一种封闭件、模具堆叠、模具及模制系统的制作方法

一种封闭件、模具堆叠、模具及模制系统
1.本发明为申请号为201780089552.6，申请日为2017年05月23日，发明名称为“封闭件”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
2.本发明总体上涉及一种封闭件，尤其涉及一种用于接合容器颈部的封闭件。更具体地，尽管不是排他地，本发明涉及由模制塑料材料制成的封闭件，用于密封地封闭饮料容器，例如玻璃瓶或塑料瓶等。


背景技术：

3.塑料饮料瓶和封闭件是众所周知的。为了降低制造成本、减少浪费和满足法律要求，已经确定需要减少在这种瓶子和封闭件设计中使用的材料。然而，材料的减少通常对性能产生不利影响，因此为了平衡这些竞争因素，通常会建立设计参数。
4.塑料饮料封闭件通常包括四个主要功能元件：管状主体或壳、固定特征件、密封特征件和显窃启特征件。主体或壳通常包括顶壁，通常是圆形的，具有从顶壁悬垂的环形侧壁。侧壁通常为圆柱形裙部的形式，其从顶壁的周边边缘垂直延伸。固定部件通常包括螺纹，但是在一些情况下可以包括特征件上的卡扣，这两者在本领域中是已知的。固定特征件通常与侧壁在其内表面上一体形成，并邻近容器开口，例如瓶颈。几种不同的密封特征件在本领域中是已知的，可以单独地或以各种组合来应用，并且还开发了几种显窃启特征件。
5.近来在塑料瓶设计中减轻重量的努力已经导致颈部设计高度大大减小。因此，与这种容器颈部一起使用的封闭件的所需高度也已经减小。虽然这种高度减小具有减轻封闭件重量的积极效果，但是已经发现它对使用者从容器颈部移除封闭件的能力具有不利影响。更具体地，封闭件侧壁高度减小使得用户可用于握住封闭件以便施加释放扭矩以将封闭件从容器颈部移除的表面积减小。
6.结果，在这种应用中使用的封闭件中，所需释放扭矩的任何增加的效果更加严重。这对于需要高施加和释放扭矩以有效执行的密封和/或显窃启特征件的一些设计尤其成问题。
7.一种已知的显窃启特征件包括通过一系列桥接易断地连接到封闭件的管状主体的开口端的带。带包括通过柔性铰链连接到带的下部并向上和向内延伸的一系列突片。当封闭件固定到容器颈部上时，突片接合容器颈部上的外部凸缘或防盗珠的底切表面。通过这种装置，第一次将封闭件从容器上旋松的动作使得突片与凸缘接触，防止突片进一步向上运动。超过该点的封闭件的连续旋松逐渐地将易断连接置于张力下并切断桥接，从而将显窃启带从封闭件的主体分离。
8.典型地，结合这种显窃启设计的封闭件模制有向下和向内定向的突片，其中突片随后向上折叠成使用构造。这样，额外的操作增加了制造过程的成本和复杂性，并且美国专利申请2001/0015341a号描述了这样一种封闭件，其中通过在带中形成凹槽或开口在使用状态下模制突片，其在使用位置形成突片。
9.另一种常见的显窃启特征件包括一系列凸轮，凸轮从带的内表面突出以代替突片。凸轮倾斜以提供一系列引入斜坡，当容器颈部的凸缘被引入到封闭件主体中时，引入斜坡接合容器颈部的凸缘。引入斜坡和凸缘之间的接合使显窃启带伸展，直到凸轮越过凸缘，在该点处它们卡扣成与凸缘接合。
10.这种已知的显窃启特征件设计存在安全问题，因为可以在不损坏带或易断桥接的情况下移除封闭件。这种窃启可能存在严重的安全危险，因为绕过显窃启特征件可能使得容器内容物的污染或替换以及随后封闭件的重新应用成为可能，而不显示窃启。这种移除可以例如通过在带和容器颈部之间插入叶片并向外杠杆作用带以膨胀并使其越过容器凸缘来实现。
11.美国专利6,705,479号试图克服这个问题，通过提供局部增厚区域来增强带的纵向刚度并抑制如上所述的叶片插入。虽然在减轻前述安全问题方面是有效的，但是这些加厚区域对所需的施加扭矩和封闭件的重量具有有害影响。


技术实现要素：

12.本发明特别地但不排他地涉及一种用于密封地封闭容器颈部开口的封闭件。本发明还涉及一种模具堆叠、一种模具和一种用于模制这种封闭件的模制系统。本发明的多个方面提供了具有管状主体的封闭件，其可以具有封闭端和开口端。封闭件或主体可具有顶壁和侧壁或裙部。侧壁或裙部可以是环形的和/或可以从顶壁悬垂。主体，例如侧壁或裙部，可以包括固定特征件，例如可以形成在其内表面上和/或可以包括一个或多个匝的螺纹，每个匝具有多个中断以形成轴向通风通道。封闭件可以具有显窃启带，其可以易断地连接到主体的开口端，例如连接到侧壁或裙部。显窃启带可以具有从其内表面突出的保持凸轮，该保持凸轮可以成形为在使用中允许容器颈部的凸缘被引入经过其上和/或用于接合凸缘以在随后从容器移除封闭件时将显窃启带从主体分离。此外，关于已知封闭件界定的任何前述特征可以结合在根据本发明的封闭件内，只要它们与本文公开的内容一致。
13.根据本发明的第一广义方面，提供了一种用于密封地封闭容器的颈部开口的封闭件，该封闭件包括管状主体和环形显窃启带，管状主体具有封闭端和开口端，环形显窃启带易断地连接到主体的开口端，显窃启带包括多个保持凸轮，每个保持凸轮从其内表面突出以及具有用于在使用中在容器颈部被引入主体的开口端时接合容器颈部的凸缘的引入斜坡和用于接合凸缘以在随后从容器移除封闭件时将显窃启带与主体分离的阻块或挡块，其中至少一个保持凸轮的引入斜坡中具有凹槽。
14.在引入斜坡中设置凹槽能够减少形成凸轮所需的材料量，同时保持使凸轮能够执行其所需功能的所需功能表面。这种材料的减少还降低了下陷痕迹的风险，并且使得显窃启带的厚度能够比常规凸轮设计通常可行的厚度进一步减小。
15.申请人已经观察到，如果在安装之后操纵以移除带，则减小的带厚度与前述凸轮形状一起更容易塑性变形。这增强了窃启的视觉指示，从而增加了显窃启功能的有效性。如本领域技术人员将理解的，在将封闭件应用于容器颈部的过程中防止了这种塑性变形，因为凸轮和凸缘之间的接合导致带围绕其圆周基本上均匀地拉伸。
16.凹槽可以位于保持凸轮的中间或中心部分，例如其引入斜坡。凹槽可以包括扇形凸出部分。可通过从凸轮移除模制材料来形成凹槽或扇形凸出部分。凹槽可以界定或限定
两个或多个间隔开的斜坡部分。间隔的斜坡部分可以用于接触容器颈部的凸缘。凹槽的至少一部分可以基本上与显窃启带的内表面接触或齐平。
17.引入斜坡可以面对显窃启带的开口或下端。显窃启带的开口或下端可包括或界定封闭件的开口端，例如其与主体开口端不同和/或间隔开。阻块或挡块可面向主体的封闭端。阻块或挡块可以跨越间隔开的斜坡部分。至少一个凸轮可以是基本上u形的，例如其中该阻块或挡块包括或提供了u形基部和/或斜坡部分包括或提供了其分支。
18.斜坡(例如至少一个或每个斜坡部分)可以包括斜坡表面，例如用于接触容器颈部的凸缘。斜坡表面可以是倾斜的，例如朝向显窃启带或封闭件的开口或下端倾斜。至少一个或每个斜坡部分可以具有倾斜或逐渐变细的侧面，例如朝向彼此和/或从阻块或挡块朝向显窃启带或封闭件的开口或下端倾斜或逐渐变细。
19.阻块或挡块可以具有用于接合凸缘的表面，例如接合表面。用于接合凸缘的表面可以是径向的和/或从显窃启带或其内表面径向地或基本上垂直地延伸。用于接合凸缘的表面可以跨越间隔开的斜坡部分和/或凹槽并且可以面向主体的封闭端。
20.封闭件可包括顶壁，其可界定或限定封闭端。封闭件可以包括侧壁，例如环形侧壁，其可以从顶壁悬垂和/或界定主体的开口端。
21.主体，例如侧壁，可以包括螺纹，其可以包括一个或多个匝，例如两个或多个匝。每个匝可以具有一个或多个，例如多个中断。中断部可以形成轴向通风通道。中断可以各自或一起形成轴向通风通道。至少一个匝可包括与一个或多个其他匝中的中断轴向对准的不间断部分。
22.根据本发明的另一个主要方面，提供了一种用于密封地封闭容器颈部开口的封闭件，封闭件包括顶壁和从顶壁悬垂的侧壁，侧壁包括螺纹，螺纹包括两个或更多个匝，每个匝具有多个中断以形成轴向通风通道，其中匝中的一个包括不间断部分，其与匝中的另一个的间断部分轴向对准。
23.本技术人已经确定，在施加过程中，施加过度扭矩到封闭件的情况下，省略一个匝中的中断对于减轻螺纹损坏非常有效，而不损害其排出容器加压内容物的能力。
24.顶壁可包括邻接部，其可从顶壁悬垂。邻接部可以具有邻接部表面，例如用于邻接抵靠容器颈部的顶表面。
25.邻接部可以包括一个或多个突出部，例如多个突出部。邻接部可包括至少三个突出部，例如四个、五个、六个、七个或更多个突出部。突出部可从顶壁悬垂和/或围绕顶壁周向间隔开。至少一个或每个突出部可以提供邻接部表面的一部分。突出部可以一起提供用于邻接抵靠容器颈部的顶表面的复合邻接部表面。
26.提供多个突出部，每个突出部提供邻接部表面的一部分，可以减小将封闭件从容器移除所需的释放扭矩。
27.封闭件可以包括中间壁，例如在侧壁和顶壁之间，例如顶壁的周边。顶壁可具有第一直径和/或侧壁可具有第二直径。第二直径可以大于第一直径。中间壁可以包括或提供台阶，例如环形台阶。
28.台阶可以具有第一部分，其可以是从顶壁悬垂的轴向的，例如其周边。台阶可以具有第二部分，该第二部分可以是径向的，将第一部分例如其下边缘连接到环形侧壁。径向部分可以包括邻接部表面。
29.邻接部可以包括台阶或由台阶提供。在实施例中，邻接部表面由径向部分提供，例如，其可以由径向部分的下表面提供或者与径向部分的下表面接触或齐平。在邻接部包括多个突出部的实施例中，突出部可以从台阶或径向部分悬垂，例如径向部分的下表面。突出部可以围绕顶壁和/或径向部分，例如径向部分的下表面周向间隔开。
30.至少一个或每个突出部可以逐渐变细或斜坡，例如从顶壁或径向部分到其邻接部表面。
31.封闭件可以包括延伸部，该延伸部可界定为从邻接部表面到顶壁，例如到顶壁的顶部。封闭件可以包括有效封闭件高度，其可以界定为从侧壁的基部或下边缘到顶壁，例如到顶壁的顶部。延伸可以是有效封闭件高度的至少5％。优选地，延伸部分是有效封闭件高度的至少10％。在实施例中，延伸部分是有效封闭件高度的至少15％，例如至少20％。对于某些应用，延伸是有效封闭件高度的至少25％。
32.封闭件可以包括从侧壁的基部悬垂的显窃启带。显窃启带可以是环形的和/或可以易断地连接到侧壁的基部或下边缘或主体的开口端。显窃启带可包括多个从其内表面突出的保持凸轮。至少一个保持凸轮可以具有引入斜坡，例如用于在使用中在容器颈部的凸缘被引入主体的开口端或侧壁时接合容器颈部的凸缘。至少一个保持凸轮可以具有例如用于接合凸缘以在随后将封闭件从容器移除时将显窃启带与主体分离的阻块或挡块。至少一个保持凸轮的引入斜坡中可以具有凹槽。
33.封闭件可以包括整个封闭件高度，其可以界定为从显窃启带的基部或下边缘到顶壁，例如顶壁的顶部。延伸部分可以是整个封闭件高度的至少5％。优选地，延伸部分是整个封闭件高度的至少10％。在实施例中，延伸部分是整个封闭件高度的至少15％。对于某些应用，延伸部分是整个封闭件高度的至少20％。
34.封闭件可以包括内部密封件，内部密封件可以是环形的，从径向部分悬垂，例如其内部部分。封闭件可以包括外部密封件，外部密封件可以是环形的，从径向部分悬垂，例如其外部或中间部分。突出部可以设置在内部和外部密封件中的每一个之间和/或与内部和外部密封件中的每一个间隔开。
35.封闭件可以包括一个或多个，例如多个肋。肋可以是轴向的和/或外部的。肋可以包含第一和第二肋。第一肋可以比第二肋更长。第一肋可以从顶壁朝向侧壁的基部或下边缘延伸或延伸到侧壁的基部或下边缘。第二肋可以从中间壁朝侧壁的基部或下边缘延伸。至少一个或每个第二肋可以位于一对第一肋之间。第一肋可以包括从台阶延伸和/或在中间壁和顶壁之间延伸的四分之一圆或四分之一圆盘部分。
36.根据本发明的另一个主要方面，提供了一种用于密封地封闭容器颈部开口的封闭件，封闭件包括顶壁、从顶壁悬垂的环形侧壁、在顶壁和顶壁周边之间的中间壁以及多个轴向外部肋，顶壁具有第一直径并且环形侧壁具有大于该第一直径的第二直径，中间壁包括环形台阶，其具有从顶壁的周边悬垂的第一轴向部分和将第一部分的下边缘连接到环形侧壁的第二径向部分，其中多个肋包括从顶壁朝向侧壁基部延伸的第一肋以及每对第一肋之间的第二肋，第二肋短于第一肋并且从中间壁朝侧壁基部延伸。
37.封闭件可以是注塑模制或压缩模制或通过任何其他合适的工艺形成。封闭件可以但不必须由塑料材料形成，例如高密度聚乙烯、聚丙烯或任何其他合适的材料。封闭件可以例如适配成用于有待填充碳酸饮料的瓶子或容器。可替代地，封闭件可以例如适配成用于
有待填充有非充气饮料或其他液体的瓶子或容器，在这种情况下，可以省略这些螺纹中的中断或者这些螺纹可以被其他接合特征件替代。
38.本发明的另一方面提供一种模具堆叠，其包括多个模具插入件，该模具插入件在处于模制配置中时一起界定用于模制如上所述的封闭件的模制腔。
39.本发明的另一方面提供了一种用于模制如上所述的封闭件的模具。模具可包括如上所述的模具堆叠。模具可包括压缩或注射模具。
40.本发明的另一方面提供一种用于模制如上所述的封闭件的模制系统。模制系统可包括如上所述的模具。模制系统可包括压缩或注射模制系统。
41.本发明的另一方面提供了一种计算机程序元件，其包括和/或界定和/或限定用于模拟装置或三维增量或消减制造装置或设备(例如三维打印机或cnc机器)的三维设计，该三维设计包括上述封闭件的实施例。
42.为了避免疑问，本文所述的任何特征同样适用于本发明的任何方面。在本技术的范围内，在前面的段落中，在权利要求中和/或在下面的描述和附图中，特别是在其单个特征中阐述的各个方面、实施例、示例和替代方案可以独立地或以任何组合的方式来理解。也就是说，可以以任何方式和/或组合来组合任何实施例和/或所有实施例的特征，除非这些特征不兼容。为了避免疑问，术语“可以(may)”、“和/或(and/or)”、“例如(e.g.)”、“例如(for example)”和如本文所用的任何类似术语应被解释为非限制性的，使得无需存在如此描述的任何特征。实际上，在不脱离本发明的范围的情况下清楚地设想了可选特征的任何组合，无论是否明确地要求保护这些特征。申请人保留相应地改变任何最初提交的权利要求或提交任何新权利要求的权利，包括将任何最初提交的权利要求修改为从属于和/或结合任何其他权利要求的任何特征的权利，尽管最初并未以该方式要求保护。
附图说明
43.将仅通过参考附图的示例来描述本发明的实施例，其中：
44.图1示出了根据本发明实施例的封闭件的透视图；
45.图2示出了图1的封闭件的仰视图；
46.图3示出了图1和图2的封闭件通过图2的截面a
‑
a的透视截面视图；
47.图4示出了穿过轴向外部肋之间的侧壁的一部分的图1至图3的封闭件的局部截面图；并且
48.图5是类似于图3的透视图，示出了安装在饮料瓶颈部上的封闭件。
具体实施方式
49.参照图1至图5，示出了用于密封地封闭容器颈部11的封闭件1。封闭件1包括管状主体2和环形显窃启带3，管状主体2具有封闭端20和开口端21，环形显窃启带3通过多个易断桥接22连接到主体2的开口端21。主体2包括顶壁4、从顶壁4悬垂的侧壁5、将侧壁5连接到顶壁4的中间壁6、从中间壁6悬垂的密封系统7和一系列轴向肋8形式的外部滚花。顶壁4界定了主体2的封闭端20，侧壁5界定了主体2的开口端21，显窃启带3易断地连接到该开口端21。显窃启带3在其下端限定封闭件1的开口端10。
50.显窃启带3基本上为圆柱形，具有内圆周表面30和从内表面30突出的多个保持凸
轮31。每个保持凸轮31包括面向封闭件1的开口端10的引入斜坡32和面向主体2的封闭端20的阻块或挡块33。每个引入斜坡32包括形成于其中的中心凹槽34，以在凹槽34的任一侧上界定一对间隔开的斜坡部分35。每个凹槽34由通过从凸轮31移除模制材料而形成的扇形凸出部分提供，使得凹槽的基部与带3的内表面30大致接触或齐平。
51.每个凸轮31的挡块33呈肋的形式，该肋围绕带31周向延伸并跨越斜坡部分35，从而为斜坡部分35提供基本上u形的凸轮31。挡块33提供u形的基部，斜坡部分35提供其分支。在该实施例中，挡块33包括相对于带3的内表面30基本正交地延伸的径向接合表面33a，用于接合容器颈部11的凸缘12。应当理解，接合表面33a可以包括浅斜坡，例如以便于从模具中排出零件。
52.每个斜坡部分35包括斜坡35a，该斜坡35a朝向封闭件1的开口端10倾斜，用于接触容器颈部11的凸缘12。每个斜坡部分35还包括侧面35b，侧面35b从挡块33朝向封闭件1的开口端10逐渐变细，使得当凸缘12骑跨斜坡部分35时，斜坡部分35的宽度增加以吸收由凸缘12施加到其上的所产生的增加的压力。
53.由于保持凸轮31的前述形状，该结构需要比已知设计更少的材料来使凸轮31起作用。保持凸轮31的形状还提供了更一致的壁厚。这降低了下沉痕迹的风险，并且使得显窃启带3的厚度能够比常规凸轮设计通常可行的厚度进一步减小。申请人已经观察到，如果在安装之后操纵以移除带3，则减小的带厚度以及前述凸轮形状更容易塑性变形。这增强了窃启的视觉指示，从而增加了显窃启功能的有效性。
54.顶壁4基本上是盘形的并且具有第一直径d1。侧壁5是环形的并且具有大于第一直径d1的第二直径d2。侧壁5包括具有多匝51、52、53的螺纹50，多匝51、52、53由通过形成轴向通风通道的中断56彼此分离的段54、55形成。然而，根据本发明，一些段55在其区域中是不间断的，其与匝51、52、53中的另一个中断56轴向对准。
55.申请人已经确定，在应用于容器颈部11期间，在匝51、52、53中的一个中省略中断56在阻止对封闭件1施加过大扭矩令人惊地有效。更具体地，不间断段55减轻对螺纹50的损坏，而不损害封闭件1排出容器的加压内容物的能力。
56.中间壁6包括由第一轴向壁部分61和第二径向壁部分62形成的环形台阶60。轴向壁部分61从顶壁4的周边悬垂，并通过第一肩部63连接到顶壁4，第一肩部63提供围绕顶壁4的周边的圆形的、基本上正交的过渡部。径向壁部分62通过第二肩部64将轴向壁部分61的下边缘连接到环形侧壁5的顶部，第二肩部64还提供围绕径向壁部分62的内周边的圆形的、基本上正交的过渡部。径向壁部分62还包括七个突出部或垫65，突出部或垫65从径向壁部分62悬垂并围绕径向壁部分62等距间隔开。每个垫65包括邻接部表面66，当封闭件1安装在容器颈部11上时，容器颈部11的顶表面13抵靠该邻接部表面66。每个垫65包括从邻接部表面66到径向壁部分62倾斜的侧面，使得邻接部表面66形成垫65的顶点。因此，垫65一起界定了与容器颈部11的顶表面13接合的复合邻接部表面66。
57.因此界定了预制件从邻接部表面到顶壁顶部的延伸。从侧壁的基部到顶壁的顶部界定了有效的封闭件高度，并且从显窃启带的基部到顶壁的顶部界定了整个封闭件高度。在该实施例中，延伸部分大约是有效封闭件高度的35％，并且大约是整个封闭件高度的30％。
58.密封系统7包括从中间壁6的轴向壁部分61和径向壁部分62之间的连接悬垂的内
橄榄形密封件70，并且基本上与轴向壁部分61对准，使得它提供其延伸。橄榄形密封件70在形状上基本上是圆柱形的，具有与轴向壁部分61的内表面接触并基本上平行的内表面71和邻近其下自由边缘的向外突出的珠72。橄榄形密封件70还包括从其下自由边缘延伸到珠72的顶点的逐渐变细的外引入部73，用于接合容器颈部11的顶表面13的内边缘。密封系统还包括用于接合容器颈部11的外表面14的外部环形密封件74。外密封件74与连接径向壁部分62和侧壁5的第二肩部64相邻但间隔开。
59.应当理解，当封闭件1安装在容器颈部11上时，如图5所示，容器颈部11的顶表面13的中心部分邻接由垫65形成的复合邻接部表面66，并且密封系统7密封容器颈部11的内部和外部。更具体地，橄榄形密封件70的珠72密封容器颈部11的内表面15，而外密封件74密封容器颈部11的外表面14。
60.垫65居中地位于橄榄形密封件70和外密封件74之间，并且它们的侧面朝向密封件70、74倾斜，但是在与密封件70、74间隔开的位置处连接径向壁部分62，使得密封件70、74围绕与垫65间隔开的连续环形铰链部分变形。这通过避免在垫65的区域中存在的局部增厚(如果它们连接到密封件70、74的基部)确保了密封件70、74围绕其整个圆周的均匀变形。
61.外部滚花或轴向肋8包括交替的第一组肋80和第二组肋81，其中每个第二肋81位于每对第一肋80之间。第一肋80和第二肋81的宽度基本相同，但是第一肋80比第二肋81长。第一肋80从顶壁4延伸到侧壁5下边缘处的环82。第二肋81从中间壁6延伸到侧壁5下边缘处的环82。第一肋80包括从由中间壁6形成的环形台阶60的外表面延伸的四分之一圆部分83。结果，第一肋80提供了沿着封闭件的主体2的整个长度延伸的夹持特征件，并且遮盖台阶60以提供类似于更传统的封闭件1的总体轮廓。
62.然而，模制第一肋80需要模具(未示出)的模制表面中的相应突出部。第一肋80的深度对模具提供充分冷却和减轻对模制表面上突出部的损坏的敏感性所需的间隔提出一些限制。为了增加肋8的密度，第二肋81设置在第一肋80之间，其终止于环形台阶60处，因此不包括四分之一圆部分83。结果，侧壁5上的肋8的密度是环形台阶60周围密度的两倍，以改善侧壁5周围的夹持性能。
63.因此，本技术的实施例可以概括如下，以编号条款来构造。
64.条款1.一种用于密封地封闭容器的颈部开口的封闭件(1)，封闭件(1)包括管状主体(2)和一个环形显窃启带(3)，管状主体(2)具有封闭端(20)和开口端(21)，环形显窃启带(3)易断地连接至主体(2)的开口端(20)，显窃启带(3)包括多个保持凸轮(31)，每个保持凸轮从其内表面(30)突出并且具有引入斜坡用于在使用中，当颈部(11)引入至主体(2)的开放端(21)中时接合容器颈部(11)的凸缘(12)以及挡块(33)用于接合凸缘(12)以便在随后将封闭件(1)从容器移除时将显窃启带(3)与主体(2)分离，其中，至少一个保持凸轮(31)的引入斜坡(32)中具有凹槽(34)。
65.条款2.根据条款1的封闭件，其中凹槽(34)在引入斜坡(32)的中央部分中以限定用于触该容器颈部(11)的凸缘(12)的两个或更多个间隔开的斜坡部分(35)。
66.条款3.根据条款2的封闭件，其中斜坡部分(35)之间的凹槽(34)的至少一部分与显窃启带(3)的内表面(30)接触或齐平。
67.条款4.根据条款2或条款3的封闭件，其中挡块(33)面向封闭端(20)并且跨越间隔开的斜坡部分(35)。
68.条款5.根据条款4的封闭件，其中至少一个凸轮(31)是基本上u形的，每个斜坡部分(35)包括斜坡表面(35a)，斜坡表面(35a)朝向显窃启带(3)的开口端(10)倾斜以便接触容器颈部(11)的凸缘(12)，并且挡块(33)具有基本上径向的表面(33a)，表面(33a)跨越这些间隔开的斜坡部分以便接合凸缘。
69.条款6.根据条款2至5中任一项的封闭件，其中每个斜坡部分(35)具有侧面(35b)，侧面(35b)从挡块(33)朝向显窃启带(3)的开口端(10)逐渐变细。
70.条款7.根据条款2至6中任一项的封闭件，其中凹槽(34)包括通过从凸轮(31)移除模制材料而形成的扇形凸出部分。
71.条款8.根据以上条款中任一项的封闭件，封闭件包括顶壁(4)和环形侧壁(5)，顶壁(4)界定了封闭端(20)，环形侧壁(5)从顶壁(4)悬垂并且界定了主体(2)的开口端(21)，侧壁(5)包括螺纹(50)，螺纹(50)包含两个或更多匝(51、52、53)，每个匝具有多个中断(56)以形成轴向通风通道，其中匝(51、52、53)中的一个包括与匝(51、52、53)中的另一个中的中断(56)轴向对准的未中断部分(55)。
72.条款9.根据条款8的封闭件，其中顶壁(4)包括邻接部(6、65)，邻接部(6、65)从顶壁悬垂并且具有用于邻接抵靠容器颈部(11)的顶表面(13)的邻接部表面(66)。
73.条款10.根据条款9的封闭件，其中邻接部(6、65)包括多个突出部(65)，这些突出部(65)从顶壁(4)悬垂并且围绕顶壁(4)周向间隔开，每个突出部(65)提供邻接部表面(66)的一部分。
74.条款11.根据条款9或条款10的封闭件，包括在侧壁(5)与顶壁(4)的周边之间的中间壁(6)，顶壁(4)具有一个第一直径(d1)并且环形侧壁(5)具有大于第一直径(d1)的一个第二直径(d2)，中间壁(6)包括环形台阶(60)，环形台阶(60)具有从顶壁(4)的周边悬垂的第一轴向部分(61)和将第一部分(61)的下边缘连接到环形侧壁(5)的第二径向部分(62)，其中径向部分(62)包括邻接部或邻接部表面(66)。
75.条款12.根据从属于条款10时的条款11的封闭件，其中这些突出部(65)从径向部分(62)悬垂并且围绕径向部分周向地间隔开。
76.条款13.根据条款12的封闭件，其包括从径向部分(62)的内部部分悬垂的内部环形密封件(70)以及从径向部分(62)的外部或中间部分悬垂的外部环形密封件(74)，其中这些突出部(65)布置在这些内部密封件和外部密封件(70、74)中的每一者之间并且与它们间隔开。
77.条款14.根据条款12或条款13的封闭件，其中每个突出部(65)从径向部分(62)到其邻接部表面(66)逐渐变细。
78.条款15.根据条款11至14中任一项的封闭件，其包括多个轴向外部肋(8)，轴向外部肋(8)包括第一肋和第二肋(80、81)，其中这些第一肋(80)长于这些第二肋(81)。
79.条款16.根据条款15的封闭件，其中第一肋(80)从顶壁(4)朝向侧壁(5)的基部延伸，并且第二肋(81)从中间壁(6)朝向侧壁(5)的基部延伸。
80.条款17.根据条款15或条款16的封闭件，其中每个第二肋(81)位于一对第一肋(80)之间。
81.条款18.根据条款9至17中任一项的封闭件，其包括从邻接部表面(66)到顶壁(4)的顶部界定的延伸部以及从侧壁(5)的基部到顶壁(4)的顶部界定的有效封闭件高度，其中
延伸部是有效封闭件高度的至少10％。
82.条款19.根据条款18的封闭件，其中延伸是有效封闭件高度的至少25％。
83.条款20.根据条款18或条款19的封闭件，其包括从显窃启带(3)的基部到顶壁(4)的顶部界定的整个封闭件高度，其中延伸部是整个封闭件高度的至少10％。
84.条款21.根据条款20的封闭件，其中延伸部是整个封闭件高度的至少20％。
85.条款22.根据条款1的封闭件，其包括界定了封闭端(20)的顶壁(4)，从顶壁(4)悬垂并且界定了主体(2)的开口端(21)的环形侧壁(5)，在侧壁(5)与顶壁(4)的周边之间的中间壁(6)以及多个轴向外部肋(8)，顶壁(4)具有第一直径(d1)并且环形侧壁(5)具有大于第一直径(d1)的一个第二直径(d2)，中间壁(6)包括环形台阶(60)，其具有从顶壁(4)的周边悬垂的第一轴向部分(61)和一个第二轴向部分，径向部分(62)，其将第一部分(61)的下边缘连接到环形侧壁(5)并且包括从其垂下并沿周向间隔开的多个突出部(65)，它们一起提供邻接部表面(66)，用于邻接抵靠容器颈部(11)的顶表面(13)，侧壁(5)包括螺纹(50)，螺纹(50)包括两个或多个匝(51、52、53)，每个匝具有多个中断部(56)以形成轴向通风通道，其中一个匝(51、52、53)包括与另一个匝(51、52、53)中的中断(56)轴向对准的不间断的部分(55)，其中多个肋(8)包括从顶壁(40朝向侧壁(5)的基部延伸的第一肋(80)和在每对第一肋(80)之间的第二肋(81)，第二肋(81)比第一肋(80)短，并且从中间壁(6)朝向侧壁(5)的基部延伸。
86.条款23.用于密封地封闭容器的颈部开口的封闭件(1)，封闭件(1)包括顶壁(4)和从顶壁(4)悬垂的环形侧壁(5)，顶壁(4)包括从其悬垂的邻接部(6、65)并且包括围绕顶壁(4)周向间隔开的多个突出部(65)，它们一起提供复合邻接部表面(66)用于邻接抵靠容器颈部(11)的顶表面(13)，侧壁(5)包括螺纹(50)，螺纹(50)包括两个或更多个匝(51、52、53)，每个匝具有多个中断(56)以形成轴向通风通道，其中这些匝(51、52、53)中的一个包括与匝(51，52，53)中的另一个的中断(56)轴向对准的不中断部分(55)。
87.条款24.用于密封地封闭容器的颈部开口的封闭件(1)，封闭件(1)包括顶壁(4)，从顶壁(4)悬垂的环形侧壁(5)，在侧壁(5)和顶壁(4)的周边之间的中间壁(6)以及多个轴向外部肋(8)，顶壁(4)具有第一直径(d1)并且环形侧壁(5)具有大于第一直径(d1)的第二直径(d2)，中间壁(6)包括环形台阶(60)，环形台阶(60)具有从顶壁(4)的周边悬垂的轴向部分(61)和将第一部分(61)的下边缘连接到环形侧壁(5)的第二径向部分(62)，其中多个肋(8)包括从顶壁(4)朝向侧壁(5)的基部延伸的第一肋(80)和在每对第一肋(80)之间的第二肋(81)，第二肋(81)比第一肋(80)短并且从中间壁(6)朝向侧壁(5)的基部延伸。
88.条款25.一种包括多个模具插入件的模具堆叠，模具插入件在处于模制配置中时一起界定用于模制根据任一前述条款的封闭件(1)的模制腔。
89.条款26.一种包括根据条款25的模具堆叠的模具。
90.条款27.一种包括根据条款26的模具的模制系统。
91.本领域技术人员应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设想对前述实施例的若干变化。本领域技术人员还应当理解，前述特征和/或附图中所示的特征的任意数量的组合提供了优于现有技术的明显优点，并且因此在本文描述的本发明的范围内。