一种橡胶破碎粉尘环保降尘装置的制作方法

1.本发明涉及橡胶粉碎设备领域，特别涉及一种橡胶破碎粉尘环保降尘装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，废旧的橡胶往往都是通过粉碎再造之后循环利用，但是废旧橡胶上存在的有害气体、粉尘等较多，在粉碎回收时会对空气造成一定性的污染。因此，发明一种橡胶破碎粉尘环保降尘装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种橡胶破碎粉尘环保降尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶破碎粉尘环保降尘装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有内筒体和打磨球，所述内筒体包覆在打磨球的外部，打磨球的下端呈圆球形，打磨球的上端呈圆锥形，内筒体的底部沿着打磨球的下端表面分布，内筒体和打磨球之间组成供橡胶粉碎的粉碎腔室，所述粉碎箱的上方设置有向粉碎腔室中添加橡胶材料的加料斗，粉碎箱的上方还设置有驱动打磨球在粉碎腔室中转动的驱动机构；
5.所述打磨球的内部设置有空心腔，所述空心腔的顶部固定设置有内部板块，所述内部板块中通过伸缩结构连接有压板，所述打磨球的外表面设置有多组贯穿空心腔内外的伸出槽，所述压板设置与伸出槽中，压板贯穿至打磨球外部的一端一体设置有破碎齿；
6.所述粉碎箱的内部固定设置有滤网，滤网将粉碎箱的内部上端隔成集尘腔室，滤网将粉碎箱的下端内部隔成第一出料腔，所述滤网上设置有多组上下贯穿的第二滤孔，所述集尘腔室的一侧设置有供集尘腔室中的空气排出的集尘箱，所述集尘箱中设置有用于过滤排出的空气的复合过滤层，所述第一出料腔的外圈底部设置有过滤棉板，所述过滤棉板将粉碎箱的下端内部隔成加压腔室，加压腔室中固定设置有将外部风力吹入加压腔室中的加压单元，所述内筒体的下端设置有多组上下贯穿的第一滤孔。
7.优选的，所述第一出料腔的下方设置有第二出料腔，所述第一出料腔的底部通过第一出料管与第二出料腔的内部连通，所述第二出料腔的底部设置有连通在粉碎箱下方的第二出料管，所述第一出料管和第二出料管中均设置有电磁阀。
8.本发明实现了对橡胶材料的封闭式粉碎回收，粉碎过程中的灰尘不会漏出，灰尘能够被单独收集到集尘腔室或者集尘箱中，降尘效果好，环保性强；且该装置中，利用特定形成的打磨球和内筒体对橡胶材料进行粉碎，代替了使用切刀粉碎橡胶的方式，磨损小，设备使用时间长，且可用于较大体积的橡胶材料粉碎，粉碎的颗粒大小也能控制，整体的实用性强。
9.优选的，所述粉碎箱的底部四角处均固定设置有支撑腿。
10.具体的，橡胶材料通过加料斗加入粉碎腔室中，动力机构带动打磨球转动，打磨球
转动的过程中使得橡胶材料在粉碎腔室中混合，橡胶材料逐渐的被挤压至打磨球和内筒体的缝隙处并通过破碎齿的挤压作用而破碎呈不同大小的颗粒，完成了橡胶材料的粉碎；而较大体积的橡胶材料则存留在粉碎腔室的上方待进入内筒体和打磨球之间的缝隙处被粉碎，也就是使得越朝向打磨球下方的橡胶材料破碎度越高，完成了高效粉碎橡胶材料的目的，代替了现有技术中大体积小体积橡胶材料一块在粉碎腔室中被粉碎，不易控制粉碎程度，且浪费粉碎时使用的动能等现象。
11.优选的，所述第一滤孔的直径大于第二滤孔的直径。
12.其中，内筒体和打磨球之间粉碎后的橡胶材料小于第一滤孔的直径时直接被挤压排入第一出料腔中，而加压单元启动时可将外部的风力通过过滤棉板后从第一出料腔的底部吹入第一出料腔内，实现从橡胶材料底部吹起灰尘的目的，灰尘经过直径较小的第二滤孔后进入集尘腔室中收集，避免了橡胶材料排出后存在较多灰尘的现象。
13.优选的，所述伸缩结构包括设置于内部板块内部的伸缩孔，所述伸缩孔中滑动设置有限位推板，所述限位推板的一端固定连接有推杆，所述推杆远离限位推板的一端伸入空心腔并固定在压板的内表面，所述限位推板远离推杆的一端固定焊接有拉持在伸缩孔底部的弹簧。
14.进一步的，伸缩结构可控制压板伸出不同的长度，从而调节内筒体和打磨球之间的间隙，当内筒体、打磨球之间间隙被调节之后可改变橡胶材料被粉碎时的颗粒大小。
15.优选的，所述驱动机构包括设置于粉碎箱上方的传动单元，所述传动单元通过固定板安装在粉碎箱的上表面，传动单元的下端传动连接有传动轴，所述传动轴的底部活动伸入粉碎箱的内部并与打磨球的上端之间固定连接。
16.传动单元可使用伺服电机等装置，传动单元启动时通过传动轴带动打磨球转动而对粉碎腔室中的橡胶材料进行碾压粉碎。
17.优选的，所述打磨球中还设置有与伸缩结构配合的加压结构，加压结构包括设置于打磨球上端内部的进气腔室，所述进气腔室的底部固定设置有控制单元，所述控制单元的底部连通设置有进出气通道，所述进出气通道与伸缩孔的底部连通，所述进气腔室的上端设置有进气通道，所述进气通道设置于传动轴的内部，所述进气通道的上端一侧设置有连通粉碎箱外部的进气孔。
18.其中，控制单元可使用气泵等装置，当启动控制单元时，外部的空气依次经过进气孔、进气通道、进气腔室、进出气通道进入伸缩孔的内部而推动限位推板朝向伸缩孔的外部移动，方便控制压板的伸出程度，而弹簧起到拉持限位推板复位的作用，具体的，可将伸缩孔中的空气抽出，使得弹簧拉持限位推板复位。
19.优选的，所述加料斗连通粉碎腔室的一端设置有供加料斗中的橡胶材料单向进入粉碎腔室的单向进料阀。
20.单向进料阀保证了粉碎腔室中的灰尘不会排出，降尘效果好。
21.优选的，所述过滤棉板倾斜分布在第一出料腔的下端，所述过滤棉板的内圈朝向第一出料腔的中部下方倾斜。
22.而过滤棉板可供空气通过，灰尘会被复合过滤层隔离在第一出料腔中而不易进入加压腔室中对加压单元造成散热性差的影响，加压单元可使用气泵等装置；
23.设备中，第一出料腔的底部设置有第二出料腔，第一出料管和第二出料管内部的
电磁阀打开时间存在间隔，使得第一出料腔中的橡胶材料再排入第二出料腔时，关闭第一出料管中的电磁阀再将第二出料腔中的橡胶材料排出，避免了第一出料腔中的灰尘排出的现象，降尘效果好。
24.优选的，所述集尘箱呈矩形箱体结构，集尘箱的两侧面均设置有多组内外贯穿的风孔，所述复合过滤层包括活性炭过滤层、过滤棉层、pp棉层。
25.进一步的，集尘腔室中的灰尘随着空气通过集尘箱表面的风孔进入集尘箱的内部被复合过滤层滤除而存留在集尘箱的内部，干净的空气排出，复合过滤层包括活性炭过滤层、过滤棉层、pp棉层，对空气中的灰尘和有害气体具有良好的过滤效果；
26.其中，压板的外圈处固定设置有橡胶密封圈，避免压板与伸出槽之间过度磨损，增加设备使用寿命，且避免压板伸缩的过程中橡胶材料进入空心腔中，而伸出槽具有足够的深度供压板伸缩，压板不能完全伸出伸出槽。
27.本发明的技术效果和优点：
28.1、本发明实现了对橡胶材料的封闭式粉碎回收，粉碎过程中的灰尘不会漏出，灰尘能够被单独收集到集尘腔室或者集尘箱中，降尘效果好，环保性强；且该装置中，利用特定形成的打磨球和内筒体对橡胶材料进行粉碎，代替了使用切刀粉碎橡胶的方式，磨损小，设备使用时间长，且可用于较大体积的橡胶材料粉碎，粉碎的颗粒大小也能控制，整体的实用性强；
29.2、本发明中橡胶材料通过加料斗加入粉碎腔室中，动力机构带动打磨球转动，打磨球转动的过程中使得橡胶材料在粉碎腔室中混合，橡胶材料逐渐的被挤压至打磨球和内筒体的缝隙处并通过破碎齿的挤压作用而破碎呈不同大小的颗粒，完成了橡胶材料的粉碎；而较大体积的橡胶材料则存留在粉碎腔室的上方待进入内筒体和打磨球之间的缝隙处被粉碎，也就是使得越朝向打磨球下方的橡胶材料破碎度越高，完成了高效粉碎橡胶材料的目的，代替了现有技术中大体积小体积橡胶材料一块在粉碎腔室中被粉碎，不易控制粉碎程度，且浪费粉碎时使用的动能等现象；
30.3、本发明中内筒体和打磨球之间粉碎后的橡胶材料小于第一滤孔的直径时直接被挤压排入第一出料腔中，而加压单元启动时可将外部的风力通过过滤棉板后从第一出料腔的底部吹入第一出料腔内，实现从橡胶材料底部吹起灰尘的目的，灰尘经过直径较小的第二滤孔后进入集尘腔室中收集，避免了橡胶材料排出后存在较多灰尘的现象；
31.4、本发明中伸缩结构可控制压板伸出不同的长度，从而调节内筒体和打磨球之间的间隙，当内筒体、打磨球之间间隙被调节之后可改变橡胶材料被粉碎时的颗粒大小；控制单元可使用气泵等装置，当启动控制单元时，外部的空气依次经过进气孔、进气通道、进气腔室、进出气通道进入伸缩孔的内部而推动限位推板朝向伸缩孔的外部移动，方便控制压板的伸出程度，而弹簧起到拉持限位推板复位的作用，具体的，可将伸缩孔中的空气抽出，使得弹簧拉持限位推板复位；
32.5、本发明中第一出料腔的底部设置有第二出料腔，第一出料管和第二出料管内部的电磁阀打开时间存在间隔，使得第一出料腔中的橡胶材料再排入第二出料腔时，关闭第一出料管中的电磁阀再将第二出料腔中的橡胶材料排出，避免了第一出料腔中的灰尘排出的现象，降尘效果好。
附图说明
33.图1为本发明结构示意图。
34.图2为本发明内部结构示意图。
35.图3为本发明剖视图。
36.图4为本发明打磨球结构示意图。
37.图中：粉碎箱1、固定板2、传动单元3、传动轴4、内筒体5、打磨球6、集尘腔室7、滤网8、集尘箱9、复合过滤层10、加压单元11、支撑腿12、第一出料腔13、第一出料管14、第二出料腔15、第二出料管16、电磁阀17、加压腔室18、过滤棉板19、进气孔20、进气通道21、进气腔室22、控制单元23、进出气通道24、伸缩孔25、限位推板26、空心腔27、伸出槽28、压板29、橡胶密封圈30、破碎齿31、推杆32、弹簧33、内部板块34、第二滤孔35、第一滤孔36。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.本发明提供了如图1-4所示的一种橡胶破碎粉尘环保降尘装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的内部设置有内筒体5和打磨球6，内筒体5包覆在打磨球6的外部，打磨球6的下端呈圆球形，打磨球6的上端呈圆锥形，内筒体5的底部沿着打磨球6的下端表面分布，内筒体5和打磨球6之间组成供橡胶粉碎的粉碎腔室，粉碎箱1的上方设置有向粉碎腔室中添加橡胶材料的加料斗，粉碎箱1的上方还设置有驱动打磨球6在粉碎腔室中转动的驱动机构；
40.打磨球6的内部设置有空心腔27，空心腔27的顶部固定设置有内部板块34，内部板块34中通过伸缩结构连接有压板29，打磨球6的外表面设置有多组贯穿空心腔27内外的伸出槽28，压板29设置与伸出槽28中，压板29贯穿至打磨球6外部的一端一体设置有破碎齿31；
41.粉碎箱1的内部固定设置有滤网8，滤网8将粉碎箱1的内部上端隔成集尘腔室7，滤网8将粉碎箱1的下端内部隔成第一出料腔13，滤网8上设置有多组上下贯穿的第二滤孔35，集尘腔室7的一侧设置有供集尘腔室7中的空气排出的集尘箱9，集尘箱9中设置有用于过滤排出的空气的复合过滤层10，第一出料腔13的外圈底部设置有过滤棉板19，过滤棉板19将粉碎箱1的下端内部隔成加压腔室18，加压腔室18中固定设置有将外部风力吹入加压腔室18中的加压单元11，内筒体5的下端设置有多组上下贯穿的第一滤孔36。
42.第一出料腔13的下方设置有第二出料腔15，第一出料腔13的底部通过第一出料管14与第二出料腔15的内部连通，第二出料腔15的底部设置有连通在粉碎箱1下方的第二出料管16，第一出料管14和第二出料管16中均设置有电磁阀17。
43.本发明实现了对橡胶材料的封闭式粉碎回收，粉碎过程中的灰尘不会漏出，灰尘能够被单独收集到集尘腔室7或者集尘箱9中，降尘效果好，环保性强；且该装置中，利用特定形成的打磨球6和内筒体5对橡胶材料进行粉碎，代替了使用切刀粉碎橡胶的方式，磨损小，设备使用时间长，且可用于较大体积的橡胶材料粉碎，粉碎的颗粒大小也能控制，整体的实用性强。
44.粉碎箱1的底部四角处均固定设置有支撑腿12。
45.具体的，橡胶材料通过加料斗加入粉碎腔室中，动力机构带动打磨球6转动，打磨球6转动的过程中使得橡胶材料在粉碎腔室中混合，橡胶材料逐渐的被挤压至打磨球6和内筒体5的缝隙处并通过破碎齿31的挤压作用而破碎呈不同大小的颗粒，完成了橡胶材料的粉碎；而较大体积的橡胶材料则存留在粉碎腔室的上方待进入内筒体5和打磨球6之间的缝隙处被粉碎，也就是使得越朝向打磨球6下方的橡胶材料破碎度越高，完成了高效粉碎橡胶材料的目的，代替了现有技术中大体积小体积橡胶材料一块在粉碎腔室中被粉碎，不易控制粉碎程度，且浪费粉碎时使用的动能等现象。
46.第一滤孔36的直径大于第二滤孔35的直径。
47.其中，内筒体5和打磨球6之间粉碎后的橡胶材料小于第一滤孔36的直径时直接被挤压排入第一出料腔13中，而加压单元11启动时可将外部的风力通过过滤棉板19后从第一出料腔13的底部吹入第一出料腔13内，实现从橡胶材料底部吹起灰尘的目的，灰尘经过直径较小的第二滤孔35后进入集尘腔室7中收集，避免了橡胶材料排出后存在较多灰尘的现象。
48.伸缩结构包括设置于内部板块34内部的伸缩孔25，伸缩孔25中滑动设置有限位推板26，限位推板26的一端固定连接有推杆32，推杆32远离限位推板26的一端伸入空心腔27并固定在压板29的内表面，限位推板26远离推杆32的一端固定焊接有拉持在伸缩孔25底部的弹簧33。
49.进一步的，伸缩结构可控制压板29伸出不同的长度，从而调节内筒体5和打磨球6之间的间隙，当内筒体5、打磨球6之间间隙被调节之后可改变橡胶材料被粉碎时的颗粒大小。
50.驱动机构包括设置于粉碎箱1上方的传动单元3，传动单元3通过固定板2安装在粉碎箱1的上表面，传动单元3的下端传动连接有传动轴4，传动轴4的底部活动伸入粉碎箱1的内部并与打磨球6的上端之间固定连接。
51.传动单元3可使用伺服电机等装置，传动单元3启动时通过传动轴4带动打磨球6转动而对粉碎腔室中的橡胶材料进行碾压粉碎。
52.打磨球6中还设置有与伸缩结构配合的加压结构，加压结构包括设置于打磨球6上端内部的进气腔室22，进气腔室22的底部固定设置有控制单元23，控制单元23的底部连通设置有进出气通道24，进出气通道24与伸缩孔25的底部连通，进气腔室22的上端设置有进气通道21，进气通道21设置于传动轴4的内部，进气通道21的上端一侧设置有连通粉碎箱1外部的进气孔20。
53.其中，控制单元23可使用气泵等装置，当启动控制单元23时，外部的空气依次经过进气孔20、进气通道21、进气腔室22、进出气通道24进入伸缩孔25的内部而推动限位推板26朝向伸缩孔25的外部移动，方便控制压板29的伸出程度，而弹簧33起到拉持限位推板26复位的作用，具体的，可将伸缩孔25中的空气抽出，使得弹簧33拉持限位推板26复位。
54.加料斗连通粉碎腔室的一端设置有供加料斗中的橡胶材料单向进入粉碎腔室的单向进料阀。
55.单向进料阀保证了粉碎腔室中的灰尘不会排出，降尘效果好。
56.过滤棉板19倾斜分布在第一出料腔13的下端，过滤棉板19的内圈朝向第一出料腔
13的中部下方倾斜。
57.而过滤棉板19可供空气通过，灰尘会被复合过滤层10隔离在第一出料腔13中而不易进入加压腔室18中对加压单元11造成散热性差的影响，加压单元11可使用气泵等装置；
58.设备中，第一出料腔13的底部设置有第二出料腔15，第一出料管14和第二出料管16内部的电磁阀17打开时间存在间隔，使得第一出料腔13中的橡胶材料再排入第二出料腔15时，关闭第一出料管14中的电磁阀17再将第二出料腔15中的橡胶材料排出，避免了第一出料腔13中的灰尘排出的现象，降尘效果好。
59.集尘箱9呈矩形箱体结构，集尘箱9的两侧面均设置有多组内外贯穿的风孔，复合过滤层10包括活性炭过滤层、过滤棉层、pp棉层。
60.进一步的，集尘腔室7中的灰尘随着空气通过集尘箱9表面的风孔进入集尘箱9的内部被复合过滤层10滤除而存留在集尘箱9的内部，干净的空气排出，复合过滤层10包括活性炭过滤层、过滤棉层、pp棉层，对空气中的灰尘和有害气体具有良好的过滤效果；
61.其中，压板29的外圈处固定设置有橡胶密封圈30，避免压板29与伸出槽28之间过度磨损，增加设备使用寿命，且避免压板29伸缩的过程中橡胶材料进入空心腔27中，而伸出槽28具有足够的深度供压板29伸缩，压板29不能完全伸出伸出槽28。
62.工作原理：本发明实现了对橡胶材料的封闭式粉碎回收，粉碎过程中的灰尘不会漏出，灰尘能够被单独收集到集尘腔室7或者集尘箱9中，降尘效果好，环保性强；且该装置中，利用特定形成的打磨球6和内筒体5对橡胶材料进行粉碎，代替了使用切刀粉碎橡胶的方式，磨损小，设备使用时间长，且可用于较大体积的橡胶材料粉碎，粉碎的颗粒大小也能控制，整体的实用性强。
63.橡胶材料通过加料斗加入粉碎腔室中，动力机构带动打磨球6转动，打磨球6转动的过程中使得橡胶材料在粉碎腔室中混合，橡胶材料逐渐的被挤压至打磨球6和内筒体5的缝隙处并通过破碎齿31的挤压作用而破碎呈不同大小的颗粒，完成了橡胶材料的粉碎；而较大体积的橡胶材料则存留在粉碎腔室的上方待进入内筒体5和打磨球6之间的缝隙处被粉碎，也就是使得越朝向打磨球6下方的橡胶材料破碎度越高，完成了高效粉碎橡胶材料的目的，代替了现有技术中大体积小体积橡胶材料一块在粉碎腔室中被粉碎，不易控制粉碎程度，且浪费粉碎时使用的动能等现象。
64.内筒体5和打磨球6之间粉碎后的橡胶材料小于第一滤孔36的直径时直接被挤压排入第一出料腔13中，而加压单元11启动时可将外部的风力通过过滤棉板19后从第一出料腔13的底部吹入第一出料腔13内，实现从橡胶材料底部吹起灰尘的目的，灰尘经过直径较小的第二滤孔35后进入集尘腔室7中收集，避免了橡胶材料排出后存在较多灰尘的现象；伸缩结构可控制压板29伸出不同的长度，从而调节内筒体5和打磨球6之间的间隙，当内筒体5、打磨球6之间间隙被调节之后可改变橡胶材料被粉碎时的颗粒大小。
65.传动单元3可使用伺服电机等装置，传动单元3启动时通过传动轴4带动打磨球6转动而对粉碎腔室中的橡胶材料进行碾压粉碎；控制单元23可使用气泵等装置，当启动控制单元23时，外部的空气依次经过进气孔20、进气通道21、进气腔室22、进出气通道24进入伸缩孔25的内部而推动限位推板26朝向伸缩孔25的外部移动，方便控制压板29的伸出程度，而弹簧33起到拉持限位推板26复位的作用，具体的，可将伸缩孔25中的空气抽出，使得弹簧33拉持限位推板26复位；第一出料腔13的底部设置有第二出料腔15，第一出料管14和第二
出料管16内部的电磁阀17打开时间存在间隔，使得第一出料腔13中的橡胶材料再排入第二出料腔15时，关闭第一出料管14中的电磁阀17再将第二出料腔15中的橡胶材料排出，避免了第一出料腔13中的灰尘排出的现象，降尘效果好。
66.集尘腔室7中的灰尘随着空气通过集尘箱9表面的风孔进入集尘箱9的内部被复合过滤层10滤除而存留在集尘箱9的内部，干净的空气排出，复合过滤层10包括活性炭过滤层、过滤棉层、pp棉层，对空气中的灰尘和有害气体具有良好的过滤效果；压板29的外圈处固定设置有橡胶密封圈30，避免压板29与伸出槽28之间过度磨损，增加设备使用寿命，且避免压板29伸缩的过程中橡胶材料进入空心腔27中，而伸出槽28具有足够的深度供压板29伸缩，压板29不能完全伸出伸出槽28。