一种节能型电磁加热式垃圾处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种垃圾处理装置技术领域，具体是指一种节能型电磁加热式垃圾处理装置。


背景技术：

2.生活中每天产生的垃圾都会统一输送至垃圾处理站内的垃圾处理装置对垃圾进行处理，但现有的技术中，垃圾处理装置上的生化仓均采用传统式的电加热棒加热，然后通过导热油传导热量至生化仓仓体，仓体再将热量传导至仓内的有机垃圾，通过这种方式实现有机垃圾生化处理时所需的保温要求，采用该加热方式电能消耗较高，不利于降低垃圾处理资源化利用的成本。为此，提出一种节能型电磁加热式垃圾处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有的技术中，垃圾处理装置上的生化仓均采用传统式的电加热棒加热，然后通过导热油传导热量至生化仓仓体，仓体再将热量传导至仓内的有机垃圾，通过这种方式实现有机垃圾生化处理时所需的保温要求，采用该加热方式电能消耗较高，不利于降低垃圾处理资源化利用的成本等问题而提出一种节能型电磁加热式垃圾处理装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种节能型电磁加热式垃圾处理装置，包括固定底座、依次安装在固定底座上的上料机、分拣台、与分拣台相连接的破碎机、与破碎机相连接的脱水机、与脱水机相连接的生化仓以及与生化仓相连接的废气处理机构；其特征还包括安装在生化仓上用于加热生化仓的电磁感应加热组件以及用于固定电磁感应加热组件的电磁固定组件；所述生化仓采用不锈钢与碳钢复合的钢板制成。
5.作为优选，所述分拣台上安装有磁铁和若干个漏液网；所述分拣台上还设有落料口；所述固定底座上还安装有冲洗喷头。
6.作为优选，所述电磁感应加热组件包括通过电磁固定组件安装在生化仓上的电磁线圈、若干个温度传感器、与电磁线圈相连接的电磁加热器以及与电磁加热器和温度传感器相连接的电控柜；所述生化仓上还连接有搅拌组件。
7.作为优选，所述搅拌组件包括安装在固定底座上的减速机、与减速机相连接的搅拌轴以及安装在搅拌轴上的搅拌桨；所述生化仓上还安装有挡水板。
8.作为优选，所述电磁固定组件包括安装在生化仓上的隔热棉以及固定螺杆；所述固定螺杆上安装有电磁线圈板；所述电磁线圈板外安装有环氧压板；所述环氧压板外安装有固定螺母；所述电磁加热组件安装在电磁固定组件的电磁线圈板上。
9.作为优选，所述废气处理机构包括与生化仓通过管道连接的喷淋塔以及与喷淋塔相连接的高空排气管；所述喷淋塔与高空排气管之间还连接有风机。
10.本实用新型的有益效果：通过电磁感应加热组件的设置，通过电磁感应加热组件直接对生化仓进行加热，并对生化仓的温度进行自动控制，从而达到节能的效果；
11.通过生化仓采用不锈钢与碳钢复合钢板的设置，从而便于电磁感应加热组件直接对生化仓进行加热以及防止生化仓生锈；
12.通过电磁固定组件的设置，通过电磁固定组件对电磁线圈进行固定，从而便于电磁线圈的安装和拆卸。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型局部结构示意图。
15.图3是本实用新型局部结构俯视图。
16.图4是本实用新型局部剖示意图。
17.图5本实用新型电磁固定组件结构示意图。
18.图6是本实用新型a处的局部放大图。
19.图例说明：1固定底座；2上料机；3分拣台；301落料口；302磁铁；303漏液网；304冲洗喷头；4破碎机；5脱水机；6生化仓；601挡水板；7废气处理机构；701喷淋塔；702高空排气管；703风机；8电磁感应加热组件；801电磁线圈；802温度传感器；803电控柜；804搅拌组件；805减速机；806搅拌轴；807搅拌桨；808电磁加热器；9电磁固定组件；901隔热棉；902固定螺杆；903电磁线圈板；904环氧压板；905固定螺母。
具体实施方式
20.下面我们结合附图对本实用新型所述的一种节能型电磁加热式垃圾处理装置做进一步的说明。
21.参阅附图1-3所示，本实施例中一种节能型电磁加热式垃圾处理装置，包括固定底座1、依次安装在固定底座1上的上料机2、分拣台3）、与分拣台3相连接的破碎机4、与破碎机4相连接的脱水5、与脱水机5相连接的生化仓6以及与生化仓6相连接的废气处理机构7；其特征还包括安装在生化仓6上用于加热生化仓的电磁感应加热组件8以及用于固定电磁感应加热组件8的电磁固定组件9；所述生化仓6采用不锈钢与碳钢复合的钢板制成；通过生化仓6上电磁感应加热组件8的设置，通过电磁感应加热组件8直接对生化仓6进行加热，并对生化仓6的温度进行自动控制，从而达到节能的效果；通过生化仓6采用不锈钢与碳钢复合钢板的设置，生化仓6通过采用不锈钢与碳钢的复合钢板，从而便于电磁感应加热组件8直接对生化仓进行加热以及防止生化仓生锈；通过生化仓6上电磁固定组件9的设置，通过电磁固定组件9对电磁线圈808进行固定，从而便于电磁线圈808的安装和拆卸。
22.参阅附图2所示，所述分拣台3上安装有磁铁302和若干个漏液网303；所述分拣台3上还设有落料口301；所述固定底座1上还安装有冲洗喷头304；通过分拣台3上漏液网303的设置，垃圾中的液体通过漏液网303向下流动，从而便于液体的分离；通过冲洗喷头304的设置，通过冲洗喷头304对分拣台3进行冲洗，从而便于分拣台301的清洗；通过分拣台3上磁铁302的设置，通过磁铁302能够将垃圾中的金属物质进行吸附，从而便于金属物质的分离。
23.参阅附图3-4所示，所述电磁感应加热组件8包括通过电磁固定组件9安装在生化仓6上的电磁线圈801、若干个温度传感器802、与电磁线圈801相连接的电磁加热器808以及与电磁加热器808和温度传感器802相连接的电控柜803；所述生化仓6上还连接有搅拌组件
804；所述搅拌组件804包括安装在固定底座1的减速机805、与减速机508相连接的搅拌轴806以及安装在搅拌轴806上的搅拌桨807；所述生化仓6上还安装有挡水板601；所述电磁固定组件9包括安装在生化仓6上的隔热棉901以及固定螺杆902；所述固定螺杆902上安装有电磁线圈板903；所述电磁线圈板903外安装有环氧压板904；所述环氧压板904外安装有固定螺母905；所述电磁加热组件801安装在电磁固定组件9的电磁线圈板903上；所述电磁固定组件9包括安装在生化仓6上的隔热棉901以及固定螺杆902；所述固定螺杆902上安装有电磁线圈板903；所述电磁线圈板903外安装有环氧压板904；所述环氧压板904外安装有固定螺母905；所述电磁加热组件801安装在电磁固定组件9的电磁线圈板903上；通过减速机805带动搅拌轴506进行转动，搅拌轴806带动搅拌桨807进行转动对垃圾进行搅拌，便于垃圾的发酵；通过生化仓6上温度传感器802的设置，通过温度传感器802实时监控生化仓3能温度的变化，并将感应的信号发送给电控柜803，电控柜803对电磁加热器808进行控制，电磁加热器808对电磁线圈801进行加热，电磁线圈801直接对生化仓6进行加热，从而便于自动进行控温度，并达到节能的效果；通过生化仓6上固定螺杆902的设置，固定螺杆902上安装电磁线圈板903，电磁线圈板903上安装环氧压板904，环氧压板904外安装固定螺母905，从而便于电磁线圈801的安装和拆卸，以便于后期的更换维护；通过生化仓6上挡水板601的设置，通过挡水板601对电磁感应加热组件8起到保护的作用，延长电磁感应加热组件8的使用寿命。
24.参阅附图1所示，所述废气处理机构7包括与生化仓6通过管道连接的喷淋塔701以及与喷淋塔701相连接的高空排气管702；所述喷淋塔701与高空排气管702之间还连接有风机703。
25.本实用新型的工作过程，首先将装有垃圾的垃圾桶固定在上料机2上，通过上料机将垃圾倾倒在分拣台3上，垃圾中的液体通过漏液网303流动至分拣台3下进行统一处理，同时垃圾中的金属通过磁铁302直接吸附在分拣台3上，其余的垃圾通过落料口301进入破碎机4中进行破碎，经过破碎的垃圾直接进入至脱水机5中，脱水机5将垃圾进行压缩同时将垃圾中压缩出来的液体进行固液分离，并将压缩后的垃圾输送至生化仓6内，然后电控柜803控制电磁加热器808工作，电磁加热器808对电磁线圈801进行加热，电磁线圈801直接对生化仓6进行加热，同时减速机805带动搅拌轴806进行转动，搅拌轴806带动搅拌桨807对垃圾进行搅拌发酵，发酵产生的气体通过管道输送至喷淋塔701内，然后通过喷淋塔701内的填料和喷淋管对气体进行处理，经过处理后的其他通过风机703从高空排气管702排出，发酵好的垃圾从生化仓6的出料口拿出进行统一处理，生化仓6在工作时生化仓6上的温度传感器对生化仓6内的温度实时进行监控，并将感应的信号发送给电控柜803，通过电控柜803对电磁加热器808的打开和关闭进行控制。
26.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。