杀虫药肥制备的自动加药计量装置的制作方法

1.本发明涉及晶体管技术领域，具体涉及一种杀虫药肥制备的自动加药计量装置。


背景技术：

2.现今制造产业面临劳工短缺及环保意识的高涨、人工与经营成本的提高，并由劳力密集而转型成技术性密集的压力，业者大都以产业外移或引进外凭借劳工的方式来因应成本的上涨，或是运用生产线自动化技术及治具辅助来改善经营体质与降低成本，以此达到缩减人力、节省制造工时而提高产能的目的。
3.然而，在药肥制造的产业的生产线自动化作业中，大都会应用到厂房内部不同的制备或发酵装置进行各种加工、发酵、清洗等生产流程，其中加工的生产流程中，需要对药肥进行缓慢催化，尤其是在氯虫苯甲酰胺和氟氯氰菊酯的添加过程，由于上述两种原料均为难溶于水的原料，需要缓慢添加至药肥的半成品中，并且氟氯氰菊酯的保存温度较低，还具有一定的挥发性和毒性，在现有的生产线当中，如果需要工人进行人工添加不仅相当耗费工时与成本，工作效率较差，可能难以保证原料的纯度，甚至还会对工人造成损伤，此即为从事于此行业者所亟欲研究改善的方向所在。


技术实现要素：

4.基于此，本发明提出了一种杀虫药肥制备的自动加药计量装置，能够定时定量的添加原料，对原料和工人起到保护作用，并且有效减少了人工成本。
5.本发明提供了一种杀虫药肥制备的自动加药计量装置，包括：
6.药肥储存部；
7.第一加药装置，出口端与所述药肥储存部连接，所述第一加药装置用于氯虫苯甲酰胺的添加，所述第一加药装置包括：
8.质量传感器，设置于所述第一加药装置的底部，用于监测所述第一加药装置内所述氯虫苯甲酰胺的质量变化；
9.第二加药装置，用于氟氯氰菊酯的添加，所述第二加药装置的出口端与所述药肥储存部连接，所述第二加药装置包括；
10.冷却装置，用于调节所述第二加药装置内的温度；
11.温度传感器，设置于所述第二加药装置的内部，用于监测所述第二加药装置内的温度变化；
12.液位传感器，设置于所述第二加药装置的内部，用于监测所述第二加药装置内所述氟氯氰菊酯的液面变化；
13.控制器，用于控制所述第一加药装置和所述第二加药装置的加药状态，与所述第一加药装置和所述第二加药装置电连接；
14.其中，所述第一加药装置和所述第二装置的出口端分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀。
15.进一步的，所述药肥储存部包括进料端、出料端和电机驱动的搅拌装置，所述搅拌装置用于对药肥进行搅拌促进药品溶解。
16.进一步的，所述第二加药装置还包括设置于顶部的密封门，所述密封门与所述第二加药装置的标准液位之间设有除雾装置，用于去除所述密封门内的挥发药品。
17.进一步的，所述除雾装置包括气体抽取装置的一种，所述除雾装置与低温储存装置连接。
18.进一步的，通过冷却装置为低温换热器的一种，用于使所述第二加药装置内于0-6℃之间。
19.进一步的，所述第一加药装置的进口端连接有进料装置。
20.进一步的，所述密封门的门轴内设置有监控开门状态的压电传感器。
21.进一步的，所述控制器包括：
22.控制模块；
23.温度监测模块，与所述控制模块信号连接，与所述温度传感器和所述冷却装置电连接；
24.质量监测模块，与所述控制模块信号连接，与所述质量传感器电连接；
25.液位监测模块，与所述控制模块信号连接，与所述液位传感器电连接；
26.其中，所述质量监测模块与所述液位监测模块分别与所述第一电磁阀和第二电磁阀电联接。
27.进一步的，所述控制器还包括除雾监测模块，与所述控制模块信号连接，与所述除雾装置和所述压电传感器电连接。
28.进一步的，所述药肥储存部的进料端和出料端分别设置有第三电磁阀。
29.根据本发明的实施例，其中，上述关系模型通过以下步骤得到：
30.从上述技术方案可以看出，本发明提供的杀虫药肥制备的自动加药计量装置具有以下有益效果：
31.本发明针对杀虫药肥的制备过程，设计了一种自动加药的杀虫药肥制备的自动加药计量装置，能够定时定量的添加原料，对原料和工人起到保护作用，并且有效减少了人工成本。
附图说明
32.图1为本发明的自动加药计量装置的结构示意图；
33.图2为本发明的自动加药计量装置的模块示意图。
34.图中包括：
35.药肥储存部-1；
36.第一加药装置-2；
37.质量传感器-3；
38.第二加药装置-4；
39.冷却装置-5；
40.温度传感器-6；
41.液位传感器-7；
42.控制器-8；
43.第一电磁阀-9；
44.第二电磁阀-10
45.搅拌装置-11
46.除雾装置-12；
47.密封门-13；
48.压电传感器-14。
具体实施方式
49.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。
50.本发明提供了一种杀虫药肥制备的自动加药计量装置，包括：
51.药肥储存部1；
52.第一加药装置2，出口端与药肥储存部1连接，第一加药装置2用于氯虫苯甲酰胺的添加，第一加药装置2包括：
53.质量传感器3，设置于第一加药装置2的底部，用于监测第一加药装置2内氯虫苯甲酰胺的质量变化；
54.第二加药装置4，用于氟氯氰菊酯的添加，第二加药装置4的出口端与药肥储存部1连接，第二加药装置4包括；
55.冷却装置5，用于调节第二加药装置4内的温度；
56.温度传感器6，设置于第二加药装置4的内部，用于监测第二加药装置4内的温度变化；
57.液位传感器7，设置于第二加药装置4的内部，用于监测第二加药装置4内氟氯氰菊酯的液面变化；
58.控制器8，用于控制第一加药装置2和第二加药装置4的加药状态，与第一加药装置2和第二加药装置4电连接；
59.其中，第一加药装置2和第二装置的出口端分别设置有第一电磁阀9和第二电磁阀10。
60.本发明提供的自动加药计量装置，通过控制器8能够时刻监控第一加药装置2和第二加药装置4内的温度、质量和液位，从而时刻获取原料的状态。
61.本发明提供的自动加药计量装置，通过控制器8能够控制第一电磁阀9和第二电磁阀10的开合状态，从而控制第一加药装置2和第二加药装置4的加药频率、加药速率以及加药量。
62.通过第一加药装置2内设置的质量传感器3，能够在加药之前和加药之后获取第一加药装置2内原料的质量，获取质量差，基于此，进而通过控制器8调节第一电磁阀9的开合状态，从而控制第一加药装置2的加药量。
63.进一步的，通过第一加药装置2内设置的质量传感器3，能够在一段时间内多次检测第一加药装置2内的原料的质量，获取在一段时间之内第一加药装置2内各个时刻的质量差，从而检测第一加药装置2的加药速率。
64.通过第二加药装置4内设置的液位传感器7，能够在加药之前和加药之后获取第二加药装置4内原料的液位，获取液位差，基于此，进而通过控制器8调节第二电磁阀10的开合状态，从而控制第二加药装置4的加药量。
65.进一步的，通过第二加药装置4内设置的液位传感器7，能够在一段时间内多次检测第二加药装置4内的原料的质量，获取在一段时间之内第二加药装置4内各个时刻的液位变化，从而检测第二加药装置4的加药速率。
66.通过第二加药装置4内设置的温度传感器6，能够第二加药装置4内原料的存放温度，可以基于第二加药装置4内氟氯氰菊酯原料的适宜储存温度来调节冷却装置5的工作状态。
67.其中，温度传感器6、质量传感器3和液位传感器7均为现有的传感器，可以根据需要进行选择。
68.本发明针对杀虫药肥的制备过程，设计了一种自动加药的杀虫药肥制备的自动加药计量装置，能够定时定量的添加原料，对原料和工人起到保护作用，并且有效减少了人工成本。
69.进一步的，药肥储存部1包括进料端、出料端和电机驱动的搅拌装置11，搅拌装置11用于对药肥进行搅拌促进药品溶解。
70.其中，电机与控制器8电联接，通过控制器8也能够控制电机的工作状态，从而控制药肥储存部1内的搅拌状态。
71.进一步的，包括药品供给装置，与第二加药装置4的进口端固定连接。
72.进一步的，第二加药装置4还包括设置于顶部的密封门13，密封门13与第二加药装置4的标准液位之间设有除雾装置12，用于去除密封门13内的挥发药品。
73.进一步的，除雾装置12包括气体抽取装置的一种，除雾装置12与低温储存装置连接。
74.当第二加药装置4的工作状态出现问题时，可以通过打开密封门13进行检修，当密封门13打开时会启动第二加药装置4内的除雾装置12，从而保证检修工人的安全。
75.进一步的，通过冷却装置5为低温换热器的一种，用于使第二加药装置4内于0-6℃之间。
76.通过第二加药装置4内设置的温度传感器6，能够第二加药装置4内原料的存放温度，可以基于第二加药装置4内氟氯氰菊酯原料的适宜储存温度来调节冷却装置5的工作状态。
77.同样的，可以通过冷却装置5使第二加药装置4内保持其他任意适宜的温度范围，可以根据工作间内的温度进行调节。
78.进一步的，第一加药装置2的进口端连接有进料装置。
79.进一步的，进料装置与原料的储存装置连接，用于为第一加药装置2内添加原料。
80.进一步的，密封门13的门轴内设置有监控开门状态的压电传感器14。
81.通过压电传感器14能够检测密封门13的开合状态，当密封门13打开，密封门13的门轴转动时，压电传感器14内连接电流，将电流反馈给控制器8，从而通过控制器8调节除雾装置12的工作状态。
82.其中，除雾装置12和压电传感器14与独立的电源连接，可以为备用电源等，保证当
装置该自动加药装置失电时也能够独立工作。
83.进一步的，控制器8包括：
84.控制模块；
85.温度监测模块，与控制模块信号连接，与温度传感器6和冷却装置5电连接；
86.质量监测模块，与控制模块信号连接，与质量传感器3电连接；
87.液位监测模块，与控制模块信号连接，与液位传感器7电连接；
88.其中，质量监测模块与液位监测模块分别与第一电磁阀9和第二电磁阀10电联接。
89.本发明提供的自动加药计量装置，第一加药装置2内设置的质量传感器3，能够在一段时间之内多次获取第一加药装置2内原料的质量，然后将信号反馈至质量检测模块，再由质量检测模块处理该信号，获得第一加药装置2内原料的质量，以及此段时间内的质量变化曲线，随后将信号反馈至控制模块，通过将质量变化曲线与预先设置的理想变化曲线相比，获得第一加药装置2内的加药速率。
90.当质量变化曲线的斜率高于理想变化曲线，则通过控制模块对第一电磁阀9发出指令，减小第一电磁阀9的流量，从而减小第一加药装置2的加药速率；
91.当质量变化曲线的斜率低于理想变化曲线，则通过控制模块对第一电磁阀9发出指令，增加第一电磁阀9的流量，增加减小第一加药装置2的加药速率；
92.质量检测模块还可以将获得第一加药装置2内原料的质量反馈至控制模块，通过将第一加药装置2内原料的质量与预先设置的质量阈值相比。
93.当第一加药装置2内原料的质量低于预先设置的质量阈值下限，则通过控制模块对加料装置发出指令，向第一加药装置2内加药；
94.当第一加药装置2内原料的质量高于预先设置的质量阈值上限，则通过控制模块对加料装置发出指令，停止向第一加药装置2内加药。
95.同理，本发明提供的自动加药计量装置，也可以用过第二加药装置4内设置的液位传感器7，能够在一段时间之内多次获取第二加药装置4内原料的液位，然后将信号反馈至液位监测模块，再由液位监测模块处理该信号，获得第二加药装置4内原料的液位，以及此段时间内的液位变化曲线，随后将信号反馈至控制模块，根据比较液位变化曲线与预先设置的理想变化曲线的结果，对第二电磁阀10发出指令，调节第二加药装置4的加药速率。
96.或通过将第二加药装置4内原料的质量与预先设置的质量阈值相比，控制第二加药装置4内加药状态。
97.通过第二加药装置4内设置的温度传感器6，能够第二加药装置4内原料的存放温度，可以基于第二加药装置4内氟氯氰菊酯原料的适宜储存温度来调节冷却装置5的工作状态。
98.同理，本发明提供的自动加药计量装置，也可以用过第二加药装置4内设置的温度传感器6，时刻监测第二加药装置4内的原料的存放温度，可以基于第二加药装置4内氟氯氰菊酯原料的适宜储存温度来调节冷却装置5的工作状态。
99.温度传感器6将信号反馈至温度监测模块，再由温度监测模块处理该信号，获得第二加药装置4内原料的存放温度，通过将第二加药装置4内原料的温度与预先设置的温度阈值相比，通过控制模块控制第二加药装置4内冷却装置5的工作状态。
100.进一步的，控制器8还包括除雾监测模块，与控制模块信号连接，与除雾装置12和
压电传感器14电连接。
101.通过压电传感器14能够检测密封门13的开合状态，当密封门13打开，密封门13的门轴转动时，压电传感器14内连接电流，将电流反馈给除雾监测模块，从而通过控制模块调节除雾装置12的工作状态。
102.进一步的，药肥储存部1的进料端和出料端分别设置有第三电磁阀。
103.进一步的，控制器可以为计算机，plc控制器等现有的控制装置，电连接的方式也可以采用传统的导线连接等。
104.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。