9，固定轴8环形侧面粘接有限位卡块81，限位卡块81与限位卡槽92相互卡转，限位卡块81与限位卡槽92可以固定固定轴8与铜线收卷辊9之间的位置，该设计使固定轴8可以带动铜线收卷辊9同轴旋转。
21.固定卡扣6内部卡装有旋转轴62，上支撑块5右端焊接有固定架61，固定卡扣6通过旋转轴62与固定架61相连接，固定架61可以固定固定卡扣6的位置，固定卡扣6可以以旋转轴62为圆心旋转，固定卡扣6与固定卡块7相匹配，固定卡扣6与固定卡块7可以固定上支撑块5与下支撑块4 的位置。
22.上支撑块5与下支撑块4相对内侧均等规格设置有多组旋转辊41，旋转棍可以使固定轴8带动铜线收卷辊9旋转时的摩擦力变为滚动摩擦力，该设计可以减少设备放线时的摩擦力。
23.底座1上端面设置有加强板31，加强板31呈l型，加强板31通过外界固定螺丝与底座1以及连接块3相连接，加强板31可以对底座1与连接块3起到进一步的固定效果，支撑腿2下端面安装有底板21，底板21可以增大设备与地面之间的接触面积，该设计可以增强设备使用时的稳定性。
24.作为本实用新型的第二个实施例：使用人员操作设备放线时，由于上支撑块5与下支撑块4内侧的旋转辊41，将固定轴8旋转时的滑动摩擦力变为滚动摩擦力，大幅度减少放线时的摩擦力，避免放线时的拉拽作用力较大导致送线轮在使用过程中受损的情况出现，
当使用人员需要更换新的铜线收卷辊9时，解除固定卡扣6与固定卡块7的相互卡合状态，将铜线收卷辊9取下，并将固定轴8抽出，随后插入新的铜线收卷辊9的通孔91 内部，并使限位卡槽92与限位卡块81相互卡转，固定固定轴8与铜线收卷辊9的位置，随后将固定轴8的两端放置在下支撑块4上端面，并将上支撑块5向下压合，使上支撑块5与下支撑块4对固定轴8形成夹持固定，随后将固定卡扣6与固定卡块7卡合，固定上支撑块5与下支撑块4的位置。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。