一种用于狗骨试块抗拉强度检测的夹紧装置及其使用方法

1.本发明涉及抗拉强度检测的装置，尤其涉及一种用于狗骨试块抗拉强度检测的夹紧装置及其使用方法。


背景技术：

2.抗拉强度是材料由均匀塑性形变向局部集中塑性变形过渡的临界值，即表征材料最大均匀塑性变形的抗力，它反映了材料的断裂抗力。因此需要对材料的抗拉强度进行检测。进行抗拉强度试验的材料试件形状有很多种，主要有狗骨型、圆柱体、棱柱体等。
3.狗骨试件形状与尺寸对试验成功率有较大的影响，我国目前还未有统一的相关标准，国外目前也是也只是在一些指南中给出了形状并没给出具体尺寸，这些指南的不统一性也影响了试验的成功率。
4.国内外研究学者针对狗骨试样材料直拉试验开展了相关研究，但狗骨试存在变径段易造成因夹具的不充分接触而产生应力集现象，裂缝开裂处未在等截面检测区，试验失败。
5.为解决上述问题，本发明提供一种狗骨试块抗拉强度检测的夹紧装置及其使用方法。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是提供一种对各种尺寸的狗骨试样材料具有较高的可适应性，解决可能会因为接触不充分导致的应力集中问题，同时确保材料在抗拉试验过程中的稳定性的夹紧装置。
7.就用于狗骨试样材料抗拉强度检测的夹紧装置而言，本发明解决上述技术问题的检测装置采取如下技术方案：
8.一种用于狗骨试样材料抗拉强度检测的装置，包括分别置于狗骨试块两端且用于夹紧狗骨试块的第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构与第二夹紧机构结构相同。第一夹紧机构包括底座、夹臂组件和调节夹爪，所述夹臂组件包括第一夹臂、第二夹臂和限定组件，所述第一夹臂的一端铰接于所述底座，所述第二夹臂的一端铰接于所述底座，所述第一夹臂与所述第二夹臂相对设置形成调节手臂；
9.所述限定组件用于限定所述第一夹臂和所述第二夹臂之间形成的夹持角的大小。
10.所述调节夹爪包括设置于所述第一夹臂的第一调节夹爪和设置于所述第二夹臂的第二调节夹爪，所述第一调节夹爪与所述第二调节夹爪相互配合用于夹紧所述狗骨试块。
11.本发明的第一夹紧机构由于是采用夹臂与调节夹爪相结合的方式并且通过限位组件来固定的对狗骨试块进行夹紧的一种夹紧装置，对于狗骨试块这种结构的材料的抗拉强度的检测，本发明能够与狗骨试块充分且稳定接触，降低了对狗骨试块抗拉强度检测的误差。
12.进一步地，所述第一夹臂包括第一左摆动臂、第一右摆动臂和第一连接板；
13.所述第一左摆动臂和所述第一右摆动臂分别与所述底座铰接在一起，所述第一连接板用于连接所述第一左摆动臂和所述第一右摆动臂。
14.所述第一连接板有两个作用，第一是增加第一夹臂的整体刚度，使得装置受力更加均匀，第二是使第一左摆动臂和第一右摆动臂同步转动，避免因装置错位导致的偏心受力。
15.进一步地，所述第二夹臂包括第二左摆动臂和第二右摆动臂和第二连接板；
16.所述第二左摆动臂和所述第二右摆动臂分别与所述底座铰接在一起，所述第二连接板用于连接所述第二左摆动臂和第二右摆动臂。
17.所述第二连接板有两个作用，第一是增加第二夹臂的整体刚度，使得装置受力更加均匀，第二是使第二左摆动臂和第二右摆动臂同步转动，避免因装置错位导致的偏心受力。
18.进一步地，所述限定组件包括第一限位器和第二限位器。
19.所述第一限位器包括第一前安装座、第一后安装座、第一连接杆、第一前调节阀和第一后调节阀，所述第一前安装座安装于所述第一左摆动臂上，所述第一后安装座安装于所述第二左摆动臂上，所述第一连接杆的第一端穿过第一前安装座，所述第一连接杆的第二端穿过第一后安装座，所述第一前调节阀套设于所述第一连接杆的第一端，所述第一后调节阀套设于所述第一连接杆的第二端，通过转动第一前调节阀和/或第一后调节阀限定第一夹臂与第二夹臂之间的夹持角度；
20.所述第二限位器包括第二前安装座、第二后安装座、第二连接杆、第二前调节阀和第二后调节阀，所述第二前安装座安装于所述第一右摆动臂上，所述第二后安装座安装于所述第二右摆动臂上，所述第二连接杆上的第一端穿过第二前安装座，所述第二连接杆的第二端穿过第二后安装座，所述第二前调节阀套设于所述第二连接杆的第一端，所述第二后调节阀套设于所述第二连接杆的第二端，通过转动第二前调节阀和/或第二后调节阀限定第一夹臂与第二夹臂之间的夹持角度。
21.本发明中限位组件能够调节第一夹臂和第二夹臂之间的角度从而能够适应不同尺寸的狗骨试块并且能够起到固定作用，对限位组件的具体的操作如下：
22.狗骨试块的一端放入第一夹紧机构，调节所述第一夹臂和所述第二夹臂形成第一夹持角，安装所述第一连接杆和所述第二连接杆初步固定第一夹持角，调节所述第一调节夹爪和所述第二调节夹爪，第一夹臂和第二夹臂进一步形成第二夹持角，，调节所述第一前调节阀和/或所述第一后调节阀、所述第二前调节阀和或所述第二后调节阀固定第二夹持角。
23.进一步地，所述第一调节夹爪包括第一转动内杆和第一弧形夹头；
24.所述第一转动内杆的一端转动连接所述第一左摆臂，另一端转动连接所述第一右摆臂，所述第一转动内杆一端的端面设有第一挡块，另一端套设有第一限位阀，所述第一转动内杆上固定套设有一第一凸轮，所述第一凸轮位于所述第一左摆臂与所述第一右摆臂之间；
25.所述第一弧形夹头转动套设于所述第一凸轮外表面，通过转动第一转动内杆带动第一凸轮转动，用于调节第一弧形夹头与所述狗骨试块变径段接触的弧形接触面。
26.本技术方案中，第一凸轮套设在第一转动内杆上，通过转动第一转动内杆带动第一凸轮的转动，从而能够更加方便地转动第一凸轮，进而更好地调节第一调节夹爪。
27.进一步地，所述第一弧形夹头包括第一卡套和第一弧形块，所述第一卡套转动套设于所述第一凸轮上，所述第一卡套上设有用于所述第一弧形块安装的第一安装槽，所述第一弧形块两侧与围成所述第一安装槽的所述第一卡套之间分别设有一第一限位压紧装置。
28.本技术方案中，第一安装槽能够很好的将第一卡套和第一弧形块组装成弧形夹头，第一限位压紧装置能够给使第一卡套和第一弧形块的更好的贴合。
29.进一步地，所述第一弧形块包括第一楔形板和分别位于所述第一楔形板两侧的第二楔形板；
30.每一所述第二楔形板与所述第一楔形板之间分别设有一第二限位压紧装置，所述第二限位压紧装置进一步包括设置于所述第一楔形块上的第一限位槽、设置于所述第二楔形板上的第一限位凸起，所述第一限位凸起自由端位于所述第一限位槽内，且所述第一限位凸起上设有若干第一放置槽，每一所述第一放置槽内置有一压紧弹簧。
31.本技术方案中，每一放置槽内置有一压紧弹簧能够更好的改变且更好的稳定第一楔形块与第二楔形块共同形成的弧形接触面。
32.进一步地，所述第一弧形夹头在收紧状态下，所述第一弧形块的中心线通过所述第一凸轮的中心。
33.进一步地，所述第一转动内杆转动的过程中，所述第一弧形夹头的外弧度发生变化，所述第一弧形块的中心线通过所述第一凸轮的中心。
34.进一步地，所述第一限位压紧装置包括设置于所述第一弧形块两侧的第二限位槽、设置于所述第一卡套两侧的第二限位凸起，所述每一第二限位凸起自由端分别位于所述每一第二限位槽内，且所述每一第二限位凸起上设有若干第二放置槽，每一所述第二放置槽内置有一压紧弹簧。
35.本技术方案中，第二限位凸起和第二限位槽能够使第一弧形块和第一卡套组装的效果更好，第二放置槽内置有压紧弹簧能够给外载压力提供抵抗力量，当第一楔形块和第二楔形块组成的第一弧形块的弧形接触面变化时，能够更好的稳定楔形块与第二楔形块之间的位置关系。
36.进一步地，所述第一卡套的两侧分别设有若干第三放置槽，每一所述第三放置槽内置有一压紧弹簧。
37.进一步地，所述第一楔形板两侧分别设有若干第四放置槽，每一所述第四放置槽内置有一压紧弹簧。
38.与现有技术相比，本发明的上述特征能够使第一夹紧机构调节适应不同尺寸的狗骨试块，更好的贴合狗骨试块的弧面，减少应集力集中问题。
39.进一步地，底座上部中心有夹持棒以及夹持棒上的螺纹增加摩擦力和接触面积，有利于装置持载的稳定；底座中部布置有对称的转轴，以便夹臂可以做轴向转动，调整夹臂间距。
40.本发明的用于狗骨试块抗拉强度检测的夹紧装置采用上述结构，由于调节夹爪的能够根据狗骨试块的弧度调整弧形块的外弧度，使其与狗骨试块变径段的接触面完全贴
合，因此减少因为夹紧装置与狗骨试块接触不充分，进而导致应集力集中问题。此外，由于限定组件采用成对限位器，所以整个装置是平衡的，所以进一步提高了狗骨试块在抗拉强度检测过程中的稳定性。
41.一种用于狗骨试块抗拉强度检测的夹紧装置使用方法，包括以下步骤：
42.使用万能试验机夹头分别固定第一夹紧机构与第二夹紧机构中的底座，且所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构对称设置；
43.将狗骨试块的两端分别置于第一夹紧机构与第二夹紧机构中，分别调整第一夹紧机构与第二夹紧机构用于夹紧狗骨试块，其中第一夹紧机构与第二夹紧机构的使用方法相同；
44.第一夹紧机构的使用方法进一步包括以下步骤：
45.转动第一夹臂和第二夹臂与狗骨试块检测部位接触，调节第一限位器和第二限位器初步固定第一夹臂与第二夹臂之间形成的第一夹持角；
46.调节万能试验机，弧形夹头与狗骨试块相接触，调节第一调节夹爪与第二调节夹爪与狗骨试块变径区完全贴合，随即固定第一调节夹爪与第二调节夹爪，进一步调节第一限位器和第二限位器固定第一夹臂与第二夹臂之间形成的第二夹持角。
47.与现有技术相比，本技术提出的技术方案具有如下的有益效果：
48.由于狗骨试块存在变径段很容易因夹紧机构与狗骨试块变径段的不充分接触而产生应力集中现象，本技术方案中的调节夹爪可以通过调节从而具有与狗骨试块变径段贴合弧形接触面，从而解决夹紧机构与狗骨试块变径段不充分接触而产生的应集力问题，同时，本方案中的夹臂组件可以通过调节用于夹紧狗骨试块的第一夹臂和第二夹臂的夹持角来适应不同尺寸的狗骨试块。本技术方案结构简单。同时，操作简单便，不需要复杂的程序。
附图说明
49.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
50.图1为本发明夹紧装置与狗骨试块组合的立体图三维结构示意图。
51.图2为本发明夹紧装置中底座立体图示意图。
52.图3为本发明夹紧装置中第一夹臂立体图示意图。
53.图4为本发明夹紧装置中第二夹臂立体图示意图
54.图5为本夹紧装置中第一限位器立体图示意图。
55.图6为本夹紧装置中第二限位器立体图示意图。
56.图7为本夹紧装置中爆炸式第一调节夹爪立体图示意图。
57.图8为本发明夹紧装置中第一楔形板和第二楔形板立体图示意图。
58.图9为本发明夹紧装置中第一调节夹爪收缩状态下剖面图。
59.图10为本发明夹紧装置中第一调节夹爪扩展状态下剖面图。
60.图中：1、底座；2、第一夹臂；3、第一调节夹爪；4、第二夹臂；5、第二调节夹爪；6、第一限位器；7、第一转动杆；8、第二转动杆；9、第二限位器；10、狗骨试块；11、夹持棒；21、第一右摆动臂；22、第一连接板；23、第一左摆动臂；61、第一后调节阀；62、第一前调节阀；63、第一后安装座；64、第一前安装座；65、第一连接杆；131、第一转轴连接孔；132、第二转轴连接孔；210、第二连接孔；230、第一连接孔；410、第三连接孔；430、第四连接孔；41、第二左摆动
臂；42、第一连接板；43、第二右摆动臂；94、第二前安装座；93、第二后安装座；92、第二前调节阀；91、第二后调节阀；95、第二连接杆；231、第一中间连接孔；411、第三中间连接孔；431、第四中间连接孔；232、第一孔洞；212、第二孔洞；30、第一弧形夹头；34、第一转动内杆；341、第一挡板；342、第一限位阀；340、第一凸轮；33、第一卡套；300、第一弧形块；333、第一安装槽；35、第一限位压紧装置；314、第二限位槽；330、第二限位凸起；331、第二放置槽；32、第一楔形板；31、第二楔形板；36、第二压紧装置；321、第一限位槽；313、第一限位凸起；311、第一放置槽；332、第三放置槽；312、第四放置槽。
具体实施方式
61.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式进行详细的阐述。然而，领域的普通技术人员可以理解，在本发明的实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术各权利要求保护的技术方案。
62.为了更好的说明本发明，下面结合附图1-10对本发明进行详细的描述。
63.实施例一
64.参见图1所示，本发明提供了一种用于狗骨试块抗拉强度检测的夹紧装置，包括结构相同的第一夹紧机构和第二夹紧机构夹持狗骨试块，第一夹紧机构具有底座1、结构相同的第一夹臂2和第二夹臂4以及结构相同的第一调节夹爪3和第二调节夹爪5。值得一提的是，第一夹臂2和第二夹臂4可以不限于完全的相同结构，第一调节夹爪3和第二调节夹爪5可以不限于完全的相同结构。
65.本实施例的具体示例，底座1上部中心固定有带有螺纹的夹持棒11，夹持棒11上的螺纹增加与微机控制电子万能试验机夹头之间的摩擦力和接触面积，有利于装置持载的稳定。参照图2所示，具体地，底座的中部设置有对称的第一转轴连接孔131和第二转轴连接孔132，第一转轴连接孔131的半径与第一转动杆7的半径相同，第二转轴连接孔132的半径与第二转动杆8的半径相同，以便第一夹臂2通过第一转动杆7做轴向运动、第二夹臂4通过第二转动杆8做轴向转动，从而进一步调整第一夹臂2和第二夹臂4之间的夹持角度。需要说明的是，本实施方式中第一夹臂2和第二夹臂4与底座1连接的方式不仅限于上述方式，能够使第一夹臂2和第二夹臂4相对于底座1进行摆动的结构均在本发明的保护范围之内。
66.另外，第一夹臂2包含结构相同的第一左摆动臂23、第一右摆动臂21和第一连接板22。参照图3所示，具体地，第一左摆动臂23的上端设有连接第一转动杆7一端的第一连接孔230，第一右摆动臂21的上端设有连接第一转动杆7另一端的第二连接孔210，第一连接孔230的半径与第一转动杆7的半径相同，第二连接孔210的半径与第一转动杆7的半径相同。第一连接板22用于连接第一左摆动臂23和第一右摆动臂21，第一连接板22不仅能增加第一夹臂2的整体刚度，使得该装置受力均匀，还能使第一左摆动臂23和第一右摆动臂21同步转动，避免因装置错位而导致的偏心受力。参见图1-3所示，具体地，第一左摆动臂23与第一右摆动臂21分设于底座1的两侧，第一转动杆7连接第一左摆动臂23、底座1与第一右摆动臂21，且第一左摆动臂23与第一右摆动臂21能够相对于底座1进行同步摆动。需要说明的是，本发明的技术方案不限制第一左摆动臂23和第一右摆动臂21与底座1的连接结构，能够使得第一夹臂2能够相对于底座1进行摆动的结构均在本发明技术方案的保护范围之内。
67.第二夹臂4包含结构相同的第二左摆动臂41、第二右摆动臂43和第二连接板42。参照图4所示，具体地，第二左摆动臂41的上端设有连接第二转动杆8一端的第三连接孔410，第二右摆动臂43的上端设有连接第二转动杆8另一端的第四连接孔430，第三连接孔410的半径与第二转动杆8的半径相同，第四连接孔430的半径与第二转动杆8的半径相同。第二连接板42用于连接第二左摆动臂41和第二右摆动臂43，第二连接板42不仅能增加第二夹臂4的整体刚度，使得该装置受力均匀，还能使第二左摆动臂41和第二右摆动臂43同步转动，避免因装置错位而导致的偏心受力。参照图1、2、4所示，具体地，第二左摆动臂41与第二右摆动臂43分设于底座1的两侧，且第二左摆动臂41与第二右摆动臂43能够相对于底座1进行同步摆动。需要说明的是，第二左摆动臂41和第二右摆动臂43与底座1的能够使第二夹臂4相对于底座1进行摆动的结构均在本发明的保护范围之内。
68.本实施方式中，由于用于狗骨试块抗拉强度检测的夹紧装置的第一夹紧机构包含用夹紧狗骨试块的第一调节夹爪3和第二调节夹爪5，所以在实际的应用中，用户可通过调节第一调节夹爪3和第二调节夹爪5，使该用于狗骨试块抗拉强度检测的夹紧装置的第一夹紧机构更好的夹紧狗骨试块的第一端，而且使用简单、方便。另外，第一夹紧机构上设有限定组件，参照图1所示，具体地，限位组件包括相同结构第一限位器6和第二限位器9，从而使用于狗骨试块抗拉强度检测的夹紧装置的第一夹紧机构能够更加稳定的夹紧狗骨试块的第一端。
69.参照图5所示，本实施例的具体实例，第一限位器6包括第一前安装座64、第一后安装座63、第一连接杆65、第一前调节阀62和与第一后调节阀61，第一前安装座64安装于第一左摆动臂23上，第一后安装座222安装于第二左摆动臂41上，第一连接杆65的第一端穿过第一前安装座64，第一连接杆65的第二端穿过第一后安装座63，第一前调节阀62套设于第一连接杆65的第一端，第一后调节阀61套设于第一连接杆65的第二端，通过转动第一前调节阀62和/或第一后调节阀61限定第一夹臂2与第二夹臂4之间的夹持角度。
70.参照图6所示，本实施例的具体实例，第二限位器9包括第二前安装座94、与第二后安装座93、第二连接杆95、第二前调节阀92和第二后调节阀91，第二前安装座94安装于第一右摆动臂21上，第二后安装座93安装于所述第二右摆动臂43上，第二连接杆95上的第一端穿过第二前安装座94，第二连接杆95的第二端穿过第二后安装座93，第二前调节阀92套设于第二连接杆95的第一端，第二后调节阀91套设于所述第二连接杆95的第二端，通过转动第二前调节阀92和/或第二后调节阀91限定第一夹臂2与第二夹臂4之间的夹持角度。
71.具体地，第一前安装座64和第二前安装座94处于同一水平位置为一个横杆整体，第一端连接第一左摆动臂23上的第一中间连接孔231，第二端连接第一右摆动臂21上的第二中间连接孔211，第一中间连接孔231、第二中间连接孔211的半径与该横杆的半径相同。第一后安装座63和第二后安装座93处于同一水平位置为一个横杆整体，第一端连接第二左摆动臂41上的第三中间连接孔411，第二端连接第二右摆动臂43上的第四中间连接孔431，第三中间连接孔411、第四中间连接孔431的半径与该横杆的半径相同。进而保证第一连杆65和第二连杆95在第一夹臂2和第二夹臂4转动时始终保持水平。
72.本实施例的限位组件不仅限于上述所述的结构，能够使第一夹臂2和第二夹臂4在调节到所需要的夹持角度下保持固定且不影响对抗拉强度检测的的限位组件均在本发明的保护范围之内。
73.另外，本实施例中的第一调节夹爪3包括第一转动内杆34和第一弧形夹头30，第一转动内杆34的一端通过第一左摆动臂23上的第一孔洞232转动连接第一左摆动臂23，另一端通过第一右摆动臂21上的第二孔洞212转动连接第一右摆动臂21，第一转动内杆34一端的端面设有第一挡板341，另一端为第一限位阀342，第一转动内杆34固定套设有第一凸轮340，第一凸轮340位于第一左摆动臂23和第一右摆动臂21之间，第一弧形夹头30包括第一卡套33和第一弧形块300，第一卡套33转动套设于第一凸轮340上，第一卡套33上设有用于第一弧形块300安装的第一安装槽333，第一弧形块两侧第一卡套33之间设有第一限位压紧装置35。
74.参见图7-10所示，本实施例的具体示例，第一凸轮340的变径径长包括r3、r2和r1且r3》r2》r1，第一弧形夹头转动套设于第一凸轮340外表面，通过转动第一转动内杆34带动第一凸轮340转动，用于调节第一弧形夹头30与所述狗骨试块的弧形接触面。第一弧形夹头30在收紧状态下，第一弧形块300的中心线通过第一凸轮340的中心，在第一转动内杆34转动的过程中，第一弧形块300的外弧度发生变化进而保持第一弧形块300的中心线通过第一凸轮340的中心。值得一提的是，第一凸轮340的变径段径长不仅限于r3、r2和r1，增加变径径长或减少变径径长的数量也在本发明的保护范围之内。
75.具体地说，第一限位压紧装置35包括设置于第一弧形块300两侧的第二限位槽314、设置于所述第一卡套33两侧的第二限位凸起330，每一第二限位凸起330自由端分别位于每一第一楔形板上的第二限位槽314内，且每一第二限位凸起330上设有若干第二放置槽331，每一第二放置槽内置有一压紧弹簧。
76.另外，第一弧形块300包括第一楔形板32和分别位于第一楔形板两侧的第二楔形板31。第二楔形板31与第一楔形板32之间分别设有一第二压紧装置36，第二压紧装置36进一步包括设置于第一楔形板32上的第一限位槽321、设置于第二楔形板第一限位凸起313,第一限位凸起313自由端位于第一限位槽321内，每一第一限位凸起313上设有若干第一放置槽311，每一第一放置槽内置有一压紧弹簧，每一第一限位凸起313自由端分别位于每一第一限位槽321内。此外，增加或减少第一楔形板和/或第二楔形板的数量也在本发明的保护范围之内
77.具体地说，第一卡套33的两侧分别设有若干第三放置槽332，每一所述第三放置槽332内置有一压紧弹簧，第一楔形板32两侧分别设有若干第四放置槽312，每一所述第四置槽312内置有一压紧弹簧。第一转动内杆转动34的过程中，第一弧形块300沿第一凸轮340径向移动，第一弧形夹头30的外弧度发生变化，在外弧度与狗骨变径段过渡区完全贴合时，停止转动所述第一转动内杆34，所述任一压紧强弹簧舒张。需要说明的是，放置槽与压紧弹簧的位置形式不限于通过以上的固定方式，能够实现上述目的的方式也在本发明的保护范围之内。
78.本实施例的具体实例，第二调节夹爪5位于第二夹臂4，与第一调节夹爪3的结构相同，且第二调节夹爪5与第二夹臂4的连接方式及工作原理和第一调节夹爪3与第一夹臂2的连接方式及工作原理相同，故不在对第二调节夹爪5进行描述。
79.本实施例的具体实例，第一夹紧机构与第二夹紧机构的结构相同且与第一夹紧机构相同的工作方式夹紧狗骨试块的另一端，因此不在对第二夹紧机构进行累述。
80.实施例二
81.本实施例为基于实施例一的一种用于狗骨试块抗拉强度检测的夹紧装置使用方法，包含以下步骤：
82.使用万能试验机夹头分别固定第一夹紧机构与第二夹紧机构中的底座，且所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构对称设置。
83.将狗骨试块的两端分别置于第一夹紧机构与第二夹紧机构中，分别调整第一夹紧机构与第二夹紧机构用于夹紧狗骨试块，其中第一夹紧机构与第二夹紧机构的使用方法相同。
84.第一夹紧机构的使用方法进一步包括以下步骤：
85.转动第一夹臂2和第二夹臂4与狗骨试块10的第一端检测部位接触，初步调节第一限位器6和第二限位器9初步固定狗骨试块10的第一端。其中第一限位器6和第二限位器9的初步使用方法相同。
86.第一限位器6的初步使用方法进一步包括以下步骤：
87.当第一夹臂2和第二夹臂4与狗骨试块10的第一端检测部位接触时，此时第一夹臂2和第二夹臂4之间形成一个固定的第一夹持角，安装第一连接杆65和第二连接杆95，初步固定第一夹臂2和第二夹臂4之间的第一夹持角。
88.由于第二限位器9的初步调节方法与第一限位器6的初步调节方法相同，故不在对第二限位器9的初步调节方法进行描述。
89.调节电子万能试验机夹头，使第一调节夹爪3与狗骨试块10的第一端一侧的变径段接触，转动第一转动内杆34，当第一调节夹爪3与狗骨试块10的第一端一侧的变径段区完全贴合时停止转动所述第一转动内杆34，同时以同样的方法使第二调节夹爪5与狗骨试块10的第一端另一侧的变径段区完全贴合，进一步调节第一限位器6和第二限位器9固定狗骨试块10的第一端。其中，第一限位器6和第二限位器9的进一步使用方法相同。
90.第一限位器6的进一步使用方法包括以下步骤：
91.当第一调节夹爪3和第二调节夹爪5与狗骨试块10的第一端的变径段区完全贴合时，第一夹臂2与第二夹臂4之间形成一个固定的第二夹持角，调节第一前限位阀62和/或第一后限位阀61，固定此时的第一夹臂2和第二夹臂4之间第二夹持角。
92.由于第二限位器9的进一步调节方法与第一限位器6的进一步调节方法相同，故不在对第二限位器9的进一步调节方法进行描述。
93.由于第二夹紧机构与第一夹紧机构的结构及使用方法相同，所以对二夹紧机构的调节方法不在描述。
94.不难发现，本实施方式为与第一实施方式相对应的系统实施例，本实施方式可与第一实施方式相互配合实施，第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不在赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用到第一实施方式中。
95.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作出各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。