一种带有限位功能的数控雕刻机床的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻机技术领域，尤其涉及一种带有限位功能的数控雕刻机床。


背景技术：

2.雕刻机从加工的原理上来说就是一种钻铣组合的加工，雕刻机适用的范围有花岗岩、大理石、青石和砂岩等，电脑雕刻机又可分为机关雕刻和机械雕刻，两者的区别就是大功率与小功率之分。
3.现有的雕刻机虽然也可以进行日常的雕刻作业，但是还存在着以下两点的不足：一、现有的雕刻机都是固定的一体化设计，导致在运输时极其的不方便，影响工作人员的运输效率；二、现有的雕刻机加工板材时无法对板材进行固定，导致板材在加工过程中容易发生位置偏移，影响雕刻的效果，因此，本领域技术人员提出了一种带有限位功能的数控雕刻机床解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有限位功能的数控雕刻机床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有限位功能的数控雕刻机床，包括底座，所述底座上端中部转动连接有气缸，所述气缸驱动端转动连接有连接架，所述连接架四角均转动连接有支撑架，四个所述支撑架上端均转动连接有上固块，四个所述上固块上端固定连接有顶座，所述顶座内部设置有滑槽，其中两个所述滑槽内壁均滑动连接有齿条板，两个所述齿条板相近一侧设置有齿轮，所述齿轮中部固定连接有转动杆，所述转动杆下端固定连接有把手，两个所述齿条板相离一侧均固定连接有竖杆，两个所述竖杆上端均固定连接有夹齿，两个所述夹齿相近一侧均固定连接有橡胶垫。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.四个所述支撑架下端均转动连接有下固块，四个所述下固块下端固定连接在底座上端四角。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述顶座内部设置有横槽，所述横槽内壁滑动连接有龙门架。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述龙门架上端中部滑动连接有雕刻器。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.两个所述齿条板相近一侧与齿轮相啮合连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两个所述齿条板中部均滑动连接有稳定杆，两个所述稳定杆左右两端固定连接在其中两个滑槽内壁。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述转动杆上下两端转动连接在横槽中部内壁，所述把手贯穿在横槽中部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述底座底部四角均固定连接有万向轮。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过气缸驱动连接架进行位置偏移，使得连接架、支撑架、上固块、下固块相互配合，实现折叠的效果，可以缩小运输时的体积，方便工作人员进行运输作业，进而达到提高工作人员运输效率的作用。
22.2、本实用新型中，通过工作人员转动把手进行旋转，使得把手、转动杆、齿轮、齿条板、稳定杆、竖杆、夹齿、橡胶垫相互配合，实现夹持固定的效果，避免机床在加工作业时，被加工的板材出现位置偏移的情况发生，进而达到提高雕刻质量的作用。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种带有限位功能的数控雕刻机床的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种带有限位功能的数控雕刻机床的支撑架结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种带有限位功能的数控雕刻机床的夹齿结构示意图。
26.图例说明：
27.1、底座；2、气缸；3、连接架；4、支撑架；5、上固块；6、顶座；7、滑槽；8、齿条板；9、齿轮；10、转动杆；11、把手；12、竖杆；13、夹齿； 14、橡胶垫；15、下固块；16、万向轮；17、横槽；18、龙门架；19、雕刻器；20、稳定杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种带有限位功能的数控雕刻机床，包括底座1，底座1起到支撑的作用，支撑起整个机床，底座1上端中部转动连接有气缸2，气缸2提供驱动力的作用，气缸2驱动端转动连接有连接架3，连接架3进行连接气缸2驱动端与支撑架4的作用，连接架3四角均转动连接有支撑架4，支撑架4在气缸2的驱动下可以进行位置偏移，实现折叠的效果，四个支撑架4上端均转动连接有上固块5，上固块5进行连接支撑架4与顶座6的作用，四个上固块5上端固定连接有顶座6，顶座6起到支撑的作用，用来放置加工板材的作用，顶座6内部设置有滑槽7，滑槽7可以为齿条板8的滑动提供滑动场所，其中两个滑槽7内壁均滑动连接有齿条板8，齿条板8可以与齿轮9进行啮合连接，两个齿条板8实现反向滑动的效果，两个齿条板8相近一侧设置有齿轮9，齿轮9中部固定连接有转动杆10，转动杆10可以使得齿轮9进行稳定地转动，转动杆10上下两端均转动连接在横槽17内壁，转动杆10下端固定连接有把手11，把手11贯穿横槽17与转动杆10相连，两个齿条板8相离一侧均固定连接有竖杆12，竖杆12进行连接齿条板8与夹齿13的作用，两个竖杆12上端均固定连接有夹齿13，夹齿13在两个齿条板8的带动下进行反向滑动作业，实现夹持固定的效果，两
个夹齿13相近一侧均固定连接有橡胶垫14，橡胶垫14与板材相接触，既可以起到防滑的作用，又可以进行夹持板材，实现稳定加工板材的效果。
30.四个支撑架4下端均转动连接有下固块15，下固块15进行连接支撑架4 与底座1的作用，四个下固块15下端固定连接在底座1上端四角，顶座6内部设置有横槽17，横槽17为龙门架18的滑动提供滑动场所，横槽17内壁滑动连接有龙门架18，龙门架18可以进行支撑雕刻器19的作用，龙门架18上端中部滑动连接有雕刻器19，雕刻器19进行雕刻作业，两个齿条板8相近一侧与齿轮9相啮合连接，两个齿条板8中部均滑动连接有稳定杆20，稳定杆20 进行支撑齿条板8的作用，两个稳定杆20左右两端固定连接在其中两个滑槽7 内壁，转动杆10上下两端转动连接在横槽17中部内壁，把手11贯穿在横槽 17中部，底座1底部四角均固定连接有万向轮16，万向轮16可以使得雕刻机床进行位置移动，提高机床实用性的作用。
31.工作原理：在使用雕刻机床时，首先通过气缸2驱动连接架3进行位置偏移，使得与连接架3转动连接的支撑架4在下固块15的支撑下进行折叠作业，进而实现折叠的效果，可以缩小运输时的体积，方便工作人员进行运输作业，进而达到提高工作人员运输效率的作用，在使用雕刻机床进行工作时，首先通过工作人员转动把手11，使得与把手11固定连接的转动杆10在横槽17 的作用下进行转动，进而使得与转动杆10固定连接的齿轮9进行旋转，使得与齿轮9相啮合连接的两个齿条板8在滑槽7的限位下进行反向滑动作业，进而通过竖杆12连接的两个夹齿13进行反向滑动作业，对放置在中部的板材进行夹持固定，实现夹持固定的效果，避免机床在加工作业时，被加工的板材出现位置偏移的情况发生，进而达到提高雕刻质量的作用。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。