一种电池温度检测感应器

1.本发明涉及温度检测感应器技术领域，具体为一种电池温度检测感应器。


背景技术：

2.温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，温度传感器分为接触式和非接触式，其中电热偶传感器是最常用的温度传感器，但是电热偶传感器测量精度较低，不能够用于精密测量，还有热敏电阻传感器，热敏电阻传感器大多为负温度系数，且测量精度较好。
3.现有的温度检测感应器存在的缺陷是：
4.1.对比文件cn209417252u公开了一种电池温度检测装置，保护的权项“包括蓄电池、检测盒、固定架、电源电极柱、输出电极柱、电压检测芯片、电流检测芯片、微控制芯片、电容电池、显示器、警报器和输入电极柱，所述蓄电池一侧设有检测盒，且检测盒通过固定架与蓄电池固定安装，所述蓄电池顶部安装有电源电极柱，此电池温度检测装置通过电流检测芯片对蓄电池进行电流检测，根据蓄电池正常工作时与热量的关系，从而实现对蓄电池的热量检测，保证蓄电池正常工作，原理简单，使用方便，成本不高，易于推广使用，同时装置使用检测盒将电压检测芯片、电流检测芯片、微控制芯片和电容电池集中安装，方便了检修工作进行，提高实用性”，但是在检测电池温度时，由于热敏电阻本身也会产生热量，会造成检测误差，因此需要对热敏电阻进行降温；
5.2.对比文件cn105633498b公开了电池温度检测方法及装置，保护的权项“该方法包括：在电池充电过程中，获取当前电池温度检测值及当前环境温度值；从预先存储的不同预设环境温度值与补偿温度的对应关系中，确定当前环境温度值所对应的补偿温度，其中，预先根据电池在多个不同预设环境温度值下充电时的电池温度检测值及电池温度实际值的差值，生成所述不同预设环境温度值与补偿温度的对应关系；根据所述补偿温度对所述当前电池温度检测值进行补偿，获得补偿后的检测温度值。该技术方案在电池充电过程中，当前环境温度值不同的情况下，采用不同的补偿温度对当前电池温度检测值进行补偿，从而使得补偿后的温度检测值能够更加准确地反映电池电芯的真实温度”，但是缺少在电池高温时进行报警的装置，不能够及时的提醒使用者；
6.3.对比文件cn108458804a公开了一种电子烟的电池温度检测方法及装置，保护的权项“所述装置包括电池、与所述电池连接的检测单元、无线通信单元；所述电子烟设备通过所述无线通信单元与一外设终端连接，该外设终端包括处理单元；所述检测单元包含了一贴合于电池的ntc电阻，所述检测单元用于检测所述ntc电阻的电阻值，并发送给所述无线通信单元；所述无线通信单元用于将接收到的电阻值转发给所述外设终端，以使所述外设终端包含的处理单元根据所述接收到的电阻值计算与所述ntc电阻对应的温度值作为电子烟电池温度值。本发明便于了解电子烟的电池工作情况、有利于降低电子烟成本和体积”，但是安装时需要工作人员使用相关设备进行安装，不够方便。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种电池温度检测感应器，以解决上述背景技术中提出的缺少降温结构、缺少警示结构和不便于安装的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池温度检测感应器，包括盒体、冷却柱和防水壳，所述盒体的内部底壁安装有两组冷却柱，且冷却柱的底部延伸出盒体的底部，盒体的内部填充有冷却液，所述盒体的内壁安装有两组防水壳；
9.所述冷却柱的内壁安装有第一固定板，所述第一固定板的内壁贯穿安装有多组散热片，所述散热片的底部安装有半圆形的安装板，所述安装板的底部安装有热敏电阻，所述散热片的外壁环绕安装有冷却管，所述冷却柱的正面和背面均安装有三通管，且三通管的一端与冷却管的一端连接，冷却管的另一端与三通管的一端连接；
10.所述盒体的内壁安装有保护壳，且保护壳位于两组防水壳之间，所述盒体的外壁安装有警示盒，所述盒体的两侧外壁均设有安装孔，所述安装孔的内壁安装有连接带，所述盒体的内部后壁安装有电缆孔，所述电缆孔的内壁安装有电缆，且电缆外壁套装有屏蔽套。
11.优选的，所述防水壳的内壁安装有微型水泵，微型水泵的输入端安装有进水管，且进水管的一端延伸出防水壳的正面与三通管的另一端连接，所述微型水泵的输出端安装有出水管，且出水管的一端延伸出防水壳的外壁与三通管的一端连接。
12.优选的，所述保护壳的内部底壁安装有控制芯片，保护壳的内壁安装有第一支撑板，第一支撑板的顶部安装有可充电电池，保护壳的内壁安装有第二支撑板，且第二支撑板位于第一支撑板的上方，第二支撑板的底部安装有两组接线槽，第二支撑板的顶部安装有磁铁，磁铁的顶部安装有连接槽，保护壳的内部顶壁安装有第一弹簧，第一弹簧的底部安装有电磁铁，且电磁铁与外部电源连接，电磁铁的底部安装连接杆。
13.优选的，所述警示盒的内部后壁安装有马达，马达的输出端安装有往复丝杆，且往复丝杆的一端与警示盒的内部前壁连接，往复丝杆的外壁套装有移动块，移动块的外壁环绕安装有导电片，移动块的外壁套装有轴承，且轴承位于导电片的一侧，轴承与导电片通过导线电性连接，警示盒的内壁安装有伸缩管，且伸缩管与轴承通过导线电性连接，警示盒的外壁安装有透明罩，透明罩的内壁安装有警示灯，警示灯的一端安装有导电杆，且导电杆的一端延伸进警示盒的内部，警示盒的内部后壁安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆位于马达的一侧，电动伸缩杆的一端安装有导电杆。
14.优选的，所述连接带的内壁贯穿安装有安装柱，安装柱的底部设有多个开孔，安装柱的内壁通过固定杆连接有保护囊，保护囊的内部填充有粘接剂，安装柱的内壁安装有两组活动杆，活动杆的底部安装有切割刃，活动杆的底部安装有复位弹簧，且复位弹簧位于切割刃的一侧，复位弹簧的一端与安装柱的内壁连接，安装柱的内壁安装有韧性薄膜，且韧性薄膜位于活动杆的上方，安装柱的顶部安装有按动块，且按动块的底部延伸进安装柱的内部，按动块的外壁安装有两组l型插杆，插杆的顶部安装有第二弹簧，且第二弹簧的顶部与安装柱的内部顶壁连接。
15.优选的，所述屏蔽套的内壁安装有磁环，磁环的外壁环绕安装有绕组。
16.优选的，该装置的工作步骤如下：
17.s1.对感应器内部进行降温时，启动卫微型水泵，微型水泵将盒体内部冷却液从进水管吸入，随后从出水管排出，冷却液经过三通管进入到冷却柱的内部，一部分冷却液直接
排入冷却柱，一部分排入到冷却管的内部，热敏电阻在工作时会产生热量，影响温度检测的精度，热敏电阻产生的热量经过散热片传递给冷却管，冷却管内部的冷却液吸收热敏电阻在工作时产生的热量，随后经过冷却柱内部的冷却液再次吸收热量，实现对热敏电阻散热的功能，有效的减小了温度检测的误差；
18.s2.对感应器进行充电时，电磁铁通电，随后电磁铁产生磁性，电磁铁带动连接杆向下移动，连接杆与连接槽相接触，使电路联通，接线槽与可充电电池接触，对可充电电池进行充电；
19.s3.当电池的温度在高温阈值的范围时，控制芯片向警示盒发射信号，马达开始转动，马达转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动，带动移动块进行往复移动，移动块带动导电片移动，导电片与导电杆间歇性接触，使警示灯间歇性的亮起，当电池的温度超过阈值时，电动伸缩杆启动带动导电杆相接触，使警示灯常亮；
20.s4.安装感应器时，将感应器固定在电池的表面上，挤压按动块，按动块向下移动，第二弹簧伸长，按动块带动插杆向下移动，插杆刺破韧性薄膜继续向下移动，插杆与活动杆相接触，随后活动杆向下转动，活动杆带动切割刃移动，切割刃与保护囊接触，切割刃将保护囊切割开，随后粘接剂流出，粘接剂沿着开孔流出，使安装柱的底部与电池的表面紧密连接，实现对感应器的固定功能。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.本发明通过安装有冷却柱和微型水泵可以对热敏电阻进行降温，减少误差，对感应器内部进行降温时，启动卫微型水泵，微型水泵将盒体内部冷却液从进水管吸入，随后从出水管排出，冷却液经过三通管进入到冷却柱的内部，一部分冷却液直接排入冷却柱，一部分排入到冷却管的内部，热敏电阻在工作时会产生热量，影响温度检测的精度，热敏电阻产生的热量经过散热片传递给冷却管，冷却管内部的冷却液吸收热敏电阻在工作时产生的热量，随后经过冷却柱内部的冷却液再次吸收热量，实现对热敏电阻散热的功能，有效的减小了温度检测的误差；
23.2.本发明通过安装有警示盒可以在电池温度过高时进行报警，当电池的温度在高温阈值的范围时，控制芯片向警示盒发射信号，马达开始转动，马达转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动，带动移动块进行往复移动，移动块带动导电片移动，导电片与导电杆间歇性接触，使警示灯间歇性的亮起，当电池的温度超过阈值时，电动伸缩杆启动带动导电杆相接触，使警示灯常亮；
24.3.本发明通过安装有安装柱可以进行快速的安装，安装感应器时，将感应器固定在电池的表面上，挤压按动块，按动块向下移动，第二弹簧伸长，按动块带动插杆向下移动，插杆刺破韧性薄膜继续向下移动，插杆与活动杆相接触，随后活动杆向下转动，活动杆带动切割刃移动，切割刃与保护囊接触，切割刃将保护囊切割开，随后粘接剂流出，粘接剂沿着开孔流出，使安装柱的底部与电池的表面紧密连接，实现对感应器的固定功能。
附图说明
25.图1为本发明的外观结构示意图；
26.图2为本发明的安装柱部分结构示意图；
27.图3为本发明的盒体侧视结构示意图；
28.图4为本发明的防水壳俯视结构示意图；
29.图5为本发明的警示盒俯视结构示意图；
30.图6为本发明的屏蔽套部分结构示意图；
31.图7为本发明的保护壳部分结构示意图；
32.图8为本发明的散热片部分结构示意图。
33.图中：1、盒体；101、电缆；2、冷却柱；201、第一固定板；202、散热片；203、安装板；204、热敏电阻；205、冷却管；206、三通管；3、防水壳；301、微型水泵；4、保护壳；401、控制芯片；402、第一支撑板；403、可充电电池；404、第二支撑板；405、接线槽；406、磁铁；407、第一弹簧；408、电磁铁；5、警示盒；501、马达；502、往复丝杆；503、移动块；504、轴承；505、伸缩管；506、导电片；507、警示灯；508、电动伸缩杆；6、连接带；601、安装柱；602、保护囊；603、按动块；604、插杆；605、第二弹簧；606、韧性薄膜；607、活动杆；608、开孔；609、复位弹簧；7、屏蔽套；701、磁环；702、绕组。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：一种电池温度检测感应器，包括盒体1、冷却柱2和防水壳3，盒体1的内部底壁安装有两组冷却柱2，盒体1可以对内部装置进行保护，实现保护功能，冷却柱2可以对热敏电阻204进行冷却降温，以便于提高检测精度，且冷却柱2的底部延伸出盒体1的底部，盒体1的内部填充有冷却液，盒体1的内壁安装有两组防水壳3，防水壳3可以对内部的微型水泵301进行保护，防止水分侵蚀微型水泵301；
36.冷却柱2的内壁安装有第一固定板201，第一固定板201的内壁贯穿安装有多组散热片202，散热片202的底部安装有半圆形的安装板203，安装板203的底部安装有热敏电阻204，散热片202的外壁环绕安装有冷却管205，冷却柱2的正面和背面均安装有三通管206，且三通管206的一端与冷却管205的一端连接，冷却管205的另一端与三通管206的一端连接，第一固定板201可以方便安装散热片202，散热片202可以方便进行散热，安装板203可以对热敏电阻204进行固定，防止热敏电阻204掉落，冷却管205可以方便对热敏电阻204进行散热，三通管206可以为冷却液提供管道支持。
37.进一步，防水壳3的内壁安装有微型水泵301，微型水泵301的输入端安装有进水管，且进水管的一端延伸出防水壳3的正面与三通管206的另一端连接，微型水泵301的输出端安装有出水管，且出水管的一端延伸出防水壳3的外壁与三通管206的一端连接，盒体1的内壁安装有保护壳4，且保护壳4位于两组防水壳3之间，盒体1的外壁安装有警示盒5，盒体1的两侧外壁均设有安装孔，安装孔的内壁安装有连接带6，盒体1的内部后壁安装有电缆孔，电缆孔的内壁安装有电缆101，且电缆101外壁套装有屏蔽套7，保护壳4可以对内部装置进行保护，实现保护功能，警示盒5可以在电池温度过高时进行报警，起到警示功能，安装孔可以方便安装连接带6，连接带6可以方便对感应器进行安装，起到安装功能，电缆孔可以方便安装电缆101，电缆101就可以方便感应器进行电路连接，屏蔽套7可以对外界的电磁信号进
行屏蔽，微型水泵301可以带动冷却液进行流动，以便于对装置进行散热。
38.进一步，保护壳4的内部底壁安装有控制芯片401，保护壳4的内壁安装有第一支撑板402，第一支撑板402的顶部安装有可充电电池403，保护壳4的内壁安装有第二支撑板404，且第二支撑板404位于第一支撑板402的上方，第二支撑板404的底部安装有两组接线槽405，第二支撑板404的顶部安装有磁铁406，磁铁406的顶部安装有连接槽，保护壳4的内部顶壁安装有第一弹簧407，第一弹簧407的底部安装有电磁铁408，且电磁铁408与外部电源连接，电磁铁408的底部安装连接杆，对感应器进行充电时，电磁铁408通电，随后电磁铁408产生磁性，电磁铁408带动连接杆向下移动，连接杆与连接槽相接触，使电路联通，接线槽405与可充电电池403接触，对可充电电池403进行充电，控制芯片401可以对电信号进行整理和传递，第二支撑板404可以对顶部的接线槽405进行支撑，实现支撑功能，第一支撑板402可以对顶部的可充电电池403进行支撑，起到支撑作用，第一弹簧407可以在电池不充电时将电路断开，实现断开电路的功能，磁铁406和电磁铁408可以相互吸引，使电路联通，控制芯片401含有高温阈值，当电池温度在高温阈值时范围是，控制芯片401向马达501传递信号，当电池温度超过阈值时，控制芯片401向电动伸缩杆508传递信号。
39.进一步，警示盒5的内部后壁安装有马达501，马达501的输出端安装有往复丝杆502，且往复丝杆502的一端与警示盒5的内部前壁连接，往复丝杆502的外壁套装有移动块503，移动块503的外壁环绕安装有导电片506，移动块503的外壁套装有轴承504，且轴承504位于导电片506的一侧，轴承504与导电片506通过导线电性连接，警示盒5的内壁安装有伸缩管505，且伸缩管505与轴承504通过导线电性连接，警示盒5的外壁安装有透明罩，透明罩的内壁安装有警示灯507，警示灯507的一端安装有导电杆，且导电杆的一端延伸进警示盒5的内部，警示盒5的内部后壁安装有电动伸缩杆508，且电动伸缩杆508位于马达501的一侧，电动伸缩杆508的一端安装有导电杆，当电池的温度在高温阈值的范围时，控制芯片401向警示盒5发射信号，马达501开始转动，马达501转动带动往复丝杆502转动，往复丝杆502转动，带动移动块503进行往复移动，移动块503带动导电片506移动，导电片506与导电杆间歇性接触，使警示灯507间歇性的亮起，当电池的温度超过阈值时，电动伸缩杆508启动带动导电杆相接触，使警示灯507常亮，以便于提醒使用者电池温度过高，伸缩管505的内部安装有导线，方便随着轴承504移动，透明罩可以对内部的警示灯507进行保护。
40.进一步，连接带6的内壁贯穿安装有安装柱601，安装柱601的底部设有多个开孔608，安装柱601的内壁通过固定杆连接有保护囊602，保护囊602的内部填充有粘接剂，安装柱601的内壁安装有两组活动杆607，活动杆607的底部安装有切割刃，活动杆607的底部安装有复位弹簧609，且复位弹簧609位于切割刃的一侧，复位弹簧609的一端与安装柱601的内壁连接，安装柱601的内壁安装有韧性薄膜606，且韧性薄膜606位于活动杆607的上方，安装柱601的顶部安装有按动块603，且按动块603的底部延伸进安装柱601的内部，按动块603的外壁安装有两组l型插杆604，插杆604的顶部安装有第二弹簧605，且第二弹簧605的顶部与安装柱601的内部顶壁连接，安装感应器时，将感应器固定在电池的表面上，挤压按动块603，按动块603向下移动，第二弹簧605伸长，按动块603带动插杆604向下移动，插杆604刺破韧性薄膜606继续向下移动，插杆604与活动杆607相接触，随后活动杆607向下转动，活动杆607带动切割刃移动，切割刃与保护囊602接触，切割刃将保护囊602切割开，随后粘接剂流出，粘接剂沿着开孔608流出，使安装柱601的底部与电池的表面紧密连接，实现对感应器
的固定功能。
41.进一步，屏蔽套7的内壁安装有磁环701，磁环701的外壁环绕安装有绕组702，磁环701和绕组702组成屏蔽器，可以对电路中的高频噪声进行抑制，实现屏蔽功能。
42.进一步，该装置的工作步骤如下：
43.s1.对感应器内部进行降温时，启动卫微型水泵301，微型水泵301将盒体1内部冷却液从进水管吸入，随后从出水管排出，冷却液经过三通管206进入到冷却柱2的内部，一部分冷却液直接排入冷却柱2，一部分排入到冷却管205的内部，热敏电阻204在工作时会产生热量，影响温度检测的精度，热敏电阻204产生的热量经过散热片202传递给冷却管205，冷却管205内部的冷却液吸收热敏电阻204在工作时产生的热量，随后经过冷却柱2内部的冷却液再次吸收热量，实现对热敏电阻204散热的功能，有效的减小了温度检测的误差；
44.s2.对感应器进行充电时，电磁铁408通电，随后电磁铁408产生磁性，电磁铁408带动连接杆向下移动，连接杆与连接槽相接触，使电路联通，接线槽405与可充电电池403接触，对可充电电池403进行充电；
45.s3.当电池的温度在高温阈值的范围时，控制芯片401向警示盒5发射信号，马达501开始转动，马达501转动带动往复丝杆502转动，往复丝杆502转动，带动移动块503进行往复移动，移动块503带动导电片506移动，导电片506与导电杆间歇性接触，使警示灯507间歇性的亮起，当电池的温度超过阈值时，电动伸缩杆508启动带动导电杆相接触，使警示灯507常亮；
46.s4.安装感应器时，将感应器固定在电池的表面上，挤压按动块603，按动块603向下移动，第二弹簧605伸长，按动块603带动插杆604向下移动，插杆604刺破韧性薄膜606继续向下移动，插杆604与活动杆607相接触，随后活动杆607向下转动，活动杆607带动切割刃移动，切割刃与保护囊602接触，切割刃将保护囊602切割开，随后粘接剂流出，粘接剂沿着开孔608流出，使安装柱601的底部与电池的表面紧密连接，实现对感应器的固定功能。
47.工作原理，首先对感应器内部进行降温时，启动卫微型水泵301，微型水泵301将盒体1内部冷却液从进水管吸入，随后从出水管排出，冷却液经过三通管206进入到冷却柱2的内部，一部分冷却液直接排入冷却柱2，一部分排入到冷却管205的内部，热敏电阻204在工作时会产生热量，影响温度检测的精度，热敏电阻204产生的热量经过散热片202传递给冷却管205，冷却管205内部的冷却液吸收热敏电阻204在工作时产生的热量，随后经过冷却柱2内部的冷却液再次吸收热量，实现对热敏电阻204散热的功能，有效的减小了温度检测的误差，随后对感应器进行充电时，电磁铁408通电，随后电磁铁408产生磁性，电磁铁408带动连接杆向下移动，连接杆与连接槽相接触，使电路联通，接线槽405与可充电电池403接触，对可充电电池403进行充电，接着当电池的温度在高温阈值的范围时，控制芯片401向警示盒5发射信号，马达501开始转动，马达501转动带动往复丝杆502转动，往复丝杆502转动，带动移动块503进行往复移动，移动块503带动导电片506移动，导电片506与导电杆间歇性接触，使警示灯507间歇性的亮起，当电池的温度超过阈值时，电动伸缩杆508启动带动导电杆相接触，使警示灯507常亮，最后安装感应器时，将感应器固定在电池的表面上，挤压按动块603，按动块603向下移动，第二弹簧605伸长，按动块603带动插杆604向下移动，插杆604刺破韧性薄膜606继续向下移动，插杆604与活动杆607相接触，随后活动杆607向下转动，活动杆607带动切割刃移动，切割刃与保护囊602接触，切割刃将保护囊602切割开，随后粘接剂
流出，粘接剂沿着开孔608流出，使安装柱601的底部与电池的表面紧密连接，实现对感应器的固定功能。
48.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。