新风机的制作方法

1.本实用新型涉及空气调节设备技术领域，尤其是涉及一种新风机。


背景技术：

2.相关技术中，新风机采用多块泡沫与海绵拼接的形式，达到保温、支撑的目的，但无法兼容走线，需要增加钣金、卡扣等结构对走线进行固定，装配非常繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种新风机，保温主体采用一体式结构，并一体形成过线槽，减小零部件数量，有效提高装配效率。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的新风机，包括：壳体，设有进风口、新风口、回风口和排风口；换热芯体，安装于所述壳体内；保温主体，为一体式结构且设于所述壳体内，所述保温主体设有分别对应所述进风口、所述新风口、所述回风口和所述排风口的开口；所述保温主体与所述换热芯体配合限定出连通所述回风口和所述排风口的排风路径，以及连通所述进风口和所述新风口的新风路径，所述保温主体由保温材料制成。
5.根据本实用新型实施例的新风机，至少具有如下有益效果：
6.保温主体采用一体式结构并安装在壳体内，换热芯体设置在保温主体内，通过保温主体与换热芯体配合限定出排风路径和新风路径；新风模式下，室外空气能够依次经过进风口、新风路径和新风口进入室内，室内空气能够依次经过回风口、排风路径和排风口排出室外，室外空气和室内空气会在换热芯体中进行热交换，在新风换气的同时能够实现能量的回收，保温主体采用保温材料制成，起到保温和支撑作用，无需拼装，安装简便，无需增加额外的钣金、卡扣等部件固定走线，大大简化装配结构，节省材料成本，有效提高装配效率。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述保温主体还设有过线槽，所述过线槽与所述保温主体一体成型。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述保温主体设有沿所述壳体的周向布置的多个支承部，多个所述支承部均与所述换热芯体连接，所述过线槽设于所述支承部。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述保温主体设有第一支承部、第二支承部和第三支承部，所述第一支承部固设有第一钣金件，所述第二支承部固设有第二钣金件，所述第三支承部固设有第三钣金件，所述第一钣金件、所述第二钣金件和所述第三钣金件分别与所述换热芯体连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述新风机还包括新风风机和排风风机，所述新风风机设于所述新风路径内，所述排风风机设于所述排风路径内，所述新风风机的外壳设有用于固定走线的第一线扣，所述排风风机的外壳设有用于固定走线的第二线扣。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述保温主体内设有安装支架，所述安装支架用
于安装所述新风风机和所述排风风机，所述安装支架通过连接件穿过所述保温主体的底部与所述壳体的底壁连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述新风机还包括内循环风阀，所述内循环风阀固定连接于所述保温主体并与所述换热芯体连接，所述内循环风阀设于所述回风口和所述新风口之间，所述内循环风阀打开时连通所述回风口和所述新风口以限定出内循环通道。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述内循环风阀设有第三过线槽，所述第三过线槽连通所述排风路径和所述新风路径。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述新风机还包括组装部件，所述保温主体一体成型有适配所述组装部件尺寸的卡槽，所述卡槽用于安装所述组装部件。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述组装部件包括连接于所述进风口处的新风阀，所述新风阀设有用于固定走线的第三线扣。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述保温主体为泡沫材质。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
18.图1是本实用新型一实施例的新风机的装配结构立体示意图；
19.图2是本实用新型一实施例的新风机的装配结构正面示意图；
20.图3是本实用新型一实施例的保温主体的结构示意图；
21.图4是图1中a处的放大结构示意图；
22.图5是本实用新型一实施例的进风风道的局部结构示意图；
23.图6是图5中装配新风阀和空气质量传感器后的结构示意图；
24.图7是本实用新型一实施例的保温主体与壳体装配的结构示意图；
25.图8是图7的另一视角的结构示意图；
26.图9是图7中b处的放大结构示意图；
27.图10是图8中c处的放大结构示意图；
28.图11是图8中d处的放大结构示意图；
29.图12是图8中e处的放大结构示意图。
30.附图标记：
31.壳体100；进风口110；新风口120；回风口130；排风口140；电控盒150；
32.保温主体200；开口201；第一安装位202；第二安装位203；进风风道204；新风风道205；回风风道206；排风风道207；第一卡槽208；第三卡槽209；第一支承部210；第四卡槽211；第二支承部220；第一过线槽221；第三支承部230；第二过线槽231；导风部240；第九卡槽241；第一钣金件250；第一定位槽251；第五卡槽252；第六卡槽253；第二钣金件260；第二定位槽261；第七卡槽262；第三钣金件270；第三定位槽271；支撑件280；第二卡槽290；第四过线槽291；
33.换热芯体300；
34.新风风机400；第一安装支架410；第一线扣420；
35.排风风机500；第二安装支架510；第二线扣520；
36.内循环风阀600；第一阀门支架610；第四定位槽611；第八卡槽612；内循环通道613；第十卡槽614；第三过线槽615；第四线扣616；第一阀门组件620；第一电机621；第一阀门622；内循环滤网623；回风通道630；
37.新风阀700；第二阀门支架710；第三线扣711；第二电机720；第二阀门730；
38.新风滤网800；
39.排风滤网900；
40.空气质量传感器1000；
41.正负离子发生器1100；
42.新风机2000。
具体实施方式
43.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
46.本实用新型的描述中，需要说明的是，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
47.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，以下所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，并非全部实施例。
48.参照图1和图2所示，本实用新型实施例的新风机2000，包括壳体100、保温主体200和换热芯体300，壳体100设有进风口110、新风口120、回风口130和排风口140，保温主体200为采用泡沫制作而成的一体式泡沫件，保温主体200安装在壳体100内，保温主体200与壳体100的内腔匹配，使保温主体200的底面与壳体100的底壁抵接，保温主体200的侧壁与壳体100的内壁抵接。换热芯体300安装在保温主体200内，换热芯体300内设有第一换热通道和第二换热通道(附图未示出)，其中第一换热通道连通进风口110与新风口120形成新风路径，第二换热通道连通回风口130和排风口140形成排风路径，图1中所示的带箭头虚线p1表示新风路径，带箭头虚线p2表示排风路径。
49.参照图1和图3所示，图3所示为保温主体200的整体结构示意图。可以理解的是，保温主体200的侧壁开设有四个开口201，四个开口201与进风口110、新风口120、回风口130和排风口140一一对应，使保温主体200的内腔与进风口110、新风口120、回风口130和排风口140相连通。保温主体200内壁设有沿壳体100的周向分布的第一支承部210、第二支承部220
和第三支承部230。图3所示实施例中，第一支承部210、第二支承部220和第三支承部230依次分布在保温主体200的三个侧壁，第一支承部210、第二支承部220、第三支承部230均与换热芯体300连接，通过第一支承部210、第二支承部220和第三支承部230配合起到限位作用，能够对换热芯体300提供可靠的支撑，且通过保温主体200能够减小壳体100与室内空气的温差，从而能够减少凝露的产生；可理解到，保温主体200采用保温材料制成，保温主体200起到保温和支撑作用，无需增加额外的支撑部件。实施例的泡沫件可以采用聚苯乙烯泡沫(expanded polystyrene，eps)、发泡聚丙烯(expended polypropylene，epp)等材质，具有抗震、保温等特性，保温主体200的材质不限于泡沫，也可以是保温棉等保温材料。
50.需要说明的是，第一支承部210、第二支承部220、第三支承部230凸出形成于保温主体200的内壁，且均与保温主体200为一体成型结构，能够提高结构强度，无需在各个支承部与保温主体200之间增加加固件。可理解到，第一支承部210、第二支承部220和第三支承部230配合限定出与换热芯体300匹配的第一安装位202，换热芯体300能够装配在第一安装位202内，并在保温主体200的底部开设有与第一安装位202对应的安装口，换热芯体300通过安装口装配到第一安装位202中；通过改变第一支承部210、第二支承部220和第三支承部230的位置和凸出的尺寸可调整第一安装位202的尺寸，可以匹配不同形状和尺寸的换热芯体300。安装时将保温主体200直接装配到壳体100内，换热芯体300装配到第一安装位202，操作简便，保温主体200无需拼接，相对于相关技术中采用泡沫拼接的结构，利用一体式泡沫件能够有效解决泡沫之间因密封不足而导致的凝露现象，具有足够高的强度，减小部件的数量，有利于节省材料成本和模具成本，大大简化装配结构，减少装配所消耗的工时，有效提高装配效率。
51.参照图1和图2所示，可以理解的是，新风机2000还包括有新风风机400和排风风机500，新风风机400和排风风机500均安装在保温主体200内，进风口110、第一换热通道和新风口120连通，回风口130、第二换热通道和排风口140连通，新风风机400设置在新风风道205内，排风风机500设置在排风风道207内。进风口110和排风口140设于壳体100的一侧，回风口130和新风口120设于壳体100的另一侧，进风口110和排风口140可通过风管连通室外环境，回风口130和新风口120可通过风管连通室内环境，工作时新风风机400将室外空气从进风口110吸入，经过第一换热通道和新风口120进入室内；排风风机500将室内空气从回风口130吸入，经过第二换热通道和排风口140排出室外，从而将新鲜空气引入室内，同时将室内污浊空气排出室外，提升室内空气质量；室外空气和室内空气会在换热芯体300中进行热交换，室外空气将室内空气的热量吸收送回到室内，在新风换气的同时能够实现能量的回收，减小室内空调的负荷。
52.参照图1和图2所示，本实用新型实施例的保温主体200内限定出进风风道204、新风风道205、回风风道206和排风风道207，进风风道204连通进风口110和第一换热通道，新风风道205连通新风口120和第一换热通道，回风风道206连通回风口130和第二换热通道，排风风道207连通排风口140和第二换热通道。换热芯体300位于保温主体200的中部位置，进风风道204、新风风道205、回风风道206和排风风道207沿换热芯体300的周向分布，新风风机400安装在新风风道205内，排风风机500安装在排风风道207内；室外空气依次经过进风口110、进风风道204、第一换热通道、新风风道205和新风口120进入室内，室内空气依次经过回风口130、回风风道206、第二换热通道、排风风道207和排风口140排出室外，使室外
空气和室内空气分别沿独立的风道进行新风换气，整体结构紧凑，能实现壳体100的小型化设计，提高安装场景的适应性。
53.参照图1和图2所示，本实用新型实施例的新风机2000还包括内循环风阀600，内循环风阀600固定在保温主体200内，内循环风阀600位于回风风道206与新风风道205之间，第一支承部210位于进风风道204与回风风道206之间，第二支承部220位于进风风道204与排风风道207之间，第三支承部230位于排风风道207与新风风道205之间。保温主体200设有与内循环风阀600匹配的第二安装位203，在换热芯体300安装到第一安装位202后，将内循环风阀600插入到第二安装位203，通过换热芯体300对内循环风阀600进行限位，使换热芯体300得到固定，安装简便，结构设计更加合理。
54.需要说明的是，在一些实施例中，在不需要安装内循环风阀600的情况下，可在保温主体200内设置第四支承部(附图未示出)，通过第四支承部将回风风道206与新风风道205隔开，第一支承部210、第二支承部220、第三支承部230与第四支承部配合限定出第一安装位202，对换热芯体300进行支撑，第四支承部的具体结构可参见上述实施例中第一支承部210、第二支承部220和第三支承部230的结构，具体不再赘述。
55.参照图1和图2所示，可以理解的是，实施例的新风机2000还包括组装部件，组装部件包括新风阀700、空气质量传感器1000和正负离子发生器1100，保温主体200内一体成型有适配组装部件尺寸的卡槽，组装部件安装在相应的卡槽内，有效减少安装零部件数量，简化结构，装配更简便。
56.参照图1和图2所示，可以理解的是，新风阀700设置在进风风道204内，新风阀700用于打开或关闭进风口110。开启新风模式时，新风阀700打开，内循环风阀600关闭，使回风风道206与新风风道205不连通，新风风机400从室外引入新风，排风风机500排出室内污浊空气，并通过换热芯体300进行换热，室内的空气处于新鲜状态。当不需要换气或室外空气受污染时，新风机2000打开内循环模式，内循环风阀600打开，使回风风道206与新风风道205通过内循环风阀600的内循环通道613导通，且内循环风阀600能够控制关闭回风风道206，且新风阀700控制关闭进风口110，室外空气不会进入室内，室内空气经过回风口130、内循环风阀600和新风口120回流到室内，实现室内空气的循环流动，利用内循环风阀600的内循环滤网623对室内空气进行过滤，使室内空气在循环流动时能够被过滤净化，从而提高室内空气质量。
57.参照图1、图2和图3所示，可以理解的是，内循环风阀600和新风阀700的供电线和信号线等线束的走线需要连接到新风机2000的电控盒150中，实施例中电控盒150安装在壳体100的外侧壁，且位于靠近新风风道205与排风风道207的一侧，因此，内循环风阀600的供电线需要由回风风道206延伸至新风风道205内，新风阀700的供电线需要经过进风风道204、排风风道207延伸至新风风道205，便于将两个风阀的供电线在新风风道205内穿过保温主体200和壳体100连接到电控盒150。在保温主体200内设置第一过线槽221和第二过线槽231，第一过线槽221连通进风风道204与排风风道207，第二过线槽231连通新风风道205与排风风道207，新风阀700的走线依次经过第一过线槽221、排风风道207和第二过线槽231后达到新风风道205，通过第一过线槽221和第二过线槽231能够固定新风阀700的走线；内循环风阀600包括第一阀门支架610和安装于第一阀门支架610的第一阀门组件620，保温主体200设有第一卡槽208，第一阀门支架610的一侧固定连接于第一卡槽208，另一侧与换热
芯体300连接，使第一阀门支架610固定于回风通道630和新风风道205之间，第一阀门支架610设有连通回风风道206和新风风道205的内循环通道613；开启新风模式时第一阀门组件620关闭内循环通道613；开启内循环模式时第一阀门组件620打开内循环通道613。在第一阀门支架610上设有第三过线槽615，利用第三过线槽615能够固定第一阀门组件620的走线。
58.参照图2所示，图2中所示的位于保温主体200左侧的虚线为新风阀700的走线路径，位于保温主体200右侧的虚线为内循环风阀600的走线路径。可以理解的是，第一过线槽221和第二过线槽231与保温主体200一体成型，新风阀700的供电线穿过第一过线槽221进入排风风道207，经过排风风道207后从第二过线槽231穿过并进入新风风道205；内循环风阀600的供电线穿过第三过线槽615即可进入新风风道205，新风阀700和内循环风阀600的走线可通过保温主体200和壳体100上的过线孔(附图未示出)连接到电控盒150。利用第一过线槽221和第二过线槽231固定走线，无需在保温主体200上增加轧带、钣金、卡扣等结构固定走线，有效减少零部件数量，节约材料成本，在新风阀700和内循环风阀600装配到位后，将相应的走线直接卡接在第一过线槽221和第二过线槽231，操作简便，有效提高装配效率。
59.参照图3和图4所示，可以理解的是，第一过线槽221设置位于第二支承部220的上端面，第二过线槽231设置位于第三支承部230的上端面，便于一体加工形成第一过线槽221和第二过线槽231，且走线的装配也更方便。第三过线槽615位于第一阀门支架610的上端面，第一阀门支架610采用塑料材质制作而成，第三过线槽615与第一阀门支架610可一体注塑成型，结构稳定可靠。如图4所示，在第一阀门支架610上端面还设有第四线扣616，利用第四线扣616可将第一阀门组件620的走线卡紧在第三过线槽615内，使走线结构更加稳定。需要说明的是，走线装配完成后，通过壳体100的顶板可将走线进一步限定在相应的过线槽中，避免走线松脱。
60.参照图1和图2所示，需要说明的是，新风风机400和排风风机500均为离心风机，新风风道205内设置用于安装新风风机400的第一安装支架410，排风风道207内设置用于安装排风风机500的第二安装支架510，保温主体200一体成型有与第一安装支架410和第二安装支架510的对应的限位槽，也即是泡沫件上预留安装支架的安装位置，起到预定位的作用，可利用螺钉等连接件穿过保温主体200的底壁，将第一安装支架410和第二安装支架510均与壳体100的底板固定连接。可以理解的是，保温主体200起到缓冲作用，能够吸收新风风机400和排风风机500运行过程中产生的震动，提高运行稳定性。
61.参照图1和图2所示，可以理解的是，新风风机400和排风风机500分别包括蜗壳、风轮和驱动电机，风轮安装在蜗壳内，驱动电机驱动风轮在蜗壳内旋转。在新风风机400的蜗壳表面设有多个第一线扣420，在排风风机500的蜗壳表面设有多个第二线扣520；内循环风阀600的走线经过第三过线槽615后进入新风风道205，在新风风道205内利用第一线扣420固定内循环风阀600的走线，使走线结构更加牢固，避免走线出现松脱而影响新风风机400的运行；新风阀700的走线经过第一过线槽221后进入排风风道207，在排风风道207内利用第二线扣520固定新风阀700的走线，避免走线出现松脱而影响排风风机500的运行。
62.需要说明的是，第一线扣420与新风风机400的蜗壳一体成型，第二线扣520与排风风机500的蜗壳一体成型，第一线扣420和第二线扣520分别沿相应蜗壳的弯曲轮廓线分布，
装配操作简便，无需在排风风道207和新风风道205额外的卡扣结构固定走线；第一线扣420和第二线扣520的具体形式不限于图1和图2所示实施例的结构。
63.参照图2所示，可以理解的是，空气质量传感器1000安装在进风风道204内，该空气质量传感器1000为多个传感器集成于一体的检测器件，可用于检测室外空气的温度、湿度、pm2.5浓度、二氧化碳浓度等数据，根据空气质量传感器1000检测的数据判断室外空气的质量情况，在室外空气质量较低时新风机2000可开启内循环模式，并利用新风阀700关闭进风口110，使室外空气不会进入到室内，保持室内空气的洁净度。
64.参照图5和图6所示，图5所示为保温主体200内进风风道204的局部结构示意图，图6所示为新风阀700和空气质量传感器1000安装于进风风道204内的局部结构示意图。可以理解的是，进风风道204内设有第二卡槽290和第四过线槽291，第二卡槽290和第四过线槽291均与保温主体200一体成型，空气质量传感器1000的下部插入到第二卡槽290内进行固定，空气质量传感器1000的上部露出在进风风道204内，使空气质量传感器1000能够与空气保持接触，以实时检测空气质量状态；空气质量传感器1000的供电线沿第四过线槽291进行走线。
65.参照图5所示，需要说明的是，第四过线槽291的一端与第二卡槽290的底部连通，第四过线槽291的另一端自下往上延伸，空气质量传感器1000的供电线和信号线等形成线束，线束从空气质量传感器1000的底部引出，当空气质量传感器1000装配到第二卡槽290中时，线束沿第四过线槽291进行走线，使走线能够由第二卡槽290的底部向上延伸。可理解到，通过第四过线槽291的导向，使空气质量传感器1000的线束由下往上进行走线，当线束上产生凝露水时，凝露水能够沿线束流向第二卡槽290的底部，能够有效降低凝露水进入空气质量传感器1000内部的风险，使空气质量传感器1000运行更稳定。
66.参照图6所示，新风阀700包括第二阀门支架710和设于第二阀门支架710的第二阀门组件，第二阀门支架710固定连接在进风口110处，第二阀门支架710与进风口110连通，第二阀门组件包括第二电机720和第二阀门730，第二阀门730安装在第二阀门支架710内，第二电机720固定连接在第二阀门支架710的外侧，第二电机720能够驱动第二阀门730打开或关闭进风口110，配合内循环风阀600实现新风模式与内循环模式的切换。
67.参照图5和图6所示，可以理解的是，进风风道204内设有第三卡槽209，第三卡槽209与保温主体200一体成型，第二阀门支架710插装在第三卡槽209内，使新风阀700固定连接于保温主体200内。第二阀门支架710的外壁表面设有用于第三线扣711，第三线扣711与第二阀门支架710一体成型；空气质量传感器1000的走线经过第四过线槽291引出后固定在第三线扣711，使空气质量传感器1000的走线在进风通道内得到固定，空气质量传感器1000的走线经过第三线扣711后与新风阀700的走线集中到一起，并穿过第一过线槽221，这样空气质量传感器1000与新风阀700的走线依次经过第一过线槽221、第二线扣520、第二过线槽231和新风风道205后进入到电控盒150，走线结构设计合理，装配简便，无需依靠额外的轧带、卡扣等结构进行固定。
68.参照图8所示，可以理解的是，正负离子发生器1100安装在新风风道205内，保温主体200还设有第四卡槽211，正负离子发生器1100插装在第四卡槽211内，第四卡槽211与保温主体200一体成型，进一步减少零部件数量，装配简便。正负离子发生器1100能够产生的正离子和负离子在空气中进行正负电荷中和的瞬间释放能量，从而导致其周围细菌结构的
改变和能量的转移，起到杀菌和除异味的作用；在新风模式和内循环模式下，利用正负离子发生器1100能够对空气进行净化，提高室内空气质量。
69.参照图7和图8所示，可以理解的是，第一支承部210朝向换热芯体300的侧面设有第一钣金件250，第二支承部220朝向换热芯体300的侧面设有第二钣金件260，第三支承部230朝向换热芯体300的侧面设有第三钣金件270，第一钣金件250、第二钣金件260和第三钣金件270均与换热芯体300连接。第一钣金件250、第二钣金件260和第三钣金件270有利于提高对应支承部位置的结构强度，使各个支承部对换热芯体300的支撑结构更加稳定可靠。
70.参照图7和图8所示，需要说明的是，本实用新型的实施例中，第一钣金件250通过螺钉固定连接在第一支承部210，第二钣金件260通过螺钉固定连接在第二支承部220，第三钣金件270通过螺钉固定连接在第三支承部230，使第一钣金件250、第二钣金件260和第三钣金件270均得到有效的固定。以第一钣金件250和第一支承部210为示例进行说明，第一钣金件250一体成型，第一钣金件250与第一支承部210的侧面匹配，在第一钣金件250和第一支承部210上分别设置对应的多个螺孔，螺孔沿壳体100的高度方向分布，利用螺钉穿过第一钣金件250和第一支承部210的螺孔，使得第一钣金件250贴合并紧固于第一支承部210的侧面。
71.在一些实施例中，第一钣金件250、第二钣金件260和第三钣金件270也可与保温主体200一体发泡成型，使第一钣金件250、第二钣金件260和第三钣金件270能够对应镶嵌到第一支承部210、第二支承部220和第三支承部230，减少第一钣金件250、第二钣金件260和第三钣金件270的装配流程。
72.参照图7所示，可以理解的是，第一钣金件250、第二钣金件260和第三钣金件270配合限定出第一安装位202，且第一钣金件250、第二钣金件260和第三钣金件270均沿壳体100的高度方向延伸，具体是自壳体100的底壁延伸至壳体100的顶壁，使第一钣金件250、第二钣金件260和第三钣金件270作为保温主体200的受力部件，能够起到支撑换热芯体300和壳体100的作用，有利于提高新风机2000整体结构强度。
73.参照图9、图10和图11所示，第一钣金件250一体形成有第一定位槽251，第二钣金件260一体形成有第二定位槽261，第三钣金件270一体形成有第三定位槽271，第一定位槽251、第二定位槽261和第三定位槽271均沿壳体100的高度方向延伸。结合图1可理解到，换热芯体300整体为方形体，换热芯体300沿周向具有四个边角，其中三个边角分别对应连接于第一定位槽251、第二定位槽261和第三定位槽271。换热芯体300也称为全热交换器，包括四个侧面，四个侧面与进风风道204、新风风道205、回风风道206和排风风道207一一对应，其中，与进风风道204和新风风道205对应的两个侧面分别设有第一换热通道的进口和出口，与回风风道206和排风风道207对应的两个侧面分别设有第二换热通道的进口和出口，第一换热通道和第二换热通道在换热芯体300内交叉设置，使室外空气与室内空气能够在换热芯体300内进行热交换。
74.可以理解的是，换热芯体300的边角为直角，每个边角的直角边均能够与第一定位槽251、第二定位槽261和第三定位槽271的侧壁相抵接，起到限位作用。沿壳体100的高度方向，第一定位槽251、第二定位槽261和第三定位槽271也具有导向作用。安装时，换热芯体300沿高度方向从第一定位槽251、第二定位槽261和第三定位槽271的上端或下端插入到第一安装位202内，从而使换热芯体300能够快速装配到新风机2000内，装配效率高。需要说明
的是，壳体100的顶部设有顶板(附图未示出)，可在顶板开设检修口和盖合于检修口的盖板，检修口与安装口对应，通过盖板可打开或关闭检修口，便于更换与检修换热芯体300。在一些实施例中，也可以同时在壳体100的底板设置检修口和盖板，这样在新风机2000吊装时，不管顶板朝上还是底板朝上，均可方便对换热芯体300进行检修。此外，在保温主体200与壳体100的顶板之间设置泡沫板(附图未示出)，泡沫板能够覆盖进风风道204、新风风道205、回风风道206和排风风道207，提高保温性能。
75.参照图1和图2所示，新风机2000还包括新风滤网800和排风滤网900，新风滤网800设置在进风风道204内，排风滤网900设置在回风风道206内，第一钣金件250设有第五卡槽252和第六卡槽253，第二钣金件260设有第七卡槽262，内循环风阀600设有第八卡槽612，其中，第五卡槽252和第七卡槽262位于进风风道204内，新风滤网800的一端固定在第五卡槽252，新风滤网800的另一端固定在第七卡槽262，使新风滤网800固定在进风风道204内；第六卡槽253和第八卡槽612位于回风风道206内，排风滤网900的一端固定在第六卡槽253，排风滤网900的另一端固定在第八卡槽612，使排风滤网900固定在回风风道206内。
76.参照图1所示，可以理解的是，新风模式开启时，室外空气依次经过进风口110、新风阀700、新风滤网800、第一换热通道、新风风机400和新风口120后进入室内，通过新风滤网800能够对室外空气进行过滤，使进入室内的新风更加洁净，图1中所示的带箭头虚线p1表示新风路径；室内空气依次经过回风口130、排风滤网900、第二换热通道、排风风机500和排风口140后排出室外，图1中所示的带箭头虚线p2表示排风路径。由于室外空气和室内空气均经过过滤后进入换热芯体300，能够过滤空气中的灰尘、杂质等，减少对换热芯体300的污染，有利于提高换热芯体300的使用寿命。新风滤网800可以是高效滤网，保证室内空气具有较高的洁净度；排风滤网900可以是初效滤网，能够有效过滤空气的灰尘颗粒等污染物，新风滤网800和排风滤网900的形式不作具体限定。
77.参照图3、图7和图8所示，保温主体200的内壁限定出第二安装位203，第一阀门支架610与第二安装位203匹配，第一阀门支架610的一侧连接于第一卡槽208，第一阀门支架610的另一侧设有第四定位槽611，通过第四定位槽611连接于换热芯体300，从而使第一阀门支架610能够固定在回风风道206与新风风道205之间。此外，第八卡槽612设于第一阀门支架610靠近第四定位槽611位置，第八卡槽612和第四定位槽611均沿第一阀门支架610的高度方向延伸。
78.参照图3和图4所示，可以理解的是，第一阀门支架610内限定出内循环通道613，阀门组件包括第一电机621、第一阀门622和内循环滤网623，第一阀门622通过转轴与第一电机621连接，第一电机621能够驱动第一阀门622绕转轴转动，使第一阀门622能够打开或关闭内循环通道613，内循环滤网623设置在内循环通道613中，当第一阀门622打开时，回风口130和新风口120通过内循环通道613相连通形成内循环风道，室内空气通过内循环风道循环流动，并通过内循环滤网623对室内空气进行过滤，结合图1可理解，图1中所示的带箭头虚线p3表示内循环的送风路径，内循环滤网623可以是高效滤网、除甲醛滤网等，从而有效提升室内空气质量。
79.参照图8和图12所示，可以理解的是，回风风道206内设有导风部240，导风部240凸出形成于保温主体200的内壁且沿壳体100的高度方向延伸，导风部240的顶端通过支撑件280与第一阀门支架610连接，利用支撑件280、导风部240与第一阀门支架610配合限定出回
风通道630，回风通道630位于回风口130与换热芯体300之间。新风机2000开启内循环模式时，第一电机621驱动第一阀门622打开内循环通道613，并进一步驱动第一阀门622转动一定的角度到达回风通道630处，使第一阀门622关闭回风通道630，也就是说，在第一电机621驱动下第一阀门622由内循环通道613位置切换至回风通道630位置，此时室内空气不会排出室外，而且新风阀700会关闭进风口110，实现室内空气沿内循环风道循环流动。
80.参照图12所示，需要说明的是，本实用新型实施例中，导风部240的顶端靠近第一阀门支架610位置设有第九卡槽241，第一阀门支架610的顶端靠近导风部240位置设有第十卡槽614，支撑件280的两端分别卡接在第九卡槽241和第十卡槽614内，使支撑件280得到固定。支撑件280的材质可以是泡沫或铝型材，支撑件280一方面起到支撑作用，能够提高内循环风阀600连接结构的强度，使内循环风阀600更加稳定可靠；另一方面，当第一阀门622关闭回风通道630时，支撑件280能够封堵第一阀门622与壳体100顶板之间的间隙，减小室内空气沿间隙排出容易产生凝露的问题，结构实用可靠。
81.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。