一种大宗卷料料架的制作方法

1.本实用新型涉及料架技术领域，具体为一种大宗卷料料架。


背景技术：

2.在生产作业中，当生产原料为大宗卷料时，大宗卷料的放置就成了一个问题，由于其形状为圆形，容易滚动，且大宗卷料本身的质量也较大，若倒下容易发生安全事故，同时大宗卷料在移动的时候由于其重量大且设有相应的限位装置导致及其不方便，因此在生产作业时大都通过料架对大宗卷料进行支撑放置。
3.中国公开授权发明：cn210232974u一种卷料放置架，包括安装槽、辊轴、安装板、前挡板、后挡板、连接弹簧、左挡板、右挡板和卡柱；所述安装槽顶面开口，所述安装槽的前面设有插孔，所述安装槽内部安装多个所述辊轴；所述辊轴上放置所述安装板，所述安装板前面设有插槽；所述安装槽左侧固定连接所述左挡板，所述安装槽右侧固定连接所述右挡板。本实用新型所述的一种卷料放置架具有可对不同大小的卷料进行限位的同时，可以在放置架 上移动卷料充分利用空间。
4.但是上述专利仍然存在一定的不足，虽然起到了对不同大小的大宗卷料进行限位，但是料架的灵活性较差，不便于移动，需要借助多个工人进行抬动，虽然也出现了在料架的底部安装滚轮达到移动的效果，但是其不便于对滚轮进行收纳，从而使误碰到料架时容易发生位移的现象，同时不更好的进行吊装移动处理，为此，我们提出一种大宗卷料料架用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种大宗卷料料架，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大宗卷料料架，包括u形板，所述u形板的顶部活动接触有四个竖梁，相对应的两个所述竖梁之间固定连接有同一个侧梁，相对应的两个所述竖梁之间活动接触有同一个横梁，两个所述横梁的底部固定连接有同一个支撑杆，所述u形板的两侧内壁上均转动连接有螺杆，两个所述螺杆相互靠近的一端相焊接，两个所述螺杆螺纹旋向相反，所述螺杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的底部转动连接有连接板，两个所述连接板的底部转动连接有同一个移动板，所述移动板的底部四角均转动连接有滚轮。
7.进一步优选的，所述u形板的两侧内壁之间固定连接有两个定位杆，所述移动块滑动套设在两个定位杆的外侧。
8.进一步优选的，所述u形板的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴端部与两个螺杆中位于左侧的一个螺杆的左端固定连接。
9.进一步优选的，所述u形板的顶部内壁上固定连接有四个圆柱，所述移动板的顶部四角均固定连接有竖杆。
10.进一步优选的，所述圆柱滑动套设在对应的竖杆的外侧，所述圆柱的底部与移动板的顶部之间固定连接有同一个弹簧。
11.进一步优选的，所述圆柱滑动套设在对应的竖杆的外侧，所述圆柱的底部与移动板的顶部之间固定连接有同一个弹簧。
12.进一步优选的，相对应的两个所述竖梁相互靠近的一侧均固定连接有矩形块，所述矩形块通过紧固螺栓与u形板螺纹连接。
13.进一步优选的，相对应的两个所述竖梁相互远离的一侧均固定连接有横块，所述横块通过连接螺栓与横梁螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型电机通过螺杆带动移动块移动，移动块通过连接板带动移动板向下移动，移动板带动四个滚轮从u形板内移出，此时通过滚轮便可以移动u形板到合适的位置，紧接着将大宗卷料放置两个横梁之间，此时在圆形孔的作用下，从而达到了便于吊装的效果，使料架的灵活性较好，便于移动及对滚轮进行收纳，使料架不容易发生位移的现象，更好的进行吊装移动处理。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的左视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型中u形板内部去掉移动板的仰视立体结构示意图；
18.图4为图1中a区放大立体结构示意图。
19.图中：1、u形板；2、竖梁；3、侧梁；4、横梁；5、支撑杆；6、螺杆；7、移动块；8、连接板；9、移动板；10、滚轮；11、定位杆；12、电机；13、圆柱；14、竖杆；15、弹簧；16、固定块；17、圆形孔；18、矩形块；19、紧固螺栓；20、横块；21、连接螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大宗卷料料架，包括u形板1，u形板1的顶部活动接触有四个竖梁2，相对应的两个竖梁2之间固定连接有同一个侧梁3，相对应的两个竖梁2之间活动接触有同一个横梁4，两个横梁4的底部固定连接有同一个支撑杆5，u形板1的两侧内壁上均转动连接有螺杆6，两个螺杆6相互靠近的一端相焊接，两个螺杆6螺纹旋向相反，螺杆6的外侧螺纹连接有移动块7，移动块7的底部转动连接有连接板8，两个连接板8的底部转动连接有同一个移动板9，移动板9的底部四角均转动连接有滚轮10，在螺杆6与对应的移动块7之间螺纹咬合力的作用下，螺杆6转动带动移动块7移动，两个移动块7向相互靠近的方向移动，移动块7在移动的过程中对连接板8进行挤压。
22.本实施例中，具体的：u形板1的两侧内壁之间固定连接有两个定位杆11，移动块7
滑动套设在两个定位杆11的外侧，定位杆11的设置起到了定位的效果；
23.本实施例中，具体的：u形板1的左侧固定连接有电机12，电机12的输出轴端部与两个螺杆6中位于左侧的一个螺杆6的左端固定连接，电机12工作带动左侧的一个螺杆6转动，左侧的一个螺杆6带动右侧的一个螺杆6转动；
24.本实施例中，具体的：u形板1的顶部内壁上固定连接有四个圆柱13，移动板9的顶部四角均固定连接有竖杆14，连接板8带动移动板9向下移动，移动板9带动四个竖杆14移动；
25.本实施例中，具体的：圆柱13滑动套设在对应的竖杆14的外侧，圆柱13的底部与移动板9的顶部之间固定连接有同一个弹簧15，弹簧15的设置起到了自动复位的效果；
26.本实施例中，具体的：弹簧15活动套设在对应的竖杆14的外侧，两个横梁4相互远离的一侧均固定连接有两个固定块16，固定块16的顶部开设有圆形孔17，在圆形孔17的作用下，从而达到了便于吊装的效果；
27.本实施例中，具体的：相对应的两个竖梁2相互靠近的一侧均固定连接有矩形块18，矩形块18通过紧固螺栓19与u形板1螺纹连接，反向转动紧固螺栓19与u形板1分离，将竖梁2取下；
28.本实施例中，具体的：相对应的两个竖梁2相互远离的一侧均固定连接有横块20，横块20通过连接螺栓21与横梁4螺纹连接，反向转动连接螺栓21与横梁4分离，从而便可以将横梁4与竖梁2分离，从而使整体体积减小，便于携带和运输。
29.本实用新型在工作时：当需要将u形板1移动到合适的位置时，正向启动电机12，电机12工作带动左侧的一个螺杆6转动，左侧的一个螺杆6带动右侧的一个螺杆6转动，在螺杆6与对应的移动块7之间螺纹咬合力的作用下，螺杆6转动带动移动块7移动，两个移动块7向相互靠近的方向移动，移动块7在移动的过程中对连接板8进行挤压，在挤压力的作用下，连接板8移动并转动，连接板8带动移动板9向下移动，移动板9带动四个竖杆14移动，圆柱13对对应的竖杆14进行定位，移动板9在移动的过程中对弹簧15进行拉伸，从而使移动板9带动四个滚轮10从u形板1内移出，此时通过滚轮10便可以移动u形板1到合适的位置，当移动到合适的位置时，反向启动电机12，此时处于压缩状态下的弹簧15复位，弹簧15的弹力带动移动板9向上移动，从而便可以将滚轮10收纳至u形板1内，紧接着将大宗卷料放置两个横梁4之间，此时在圆形孔17的作用下，从而达到了便于吊装的效果，当需要将竖梁2与u形板1分离时，反向转动紧固螺栓19与u形板1分离，将竖梁2取下，紧接着反向转动连接螺栓21与横梁4分离，从而便可以将横梁4与竖梁2分离，从而使整体体积减小，便于携带和运输。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。