一种超滤产水管路的制作方法

1.本实用新型涉及过滤技术领域，尤其涉及一种超滤产水管路。


背景技术：

2.超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构。超滤过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为 0.01~0.3 mpa，筛分孔径从 0.002~0.1μm，截留分子量为 1000~100,000 道尔顿左右。超滤起源于 1748 年，schmidt 用棉花胶膜或璐膜分滤溶液，当施加一定压力时，溶液（水）透过膜，而蛋白质、胶体等物质则被截留下来，其过滤精度远远超过滤纸，于是他提出超滤这一术语。1896 年，martin 制出了第一张人工超滤膜。20世纪 60 年代，分子量级概念的提出，是现代超滤的开始，70 年代和 80 年代是高速发展期，90 年代以后开始趋于成熟，进入到21 世纪得到广泛应用。我国对该项技术研究较晚，上世纪 70 年代尚处于研究期限，80 年代末，才进入工业化生产和应用阶段。近 30 年来，超滤技术的发展极为迅速，不但在特殊溶液的分离方面有独到的作用，而且在工业给水方面也用得越来越多。例如在海水淡化、纯水及高纯水的制备中，超滤可作为预处理设备，确保反渗透等后续设备的长期安全稳定运行。在食品饮料、矿泉水生产中，超滤也发挥了重要作用。因为超滤仅去除水中的悬浮物、胶体微粒和细菌等杂质，而保留了对人体健康有益的矿物质。
3.现有的超滤产水管路一般是直接与产水总管连接，当超滤装置需要进行完整性测试式，这种连接方式往往不能对完整性测试的结果有一个很好的判断。超滤完整性测试是在膜组件的进水侧缓慢通入无油压缩空气，且逐渐提高进气压力，同时通过观察产水侧是否有气泡连续溢出（产水阀门处于打开状态）。通常通入空气的压力从 0bar 开始，逐渐增大到 1.5bar。如果在 1.5bar 的条件下，有连续的气泡产生，表明膜组件存在缺陷。如果产水管路直接与产水总管连接则无法观察到膜组件是否有连续气泡的产生。
4.本实用新型的目的在于采用先进合理的超滤产水管路制造技术，解决现有技术的不足之处，优化制造，提高超滤装置的故障诊断率，能够更有效及时的判断出某一根超滤膜原件存在的问题，提高产品的市场竞争力。


技术实现要素：

5.本技术实施例通过提供一种超滤产水管路，解决了现有技术中提高超滤装置的故障诊断率的技术问题，实现了有效及时的判断出某一根超滤膜原件存在的问题，提高产品的市场竞争力。
6.本技术实施例提供了一种超滤产水管路，包括：进水总管，所述的进水总管上侧设置有空气总管，所述的进水总管两侧通过管道连接有两排超滤膜组件，所述的空气总管连通超滤膜组件底部，所述的超滤膜组件顶端通过管道配合弯管连通有浓水总管，所述的浓水总管上侧设置有产水总管，所述的超滤膜组件顶端外侧通过弯管连接有机玻璃管，所述的有机玻璃管另一端通过弯管配合管道连接产水总管。
7.所述的进水总管、空气总管、浓水总管、产水总管放置在支撑架上，所述的支撑架包括：托板和支撑杆，所述的托板为弧形且分别与进水总管、空气总管、浓水总管、产水总管相互配合，所述的托板表面粘贴有橡胶垫，所述的支撑杆垂直设置在支架上并通过螺栓从底部固定，所述的托板中间位置通过螺栓与支撑杆固定。
8.所述的有机玻璃管的型号为dn50，所述的有机玻璃管与水平面垂直，所述的有机玻璃管为透明管道。
9.所述的超滤膜组件底部设置有底座，所述的底座上设置有支架，所述的超滤膜组件垂直固定在支架上，所述的产水总管、空气总管和浓水总管通过固定件配合螺栓固定在支架上。
10.所述的超滤膜组件与水平面垂直。
11.所述进水总管、产水总管、空气总管和浓水总管的一端连通管道阀门组件。
12.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
13.1、由于采用了所述的超滤膜组件顶端外侧通过弯管连接有机玻璃管，所述的有机玻璃管另一端通过弯管配合管道连接产水总管，所述的有机玻璃管的型号为dn50，所述的有机玻璃管与水平面垂直，所述的有机玻璃管为透明管道，
14.所以，通过设置有机玻璃管，有机玻璃管为透明管道，方便观察到膜组件是否有连续气泡的产生，将超滤膜正确的故障诊断率提高90%,能够及时发现损坏的膜元件，提高设备检修维护的效率，使得该产品在市场竞争中更有优势。
15.2、由于采用了所述的进水总管、空气总管、浓水总管、产水总管放置在支撑架上，所述的支撑架包括：托板和支撑杆，所述的托板为弧形且分别与进水总管、空气总管、浓水总管、产水总管相互配合，所述的托板表面粘贴有橡胶垫，所述的支撑杆垂直设置在支架上并通过螺栓从底部固定，所述的托板中间位置通过螺栓与支撑杆固定，提高了各个管道的稳定性，管道放置稳定，不易晃动。
附图说明
16.图1为本技术的侧视图；
17.图2为本技术的结构示意图；
18.图3为本技术中支撑架的结构示意图。
具体实施方式
19.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
20.一种超滤产水管路，包括：进水总管6，所述的进水总管6上侧设置有空气总管5，所述的进水总管6两侧通过管道连接有两排超滤膜组件4，所述的空气总管5连通超滤膜组件4底部，所述的超滤膜组件4顶端通过管道配合弯管连通有浓水总管2，所述的浓水总管2上侧设置有产水总管1，所述的超滤膜组件4顶端外侧通过弯管连接有机玻璃管3，所述的有机玻璃管3另一端通过弯管配合管道连接产水总管1。
21.所述的进水总管6、空气总管5、浓水总管2、产水总管1放置在支撑架上，所述的支撑架包括：托板8和支撑杆9，所述的托板8为弧形且分别与进水总管6、空气总管5、浓水总管
2、产水总管1相互配合，所述的托板8表面粘贴有橡胶垫，所述的支撑杆9垂直设置在支架上并通过螺栓从底部固定，所述的托板8中间位置通过螺栓与支撑杆9固定。所述的有机玻璃管3的型号为dn50，所述的有机玻璃管3与水平面垂直，所述的有机玻璃管3为透明管道。所述的超滤膜组件4底部设置有底座，所述的底座上设置有支架，所述的超滤膜组件4垂直固定在支架上，所述的产水总管1、空气总管5和浓水总管2通过固定件配合螺栓固定在支架上。所述的超滤膜组件4与水平面垂直。所述进水总管6、产水总管1、空气总管5和浓水总管2的一端连通管道阀门组件。
22.实施例一
23.一种超滤产水管路，所述的超滤膜组件4顶端外侧通过弯管连接有机玻璃管3，所述的有机玻璃管3另一端通过弯管配合管道连接产水总管1，所述的有机玻璃管3的型号为dn50，所述的有机玻璃管3与水平面垂直，所述的有机玻璃管3为透明管道。
24.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
25.通过设置有机玻璃管3，有机玻璃管3为透明管道，方便观察到膜组件是否有连续气泡的产生，将超滤膜正确的故障诊断率提高90%,能够及时发现损坏的膜元件，提高设备检修维护的效率，使得该产品在市场竞争中更有优势。
26.实施例二
27.所述的进水总管6、空气总管5、浓水总管2、产水总管1放置在支撑架上，所述的支撑架包括：托板8和支撑杆9，所述的托板8为弧形且分别与进水总管6、空气总管5、浓水总管2、产水总管1相互配合，所述的托板8表面粘贴有橡胶垫，所述的支撑杆9垂直设置在支架上并通过螺栓从底部固定，所述的托板8中间位置通过螺栓与支撑杆9固定。
28.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
29.提高了各个管道的稳定性，管道放置稳定，不易晃动。
30.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。