一种锂电池用多方位除尘设备的制作方法

1.本发明属于锂电池除尘技术领域，具体地说，涉及一种锂电池用多方位除尘设备。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbert n.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
3.现有的锂电池的除尘设备大多只能一次对锂电池的一面进行清理，且无法实现全自动化上料下料，在除尘的过程中需要人工搬运，降低除尘效率。


技术实现要素：

4.针对现有的锂电池的除尘设备大多只能一次对锂电池的一面进行清理，且无法实现全自动化上料下料，在除尘的过程中需要人工搬运，降低除尘效率的问题，本发明提供一种锂电池用多方位除尘设备，该设备包括机体总成、下料装置、排尘装置和传输装置，该组件配合使用可以有效的增加除尘效率，且更加方便操作。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种锂电池用多方位除尘设备，包括机体总成、下料装置、排尘装置和传输装置，所述的下料装置装配在机体总成的一侧，排尘装置装配在机体总成的内侧底部，传输装置装配在机体总成内部的中间处。
7.优选地，所述的机体总成包括壳体，所述的壳体的一侧固定连接有u型架，u型架底部远离壳体的一侧设置有第一通槽，壳体的上端固定连接有前后对称的第一挡板，第一挡板的内部以及壳体远离u型架的一侧安装有上料传输带，壳体与第一通槽相对的一侧设置有出料槽，第一齿槽的内部前后固定连接有对称的横板，两侧横板之间转动连接有多个滚轴，靠近正面的横板的上端设置有第一齿槽，横板下方的壳体内部为吸尘仓，u型架靠近底部的正面设置有第一通孔，吸尘仓远离u型架的一侧设置有第二通孔，且壳体的正面活动连接有钢化玻璃，壳体的内侧顶部活动连接有吹风装置，壳体靠近背面的内壁上设置有滑槽；通过第二通孔和吸尘仓用于安装排尘装置，通过第一通槽和第一通孔用于安装传输装置，通过上料传输带和壳体的夹角处用于安装下料装置，通过上料传输带用于上料，通过出料槽用于出料。
8.优选地，所述的下料装置包括前后对称的第二挡板，两侧第二挡板的中间处转动连接有输送带，两侧第二挡板的底部固定连接有前后对称的支撑腿，靠近背面的第二挡板
上设置有卡槽；通过输送带用于将除尘好的电池进行出料，通过卡槽卡在壳体靠近上料传输带的一侧。
9.优选地，所述的排尘装置包括吸尘板，所述的吸尘板的一侧活动连接有抽气泵，抽气泵的一侧活动连接有出料管；通过吸尘板能够将壳体内部吹下的尘土进行吸附并通过抽气泵吸入再从出料管向外排出。
10.优选地，所述的传输装置包括输送装置和翻转装置，所述的翻转装置转动连接在输送装置一端的内壁；通过输送装置能够电动锂电池向壳体的内部输送，通过翻转装置能够对锂电池进行夹持和转动，实现多方位除尘。
11.优选地，所述的输送装置包括横块，所述的横块的一端固定连接有第一限位板，横块的另一端设置有第二通槽，第二通槽的内壁两侧设置有对称的第三通孔，第二通槽的末端固定连接有对称的第二限位板，第二通槽的内部靠近最里侧的前后两侧内壁上转动连接有清理辊，横块上端转动连接有转动皮带，横块的底部设置有第二齿槽，第二齿槽下方齿接有第一齿轮，第一齿轮的一端固定连接有电机的转动端，第二通槽内部靠近横块下方的内壁上活动连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩端固定连接有推板；通过第三通孔用于安装翻转装置，通过电机转动带动第一齿轮转动，通过第一齿轮能够电动横块在壳体的内部往复运动，通过清理辊能够对锂电池的外壁进行清理，通过第一伸缩杆的伸长能够使得推板将锂电池推出卸料，且推板与清理辊接触，能够对清理辊的外壁进行刮洗。
12.优选地，所述的翻转装置包括对称的夹盘，两侧夹盘的相反面固定连接有对称的连接杆，一侧连接杆的末端固定连接有第二齿轮，另一侧连接杆的末端固定连接有第二伸缩杆的伸缩端，第二伸缩杆的底部固定连接有滑块，通过滑块与壳体内部的滑槽滑动连接，通过第二伸缩杆的伸长能够配合两侧夹盘对锂电池进行夹持，通过第二齿轮与第一齿槽齿接，能够在输送装置运动时带动内部的锂电池进行转动。
13.优选地，所述的吸尘板活动连接在吸尘仓的内部，抽气泵装配在第二通孔的外部，卡槽卡在壳体和上料传输带之间的外壁上，横块与第一通槽滑动连接，电机的转动端插入第一通孔的内部，滑块与壳体内部的滑槽滑动连接。
14.有益效果
15.相比于现有技术，本发明的有益效果为：
16.(1)本发明中，在工作时通过上料传输带将锂电池输送至壳体的顶部，锂电池在达到u型架时从内部中空处向下方落至转动皮带的上端，在u型架的内部堆叠满锂电池后停止上料传输带的输送，此时通过电机转动通过第一齿轮配合第二齿槽能够使得横块向壳体的外部移动，在到达第二通槽时锂电池落入第二通槽的内部，再反向转动电机使得横块向壳体的内部输送，在锂电池落入第二通槽的内部时上料传输带启动再次输送一块锂电池，通过壳体内侧顶部的吹风装置将灰尘吹下，在横块到达出料槽时启动第一伸缩杆使得推板将锂电池推出至下料装置上进行下料，从而能够全自动上下料的对锂电池进行除尘。
17.(2)本发明中，在锂电池落入第二通槽的内部时，启动第二伸缩杆伸长带动伸缩端上的夹盘伸长并配合另一侧夹盘对锂电池进行夹紧，在横块在壳体的内部滑动时通过第二齿轮与第一齿槽的齿接能够带动锂电池在第二通槽的内部旋转，从而能够对锂电池进行全方位的除尘。
18.(3)本发明中，在翻转装置带动锂电池旋转时，能够通过清理辊接触锂电池对锂电
池的外部进行刷洗，且在推板复位状态下接触清理辊能够对清理辊的外壁进行清理，能够保证清理辊的干净，且刮下来的灰尘能够通过排尘装置向外输送，能够使得除尘效果更好。
19.(4)本发明中，通过转动皮带的旋转能够在输送装置移动的过程中与卡在u型架中空处的锂电池底部进行旋转，能够防止在移动的过程中对锂电池的底部造成磨损。
附图说明
20.图1为本发明中一种锂电池用多方位除尘设备结构示意图；
21.图2为本发明中机体总成结构示意图；
22.图3为本发明中下料装置结构示意图；
23.图4为本发明中排尘装置结构示意图；
24.图5为本发明中传输装置结构示意图；
25.图6为本发明中输送装置结构示意图；
26.图7为本发明中输送装置底部结构示意图；
27.图8为本发明中翻转装置结构示意图。
28.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
29.1、机体总成；11、壳体；12、u型架；13、第一通孔；14、第一通槽；15、第一挡板；
30.16、上料传输带；17、吸尘仓；18、第二通孔；19、滚轴；110、横板；111、第一齿槽；
31.112、出料槽；
32.2、下料装置；21、第二挡板；22、输送带；23、支撑腿；24、卡槽；
33.3、排尘装置；31、吸尘板；32、抽气泵；33、出料管；
34.4、传输装置；41、输送装置；411、横块；412、第一限位板；413、第二限位板；
35.414、第三通孔；415、转动皮带；416、清理辊；417、电机；418、第一齿轮；
36.419、第二齿槽；4110、第一伸缩杆；4111、推板；4112、第二通槽；42、翻转装置；
37.421、夹盘；422、连接杆；423、第二齿轮；424、第二伸缩杆；425、滑块。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1
40.如图1所示，其为本发明一优选实施方式的一种锂电池用多方位除尘设备结构示意图，本实施例的一种锂电池用多方位除尘设备，包括机体总成1、下料装置2、排尘装置3和传输装置4，所述的下料装置2装配在机体总成1的一侧，排尘装置3装配在机体总成1的内侧底部，传输装置4装配在机体总成1内部的中间处。
41.如图2所示，其为本发明中机体总成结构示意图，所述的机体总成1包括壳体11，所述的壳体11的一侧固定连接有u型架12，u型架12底部远离壳体11的一侧设置有第一通槽14，壳体11的上端固定连接有前后对称的第一挡板15，第一挡板15的内部以及壳体11远离u型架12的一侧安装有上料传输带16，壳体11与第一通槽14相对的一侧设置有出料槽112，第
一齿槽111的内部前后固定连接有对称的横板110，两侧横板110之间转动连接有多个滚轴19，靠近正面的横板110的上端设置有第一齿槽111，横板110下方的壳体11内部为吸尘仓17，u型架12靠近底部的正面设置有第一通孔13，吸尘仓17远离u型架12的一侧设置有第二通孔18，且壳体11的正面活动连接有钢化玻璃，壳体11的内侧顶部活动连接有吹风装置，壳体11靠近背面的内壁上设置有滑槽；通过第二通孔18和吸尘仓17用于安装排尘装置3，通过第一通槽14和第一通孔13用于安装传输装置4，通过上料传输带16和壳体11的夹角处用于安装下料装置2，通过上料传输带16用于上料，通过出料槽112用于出料。
42.如图3所示，其为本发明中下料装置结构示意图，所述的下料装置2包括前后对称的第二挡板21，两侧第二挡板21的中间处转动连接有输送带22，两侧第二挡板21的底部固定连接有前后对称的支撑腿23，靠近背面的第二挡板21上设置有卡槽24；通过输送带22用于将除尘好的电池进行出料，通过卡槽24卡在壳体11靠近上料传输带16的一侧。
43.如图4所示，其为本发明中排尘装置结构示意图，所述的排尘装置3包括吸尘板31，所述的吸尘板31的一侧活动连接有抽气泵32，抽气泵32的一侧活动连接有出料管33；通过吸尘板31能够将壳体11内部吹下的尘土进行吸附并通过抽气泵32吸入再从出料管33向外排出。
44.如图5所示，其为本发明中传输装置结构示意图，所述的传输装置4包括输送装置41和翻转装置42，所述的翻转装置42转动连接在输送装置41一端的内壁；通过输送装置41能够电动锂电池向壳体11的内部输送，通过翻转装置42能够对锂电池进行夹持和转动，实现多方位除尘。
45.如图6-7所示，其为本发明中输送装置结构示意图，所述的输送装置41包括横块411，所述的横块411的一端固定连接有第一限位板412，横块411的另一端设置有第二通槽4112，第二通槽4112的内壁两侧设置有对称的第三通孔414，第二通槽4112的末端固定连接有对称的第二限位板413，第二通槽4112的内部靠近最里侧的前后两侧内壁上转动连接有清理辊416，横块411上端转动连接有转动皮带415，横块411的底部设置有第二齿槽419，第二齿槽419下方齿接有第一齿轮418，第一齿轮418的一端固定连接有电机417的转动端，第二通槽4112内部靠近横块411下方的内壁上活动连接有第一伸缩杆4110，第一伸缩杆4110的伸缩端固定连接有推板4111；通过第三通孔414用于安装翻转装置42，通过电机417转动带动第一齿轮418转动，通过第一齿轮418能够电动横块411在壳体11的内部往复运动，通过清理辊416能够对锂电池的外壁进行清理，通过第一伸缩杆4110的伸长能够使得推板4111将锂电池推出卸料，且推板4111与清理辊416接触，能够对清理辊416的外壁进行刮洗。
46.如图8所示，其为本发明中翻转装置结构示意图，所述的翻转装置42包括对称的夹盘421，两侧夹盘421的相反面固定连接有对称的连接杆422，一侧连接杆422的末端固定连接有第二齿轮423，另一侧连接杆422的末端固定连接有第二伸缩杆424的伸缩端，第二伸缩杆424的底部固定连接有滑块425，通过滑块425与壳体11内部的滑槽滑动连接，通过第二伸缩杆424的伸长能够配合两侧夹盘421对锂电池进行夹持，通过第二齿轮423与第一齿槽111齿接，能够在输送装置41运动时带动内部的锂电池进行转动。
47.所述的吸尘板31活动连接在吸尘仓17的内部，抽气泵32装配在第二通孔18的外部，卡槽24卡在壳体11和上料传输带16之间的外壁上，横块411与第一通槽14滑动连接，电机417的转动端插入第一通孔13的内部，滑块425与壳体11内部的滑槽滑动连接。
48.工作原理：在工作时通过上料传输带16将锂电池输送至壳体11的顶部，锂电池在达到u型架12时从内部中空处向下方落至转动皮带415的上端，在u型架12的内部堆叠满锂电池后停止上料传输带16的输送，此时通过电机417转动通过第一齿轮418配合第二齿槽419能够使得横块411向壳体11的外部移动，在到达第二通槽4112时锂电池落入第二通槽4112的内部，再反向转动电机417使得横块411向壳体11的内部输送，在锂电池落入第二通槽4112的内部时上料传输带16启动再次输送一块锂电池，通过壳体11内侧顶部的吹风装置将灰尘吹下，在横块411到达出料槽112时启动第一伸缩杆4110使得推板4111将锂电池推出至下料装置2上进行下料，从而能够全自动上下料的对锂电池进行除尘。
49.实施例2
50.如图8所示，其为本发明另一优选实施方式的一种锂电池用多方位除尘设备结构示意图，本实施例的一种锂电池用多方位除尘设备，在实施例1的基础上，在锂电池落入第二通槽4112的内部时，启动第二伸缩杆424伸长带动伸缩端上的夹盘421伸长并配合另一侧夹盘421对锂电池进行夹紧，在横块411在壳体11的内部滑动时通过第二齿轮423与第一齿槽111的齿接能够带动锂电池在第二通槽4112的内部旋转，从而能够对锂电池进行全方位的除尘。
51.实施例3
52.如图6-7所示，其为本发明另一优选实施方式的一种锂电池用多方位除尘设备结构示意图，本实施例的一种锂电池用多方位除尘设备，在实施例1和2的基础上，在翻转装置42带动锂电池旋转时，能够通过清理辊416接触锂电池对锂电池的外部进行刷洗，且在推板4111复位状态下接触清理辊416能够对清理辊416的外壁进行清理，能够保证清理辊416的干净，且刮下来的灰尘能够通过排尘装置3向外输送，能够使得除尘效果更好。
53.实施例4
54.如图6所示，其为本发明另一优选实施方式的一种锂电池用多方位除尘设备结构示意图，本实施例的一种锂电池用多方位除尘设备，在实施例1、2和3的基础上，通过转动皮带415的旋转能够在输送装置41移动的过程中与卡在u型架12中空处的锂电池底部进行旋转，能够防止在移动的过程中对锂电池的底部造成磨损。
55.以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。