一种丙烯酸树脂加工设备及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及涂料加工生产技术的领域，尤其是涉及一种丙烯酸树脂加工设备及加工工艺。


背景技术：

2.今年来，我国丙烯酸树脂行业发展迅速，产品产出持续扩张。尤其在我国产业政策鼓励下，丙烯酸树脂产业正向着高技术产品方向发展，国内企业新增投资也越来越多。在丙烯酸树脂的制造过程中，通常先将各种单体罐内的反应单体材料注入反应釜内，再通过滴定装置向反应釜内滴入引发剂，充分搅拌后得到丙烯酸树脂成品。
3.在相关技术中公告号为cn212819773u的中国实用新型专利，其公开了一种磁控溅射方法制备pd基催化剂用原料滴定设备，包括底板、控制管、软管、储料瓶和活动盖，储料瓶的下端面外侧环形阵列固定有支撑柱，且支撑柱共设有四个，储料瓶通过支撑柱固定在底板的上端面一侧中间处，储料瓶的下端面中间处连通安装有直角管，直角管的上侧中间处活动安装有活动阀，活动盖的外侧环形阵列固定有固定扣，活动盖通过固定扣活动安装在储料瓶的上端，储料瓶的一侧等距刻有刻度，控制管的上端中间处固定有磁阀，控制管的两端分别连通安装有螺纹管和连接管，控制管通过螺纹管螺纹安装在直角管的下端，软管的一端套接在连接管上。
4.针对上述相关技术，滴定设备通过电磁阀进行控制，由于电磁阀通常只有开启或关闭两种状态，只能控制引发剂导入管道的导通和截止，无法根据反应釜内的反应情况调节引发剂的流量，从而不便于工作人员对引发剂的导入进行控制。


技术实现要素：

5.为了使滴定装置能够根据反应釜内的反应情况调节引发剂的流量，便于工作人员对引发剂的导入进行控制，本技术提供一种丙烯酸树脂加工设备及加工工艺。
6.第一方面的，本技术提供的一种丙烯酸树脂加工设备采用如下的技术方案：一种丙烯酸树脂加工设备，包括用于生成成品的反应釜和用于盛放引发剂的引发剂罐，所述反应釜和所述引发剂罐之间连通有连接管，所述连接管上设置有滴定装置，所述滴定装置包括固定连接于所述连接管内的固定板，所述固定板的内部设置有转动腔，所述固定板的顶面上开设有连通孔，所述连通孔穿过所述转动腔贯穿至所述固定板的底面，所述转动腔内转动设置有调节盘，所述调节盘上开设有若干个调节孔，若干个所述调节孔沿所述调节盘的圆周方向分布，所述调节孔的孔径沿所述调节盘的圆周方向依次增大，所述连通孔的孔径不小于孔径最大的所述调节孔的孔径，所述调节盘的转动轴线到所述连通孔的轴线的距离与所述调节盘的转动轴线到所述调节孔的轴线的距离相等，所述滴定装置还包括可驱动所述调节盘转动的驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，固定板固定连接于连接管内，当驱动机构驱动调节盘转动时，调节盘上的调节孔的轴线能够与固定板上的连通孔的轴线重合，又由于若干个调节
孔的孔径沿调节盘的圆周方向依次增大，因此，当不同孔径的调节孔的轴线与连通孔的轴线相重合时，能够使滴定装置处于不同的滴定速度，从而使滴定装置能够根据反应釜内的反应情况调节引发剂的流量，进而便于工作人员对引发剂的导入进行控制。
8.优选的，所述驱动机构包括固定连接于所述调节盘外周面上的蜗轮环，所述固定板上插设有蜗杆，所述蜗杆转动设置于所述固定板上，所述蜗杆与所述蜗轮环相啮合，所述蜗杆的一端穿过所述连接管并与所述连接管转动连接。
9.通过采用上述技术方案，蜗杆转动设置于固定板和连接管上，蜗杆与蜗轮环相啮合，蜗轮环固定于调节盘上，当工作人员转动蜗杆时，蜗杆能够驱动调节盘转动，从而使滴定装置能够根据反应釜内的反应情况调节引发剂的流量。
10.优选的，所述转动腔的底壁上开设有第一滑动槽，所述调节盘的底面上开设有若干个锁定槽，若干个所述锁定槽沿所述调节盘的圆周方向分布，所述锁定槽位于所述调节孔的外侧，所述锁定槽与所述调节孔一一对应，所述滴定装置还包括锁定机构，所述锁定机构包括滑动设置于所述第一滑动槽内的锁定杆，所述锁定杆的顶端可插设于所述锁定槽内，所述第一滑动槽内设置有用于将所述锁定杆向上推动的第一弹簧。
11.通过采用上述技术方案，工作人员通过蜗杆驱动调节盘转动，当锁定杆和锁定槽重合时，在第一弹簧的弹力作用下，能够使锁定杆的一端插设于锁定槽内，从而使锁定杆能够在其中一个调节孔与连通孔重合时将调节盘锁定，阻碍调节盘继续转动，从而使滴定装置能够更加稳定的以同一流速向反应釜内滴定引发剂。
12.优选的，所述锁定杆的顶端的四周均设置有第一斜面。
13.通过采用上述技术方案，锁定杆的顶端的四周均设置有第一斜面，从而便于锁定杆插设于定位槽内，降低了锁定杆的顶端卡在锁定槽的外沿，导致锁定杆难以插入锁定槽的情况发生。
14.优选的，所述固定板内横向设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽穿过所述第一滑动槽，所述第二滑动槽的侧壁上开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽也穿过所述第一滑动槽，所述锁定杆的侧面开设有解锁孔，所述解锁孔的底壁上设置有第二斜面，所述第二斜面朝向远离所述连通孔的一侧，所述滴定装置还包括解锁机构，所述解锁机构包括滑动设置于所述第二滑动槽内的解锁杆，所述解锁杆上固定连接有解锁块，所述解锁块滑动设置于所述第三滑动槽内，所述解锁杆穿过所述解锁孔，所述解锁块的侧面上设置有可与所述第二斜面相抵触的第三斜面，所述解锁杆的一端穿过所述连接管，所述解锁杆滑动设置于所述连接管上。
15.通过采用上述技术方案，锁定杆滑动设置于第一滑动槽内，解锁杆穿过解锁孔并滑动设置于第二滑动槽内，同时第三斜面可抵触于第二斜面上，因此，当工作人员推动解锁杆时，在第三斜面和第二斜面的抵触作用下，解锁块能够使锁定杆克服第一弹簧的弹力向下滑动，使得锁定杆脱离锁定槽，从而使调节盘能够继续转动。
16.优选的，若干个所述锁定槽的深度与所对应的所述调节孔的直径成正比，所述解锁杆上设置有刻度，所述刻度位于解锁杆远离锁定杆的一端。
17.通过采用上述技术方案，由于若干个锁定槽的深度与所对应的调节孔的直径成正比，当锁定杆插设于不同深度的锁定槽时，第二斜面所在的高度会有所不同，因此当使第三斜面与第二斜面相抵触时，解锁杆在第二滑动槽内的位置也会有所不同，从而使得解锁杆
上外漏于连接管外的刻度也发生相应的变化，进而使得工作人员能够通过读取解锁杆上的刻度知晓调节装置中当前用于滴定的调节孔的大小，得知当前的滴定速度。
18.优选的，所述第三滑动槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧用于将解锁块向靠近第二斜面的方向推动。
19.通过采用上述技术方案，在第二弹簧的推力作用下，第三斜面能够与第二斜面保持抵触，从而便于工作人员读取刻度上的读数。
20.优选的，所述调节盘内还设置有环形槽，所述蜗杆上固定连接有限位环，所述限位环转动设置于所述环形槽内。
21.通过采用上述技术方案，限位环转动设置于环形槽内，从而阻碍蜗杆沿其长度方向移动，使蜗杆和蜗轮能够更加稳定的相互啮合。
22.优选的，所述转动腔的顶壁和底壁上均开设有转动槽，所述调节盘的顶面和底面上均固定连接有转动轴，两根所述转动轴分别转动设置于两个所述转动槽内。
23.通过采用上述技术方案，转动轴转动设置于转动槽内，从而使调节盘能够更加稳定的在转动腔内转动，提高了滴定装置结构的稳定性。
24.第二方面的，本技术提供的一种丙烯酸树脂加工工艺，采用如下的技术方案：一种丙烯酸树脂加工工艺，包括如下步骤：s1：转动所述蜗杆，使所述蜗杆驱动所述蜗轮环转动，从而使所述调节盘转动；s2：当所述锁定杆插设于驱动一个所述锁定槽内时，停止转动所述蜗杆；s3：当需要调整滴定速度时，将所述解锁杆向所述连接管内推动，并继续转动所述蜗杆，对所述滴定装置进行调节。
25.通过采用上述技术方案，当锁定杆插设于不同深度的锁定槽时，第二斜面的高度会有所不同，因此当第三斜面与第二斜面相抵触时，解锁杆在第二滑动槽内的位置也会有所不同，使得解锁杆上外漏于连接管外的刻度也发生相应的变化，从而使得工作人员能够通过读取解锁杆上的刻度知晓调节装置中当前用于滴定的调节孔的大小，使滴定装置能够根据反应釜内的反应情况调节引发剂的流量，便于工作人员对引发剂的导入进行控制。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.固定板固定连接于连接管内，当驱动机构驱动调节盘转动时，调节盘上的调节孔的轴线能够与固定板上的连通孔的轴线重合，又由于若干个调节孔的孔径沿调节盘的圆周方向依次增大，因此，当不同孔径的调节孔的轴线与连通孔的轴线相重合时，能够使滴定装置处于不同的滴定速度，从而使滴定装置能够根据反应釜内的反应情况调节引发剂的流量，进而便于工作人员对引发剂的导入进行控制；2.工作人员通过蜗杆驱动调节盘转动，当锁定杆和锁定槽重合时，在第一弹簧的弹力作用下，能够使锁定杆的一端插设于锁定槽内，从而使锁定杆能够在其中一个调节孔与连通孔重合时将调节盘锁定，阻碍调节盘继续转动，从而使滴定装置能够更加稳定的以同一流速向反应釜内滴定引发剂；3.锁定杆滑动设置于第一滑动槽内，解锁杆穿过解锁孔并滑动设置于第二滑动槽内，同时第三斜面可抵触于第二斜面上，因此，当工作人员推动解锁杆时，在第三斜面和第二斜面的抵触作用下，解锁块能够使锁定杆克服第一弹簧的弹力向下滑动，使得锁定杆脱离锁定槽，从而使调节盘能够继续转动。
附图说明
27.图1是本技术实施例中丙烯酸树脂加工设备的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中固定板的剖视图。
29.图3是本技术实施例中调节盘的剖视图。
30.附图标记说明：1、固定架；11、第一平台板；12、第二平台板；13、第一支撑杆；14、第二支撑杆；2、反应釜；3、引发剂罐；4、连接管；5、滴定装置；51、固定板；511、转动腔；512、转动槽；513、连通孔；514、第一滑动槽；515、第二滑动槽；516、第三滑动槽；517、安装孔；518、容纳腔；519、环形槽；52、调节盘；521、调节孔；522、锁定槽；523、转动轴；53、驱动机构；531、蜗轮环；532、蜗杆；533、限位环；54、锁定机构；541、锁定杆；5411、第一斜面；5412、解锁孔；5413、第二斜面；542、第一弹簧；55、解锁机构；551、解锁杆；5511、刻度；552、解锁块；5521、第三斜面；553、第二弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种丙烯酸树脂加工设备。参照图1和图2所示，丙烯酸树脂加工设备包括固定架1、反应釜2、引发剂罐3、连接管4和滴定装置5。固定架1固定包括第一平台板11、第二平台板12、第一支撑杆13和第二支撑杆14，第一平台板11水平设置于反应釜2的上部，反应釜2穿过第一平台板11，反应釜2与第一平台板11固定连接。第一支撑位于第一平台板11的底面竖直设置有四根，四根第一支撑杆13分别位于第一平台板11的四个拐角处，第一支撑杆13固定于地面上。第二平台板12设置于第一平台板11的上方，引发剂罐3穿过第二平台板12，引发剂罐3与第二平台板12固定连接，第二连接杆位于第二平台板12的底面上设置有四根，四根第二支撑杆14分别位于第二平台板12的四个拐角处，第二支撑杆14的顶端焊接固定于第二平台板12的底面上，第二支撑杆14的底端固定连接于第一平台板11的顶面上。
33.参照图1和图2所示，反应釜2作为容器用于各单体成分相互反应生成成品，引发剂罐3用于盛放各单体反应所需的引发剂，引发剂罐3位于反应釜2的上方，连接管4位于引发剂罐3和反应釜2之间，连接管4的两端分别与引发剂罐3和反应釜2相连通，滴定装置5位于连接管4内。
34.参照图2和图3所示，滴定装置5设置于连接管4竖直段的内部，滴定装置5包括固定板51、调节盘52、驱动机构53、锁定机构54和解锁机构55。固定板51为圆形板状，固定板51的外周面与连接管4的内周壁相贴合，固定板51与连接管4焊接固定。固定板51的内部设置有转动腔511，转动腔511的内壁上开设有两个转动槽512，两个转动槽512对称开设转动腔511的顶壁和底壁上，调节盘52转动设置于转动腔511内，调节盘52焊接固定有两个转动轴523，两个转动轴523分别位于调节盘52的顶面个底面中部，两根转动轴523分别转动设置于两个转动槽512内。
35.参照图2和图3所示，调节盘52上开设有若干个调节孔521，本实施例中调节孔521的个数可以为五个，五个调节孔521沿调节盘52的圆周方向分布，五个调节孔521的孔径沿调节盘52的圆周方向依次增大，固定板51的顶面上开设有连通孔513，连通孔513穿过转动
腔511并贯穿至固定板51的底面，连通孔513的孔径等于孔径最大的调节孔521的孔径，调节盘52的转动轴线到连通孔513的轴线的距离等于调节盘52的转动轴线到调节孔521的轴线的距离。
36.参照图2和图3所示，驱动机构53包括蜗轮环531、蜗杆532和限位环533。蜗轮环531焊接固定于调节盘52的外周面上，蜗轮环531的轴心线与调节盘52的轴心线重合。固定板51的外周面上开设有安装孔517，安装孔517内开设有容纳腔518，蜗杆532转动设置于安装孔517内，蜗杆532的螺旋段位于容纳腔518内，蜗杆532与蜗轮环531相啮合。蜗杆532的一端穿过连接管4，蜗杆532转动设置于连接管4上。安装孔517的内周壁上设置有环形槽519，蜗杆532上固定连接有限位环533，限位环533转动设置于环形槽519内，蜗杆532位于连接管4外部的端部固定有手轮。
37.参照图2和图3所示，转动腔511的底壁上开设有第一滑动槽514，调节盘52的底面上开设有若干个锁定槽522，本实施例中锁定槽522的个数可以为五个，五个锁定槽522沿调节盘52的圆周方向分布，锁定槽522位于调节孔521的外侧，锁定槽522与调节孔521一一对应。五个锁定槽522的深度与所对应的调节孔521的直径成正比。
38.参照图2和图3所示，锁定机构54包括锁定杆541和第一弹簧542。锁定杆541竖直滑动设置于第一滑动槽514内，锁定杆541的顶端的四周均设置有第一斜面5411。第一弹簧542设置于第一滑动槽514内，第一弹簧542的一端抵触于第一滑动槽514的底壁上，第一弹簧542的另一端抵触于锁定杆541的底面上。
39.参照图2和图3所示，当锁定槽522与锁定杆541在竖直方向上对齐时，锁定杆541在第一弹簧542的弹力作用下插设于锁定槽522内，此时，与锁定杆541所插设的锁定槽522相对应的调节孔521的轴心线与连通孔513的轴心线重合。
40.参照图2和图3所示，固定板51的外周面上水平设置有第二滑动槽515，第二滑动槽515穿过第一滑动槽514，第二滑动槽515的底部侧壁上开设有第三滑动槽516，第三滑动槽516也穿过第一滑动槽514。锁定杆541的远离连通孔513的侧面开设有解锁孔5412，解锁孔5412的底壁上设置有第二斜面5413，第二斜面5413朝向远离连通孔513的一侧。
41.参照图2和图3所示，解锁机构55包括解锁杆551、解锁块552和第二弹簧553。解锁杆551水平滑动设置于第二滑动槽515内，解锁块552焊接固定于解锁杆551的底面上，解锁块552滑动设置于第三滑动槽516内。解锁杆551穿过解锁孔5412，解锁杆551滑动设置于解锁孔5412内，解锁块552的侧面上设置有可与第二斜面5413相抵触的第三斜面5521，解锁杆551远离连通孔513的一端穿过连接管4，解锁杆551滑动设置于连接管4上，解锁杆551上设置有刻度5511，刻度5511位于解锁杆551远离锁定杆541的一端。
42.参照图2和图3所示，第二弹簧553设置于第三滑动槽516内，第二弹簧553的一端抵触于第三滑动槽516远离连通孔513的侧壁上，第二弹簧553的另一端抵触于解锁块552远离连通孔513的侧面上，第二弹簧553用于将解锁块552向靠近第二斜面5413的方向推动。
43.本技术实施例一种丙烯酸树脂加工设备的实施原理为：当工作人员转动蜗杆532时，蜗杆532能够驱动调节盘52转动，调节盘52上的调节孔521的轴线能够与固定板51上的连通孔513的轴线重合，又由于若干个调节孔521的孔径沿调节盘52的圆周方向依次增大，因此，当不同孔径的调节孔521的轴线与连通孔513的轴线相重合时，能够使滴定装置5处于不同的滴定速度，从而使滴定装置5能够根据反应釜2内的反应情况调节引发剂的流量，进
而便于工作人员对引发剂的导入进行控制。
44.当锁定槽522与锁定杆541在竖直方向上对齐时，锁定杆541在第一弹簧542的弹力作用下插设于锁定槽522内，此时，与锁定杆541所插设的锁定槽522相对应的调节孔521的轴心线与连通孔513的轴心线重合。使锁定杆541能够在其中一个调节孔521与连通孔513重合时将调节盘52锁定，阻碍调节盘52继续转动，从而使滴定装置5能够更加稳定的以同一流速向反应釜2内滴定引发剂。
45.由于若干个锁定槽522的深度与所对应的调节孔521的直径成正比，在第二弹簧553的弹力作用下，第三斜面5521与第二斜面5413相抵触，当锁定杆541插设于不同深度的锁定槽522时，第二斜面5413所在的高度会有所不同，由于第三斜面5521与第二斜面5413相抵触，因此解锁杆551在第二滑动槽515内的位置也会有所不同，从而使得解锁杆551上外漏于连接管4外的刻度5511也发生相应的变化，工作人员能够通过解锁杆551上外漏于连接管4的刻度5511读取当前用于滴定的调节孔521的大小，从而得知当前的滴定速度。
46.本技术实施例还公开一种丙烯酸树脂加工工艺，包括如下步骤：s1：转动蜗杆532，使蜗杆532驱动蜗轮环531转动，从而使调节盘52转动；s2：当锁定杆541插设于驱动一个锁定槽522内时，停止转动蜗杆532；s3：当需要调整滴定速度时，将解锁杆551向连接管4内推动，并继续转动蜗杆532，对滴定装置5进行调节。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。