一种用于热解气化炉的余热回收降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及热解气化炉相关技术领域，具体为一种用于热解气化炉的余热回收降温装置。


背景技术：

2.节能与环保是当代全球关注的重要课题，我国是最大的发展中国家，按人口平均计算也是能源最匮乏的国家之一，节约能源并为后代保护资源，是我们每一个人的责任，同时对企业来说就是节省燃料费用支出，提高经济效益，增强市场竞，在生产中，垃圾热解气化炉中的烟气中含有较多杂质，若直接排入空气中会引起环境污染。
3.目前对于热解汽化炉中所产生的烟气也可以进行利用，现有的汽化炉余热回收装置对于热气不具备降温处理的功能，且装置使用会产生较大的噪音，装置本身的减震降噪功能也不够完善，从而降低了该类装置的使用效率。
4.为此，提出一种用于热解气化炉的余热回收降温装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于热解气化炉的余热回收降温装置，目前对于热解汽化炉中所产生的烟气也可以进行利用，现有的汽化炉余热回收装置对于热气不具备降温处理的功能，且装置使用会产生较大的噪音，装置本身的减震降噪功能也不够完善，从而降低了该类装置的使用效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热解气化炉的余热回收降温装置，包括安装座和余热回收机；
7.所述安装座的表面上方安装有汽化炉，所述安装座的底面两侧均设置有安装架，两个所述安装架的内侧下方设置有底座，所述汽化炉的表面设置有炉门，所述安装座的下方安装有用于余热回收的余热回收机；
8.所述余热回收机的顶端与汽化炉底面之间安装有用于余热回收降温的降温机构，所述余热回收机的外壁两侧均设置有降噪机构，且降噪机构的外壁一侧与安装架的内侧连接。
9.优选的，所述汽化炉的外壁两侧设置有安全把手，所述汽化炉的外壁一侧设置有高温标识，且高温标识位于炉门的表面。
10.优选的，所述汽化炉的顶端中部安装有进料口，所述汽化炉的外壁一侧下方设置有鼓风口，所述汽化炉的外壁另一侧下方安装有加料口，所述汽化炉的底面连接有出灰管道。
11.优选的，所述余热回收机的顶端与汽化炉底面之间连接有进气管，所述余热回收机的表面中部安装有机体散热扇，所述余热回收机的底面连接有出气管，所述出气管的输出端安装有阀门。
12.优选的，所述降温机构包括连接箱、电机、冷凝管、进水口和排污口，所述连接箱设
置在余热回收机的上方和出气管的连接处，所述连接箱的内部两侧均设置有电机，两个所述电机之间设置有冷凝管，所述连接箱的顶端一侧设置有进水口，所述连接箱的外壁一侧下方安装有排污口。
13.优选的，所述降噪机构包括安装框、转杆、垫片、减震弹簧和支撑柱，所述安装框分别位于安装架的内侧和余热回收机的外壁之间，所述安装框的一端安装有转杆，且转杆贯穿于安装架的表面中部，所述安装框的外壁设置有垫片，所述安装框的内部两侧均设置有若干减震弹簧，两个所述减震弹簧之间设置有支撑柱。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该用于热解气化炉的余热回收降温装置，通过装置将降温机构安装在进气管的下方和余热回收机的顶端之间，有利于在烟气进入到余热回收机的过程中直接进行冷却降温处理。
16.2.该用于热解气化炉的余热回收降温装置，通过降噪机构安装在安装架的内侧和余热回收机的外壁两侧，可以通过连接支撑，将震动降低，从而内部的减震弹簧和支撑柱提供减震和支撑防止晃动，实现降噪的效果。
17.3.该用于热解气化炉的余热回收降温装置，通过降温机构和降噪机构的设置，安装在装置中实现了装置一体化功能，提升了装置使用的完善性。
附图说明
18.图1为本实用新型正视工作结构示意图；
19.图2为本实用新型汽化炉结构示意图；
20.图3为本实用新型余热回收机结构示意图；
21.图4为本实用新型降噪机构结构示意图。
22.图中：1、安装座；2、汽化炉；201、安全把手；202、高温标识；203、进料口；204、鼓风口；205、加料口；206、出灰管道；3、安装架；4、底座；5、炉门；6、余热回收机；601、进气管；602、机体散热扇；603、出气管；604、阀门；7、降温机构；701、连接箱；702、电机；703、冷凝管；704、进水口；705、排污口；8、降噪机构；801、安装框；802、转杆；803、垫片；804、减震弹簧；805、支撑柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于热解气化炉的余热回收降温装置，如图1所示，包括安装座1和余热回收机6；
25.如图1所示，安装座1的表面上方安装有汽化炉2，安装座1的底面两侧均设置有安装架3，两个安装架3的内侧下方设置有底座4，汽化炉2的表面设置有炉门5，安装座1的下方安装有用于余热回收的余热回收机6；
26.如图1所示，余热回收机6的顶端与汽化炉2底面之间安装有用于余热回收降温的
降温机构7，余热回收机6的外壁两侧均设置有降噪机构8，且降噪机构8的外壁一侧与安装架3的内侧连接；
27.通过采用上述方案，装置表面炉门5设置便于后期内部清理，同时装置具备烟气传输过程中对烟气进行降温的机构，提高了装置使用的效果；
28.具体的，如图2所示，汽化炉2的外壁两侧设置有安全把手201，汽化炉2的外壁一侧设置有高温标识202，且高温标识202位于炉门5的表面；
29.通过采用上述方案，汽化炉2两侧设置的安全把手201避免使用者在操作过程中造成对使用者的伤害，高温标识202也是对使用者进行高温勿碰提示；
30.具体的，如图2所示，汽化炉2的顶端中部安装有进料口203，汽化炉2的外壁一侧下方设置有鼓风口204，汽化炉2的外壁另一侧下方安装有加料口205，汽化炉2的底面连接有出灰管道206；
31.通过采用上述方案，鼓风口204的设置是在汽化炉2工作时对内部进行灌风鼓风处理，加料口205的设置便于工作过程中进行加料，出灰管道206是便于内部燃烧过后将废渣排出；
32.具体的，如图3所示，余热回收机6的顶端与汽化炉2底面之间连接有进气管601，余热回收机6的表面中部安装有机体散热扇602，余热回收机6的底面连接有出气管603，出气管603的输出端安装有阀门604；
33.通过采用上述方案，机体散热扇602的设置便于对余热回收机6中的机体进行散热，防止机体长时间使用温度过高影响工作效率；
34.具体的，如图3所示，降温机构7包括连接箱701、电机702、冷凝管703、进水口704和排污口705，连接箱701设置在余热回收机6的上方和出气管603的连接处，连接箱701的内部两侧均设置有电机702，两个电机702之间设置有冷凝管703，连接箱701的顶端一侧设置有进水口704，连接箱701的外壁一侧下方安装有排污口705；
35.通过采用上述方案，装置将降温机构7安装在进气管601的下方和余热回收机6的顶端之间，有利于在烟气进入到余热回收机6的过程中直接进行冷却降温处理；
36.具体的，如图4所示，降噪机构8包括安装框801、转杆802、垫片803、减震弹簧804和支撑柱805，安装框801分别位于安装架3的内侧和余热回收机6的外壁之间，安装框801的一端安装有转杆802，且转杆802贯穿于安装架3的表面中部，安装框801的外壁设置有垫片803，安装框801的内部两侧均设置有若干减震弹簧804，两个减震弹簧804之间设置有支撑柱805；
37.通过采用上述方案，由于机体装置在运作时会产生一定的晃动，从而产生噪音，该降噪机构8安装在安装架3的内侧和余热回收机6的外壁两侧，可以通过连接支撑，将震动降低，从而内部的减震弹簧804和支撑柱805提供减震和支撑防止晃动，实现降噪的效果。
38.工作原理：该用于热解气化炉的余热回收降温装置，余热回收装置受热面的依次通过烟气，另一面通过空气，进行热交换，使空气得到加热，提高空气温度，同时使烟气温度下降，提高烟气的余热利用程度，热量连续通过传热面由烟气传给空气，烟气和空气有各自的通道，首先装置表面炉门5设置便于后期内部清理，同时装置具备烟气传输过程中对烟气进行降温的机构，提高了装置使用的效果，汽化炉2两侧设置的安全把手201避免使用者在操作过程中造成对使用者的伤害，高温标识202也是对使用者进行高温勿碰提示，鼓风口
204的设置是在汽化炉2工作时对内部进行灌风鼓风处理，加料口205的设置便于工作过程中进行加料，出灰管道206是便于内部燃烧过后将废渣排出，机体散热扇602的设置便于对余热回收机6中的机体进行散热，防止机体长时间使用温度过高影响工作效率，装置将降温机构7安装在进气管601的下方和余热回收机6的顶端之间，有利于在烟气进入到余热回收机6的过程中直接进行冷却降温处理，由于机体装置在运作时会产生一定的晃动，从而产生噪音，该降噪机构8安装在安装架3的内侧和余热回收机6的外壁两侧，可以通过连接支撑，将震动降低，从而内部的减震弹簧804和支撑柱805提供减震和支撑防止晃动，实现降噪的效果，这就是该用于热解气化炉的余热回收降温装置的工作原理。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。