一种试剂卡铝膜热封装置的制作方法

1.本实用新型涉及试剂卡生产设备技术领域，特别是涉及一种试剂卡铝膜热封装置。


背景技术：

2.在试剂卡生产过程中，需要对试剂卡进行封闭处理，以将试剂封装在试剂卡内。现有技术中，一般采用铝膜热封的方式对试剂进行封装，如专利cn207759168u公开了一种试剂盒热封机构，其包括导热块，导热块内设置有发热管，执行热封作业时，通过导热块执行热封作业，该方案中，导热块处于裸露状态，其作业时温度很高，其散发的热量容易影响装备内其他部件，且在设备发生故障需要人工解决时容易将人烫伤。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种热封模块使用安全，对其他部件影响小的试剂卡铝膜热封装置。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的试剂卡铝膜热封装置，其包括铝膜送料模块、热封模块以及切膜模块；
5.所述铝膜送料模块包括用于安装铝膜卷的料卷支架以及用于向热封工位输送铝膜的进给组件；
6.所述热封模块包括升降机构以及热封组件；
7.所述热封组件包括导热块以及嵌在所述导热块内的电热单元与传感器；
8.所述导热块的外侧套设有套体，且顶部具有盖板；所述导热块的侧边形成有凹槽，使得所述导热块的侧边与所述套体之间形成有气隙；所述导热块的顶部与所述盖板之间也存在气隙。
9.进一步地，所述盖板通过连接板连接所述升降机构，且所述盖板的顶部形成有隔热槽。
10.进一步地，所述升降机构包括升降座，所述升降座上固定有导套；
11.所述连接板上固定有与所述导套滑动配合的导杆，所述导杆上串套有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧置于所述连接板及所述升降座之间；所述连接板上固定有限位钉，所述升降座具有供所述限位钉的杆部穿过的通孔，所述限位钉的头部位于所述通孔的上方。
12.进一步地，所述导热块的上端形成有安装槽，所述电热单元被压板压紧固定在所述安装槽内，且所述压板与所述盖板不接触。
13.进一步地，所述进给组件包括组件座，所述组件座上安装有两个并置的送料辊，还安装有进给电机，所述进给电机的输出轴上固定有驱动齿轮；
14.两个所述送料辊之间通过一对相互啮合的同步齿轮建立传动关系，其中一个所述同步齿轮与所述驱动齿轮啮合。
15.进一步地，所述切膜模块包括固定在所述组件座上的切割座，所述切割座上形成
有条形槽；
16.所述切割座上固定有导向块，所述导向块固定在所述条形槽的一侧；所述切割座与所述导向块之间形成有导向槽；
17.所述切膜模块还包括平移机构以及割刀，所述割刀被所述平移机构驱动作平移运动，且所述割刀的刀尖沿所述条形槽滑动。
18.进一步地，所述平移机构安装在所述组件座的底部；所述平移机构通过u字形的刀架连接所述割刀。
19.进一步地，所述升降机构基于丝杠执行升降驱动作业。
20.进一步地，所述平移机构基于丝杠执行平移作业。
21.有益效果：本实用新型的试剂卡铝膜热封装置，在导热块的外侧安装套体与盖板，并使导热块的侧边与所述套体之间形成有气隙，气隙的存在可减少导热块与套体的直接接触面积，减少热传递，使得套体温度较低，导热块热量不会大幅扩散影响其他部件，且人工接触到套体也不会被烫伤。此外，本装置的铝膜送料模块与切膜模块结构设计合理且紧凑小巧，可保证铝膜送料的可靠性以及切割的平整度。
附图说明
22.图1为试剂卡铝膜热封装置的总体构成图；
23.图2为不包含料卷支架的试剂卡铝膜热封装置的总体结构图；
24.图3为不包含料卷支架的试剂卡铝膜热封装置的总体立体图；
25.图4为热封组件的爆炸结构图；
26.图5为热封组件的剖视结构图；
27.图6为热封组件的仰视结构图；
28.图7为进给组件与切膜模块的第一视角组合结构图；
29.图8为进给组件与切膜模块的第二视角组合结构图。
30.图中：1-铝膜送料模块；11-料卷支架；12-进给组件；121-组件座；122-送料辊；123-进给电机；124-驱动齿轮；125-同步齿轮；2-热封模块；21-升降机构；211-升降座；22-热封组件；221-导热块；221a-凹槽；221b-安装槽；222-电热单元；223-传感器；224-套体；225-盖板；225a-隔热槽；226-连接板；227-压板；23-导套；24-导杆；25-缓冲弹簧；26-限位钉；3-切膜模块；31-切割座；311-条形槽；32-导向块；33-平移机构；34-割刀；35-刀架。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义
是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.如图1-3所示的试剂卡铝膜热封装置，其包括铝膜送料模块1、热封模块2以及切膜模块3。
35.所述铝膜送料模块1包括用于安装铝膜卷的料卷支架11以及用于向热封工位输送铝膜的进给组件12。
36.如图4-6所示，所述热封模块2包括升降机构21以及热封组件22，所述升降机构21基于丝杠执行升降驱动作业，以使热封组件22做升降运动；所述热封组件22包括导热块221以及嵌在所述导热块221内的电热单元222与传感器223；所述导热块221的外侧套设有套体224，且顶部具有盖板225；所述导热块221的侧边形成有凹槽221a，使得所述导热块221的侧边与所述套体224之间形成有气隙；所述导热块221的顶部与所述盖板225之间也存在气隙。所述盖板225通过连接板226连接所述升降机构21，且所述盖板225的顶部形成有隔热槽225a。
37.上述结构中，气隙的存在可减少导热块与套体的直接接触面积，减少热传递，使得套体温度较低，导热块热量不会大幅扩散影响其他部件，且人工接触到套体也不会被烫伤。连接板226上的隔热槽225a起到第二层隔热作用，可尽量减少传递至连接板226的热量。
38.具体地，所述导热块221的上端形成有安装槽221b，所述电热单元222被压板227压紧固定在所述安装槽221b内，且所述压板227与所述盖板225不接触，如此，可使导热块221的顶部与盖板225之间形成气隙。
39.上述传感器223用于检测导热块的温度，控制系统可根据传感器223采集的温度数据精确控制热封温度，确保热封可靠性。
40.优选地，所述升降机构21包括升降座211，所述升降座211上固定有导套23；所述连接板226上固定有与所述导套23滑动配合的导杆24，所述导杆24上串套有缓冲弹簧25，所述缓冲弹簧25置于所述连接板226及所述升降座211之间；所述连接板226上固定有限位钉26，所述升降座211具有供所述限位钉26的杆部穿过的通孔，所述限位钉26的头部位于所述通孔的上方，头部的俯视外轮廓大于通孔的俯视外轮廓，如此，升降座211抬升至一定高度后，限位钉26与通孔的顶部接触，此后升降座211上升可通过限位钉26带动热封组件22上升。上述缓冲弹簧25起到防止过压的作用，升降座211下降时，热封组件22到达作业位置后，升降座211继续下降的话会压缩缓冲弹簧25，而不会使热封组件22继续下降。
41.如图7-8所示，上述进给组件12包括组件座121，所述组件座121上安装有两个并置的送料辊122，还安装有进给电机123，所述进给电机123的输出轴上固定有驱动齿轮124；两个所述送料辊122之间通过一对相互啮合的同步齿轮125建立传动关系，其中一个所述同步齿轮125与所述驱动齿轮124啮合。如此，进给电机123运转可使两个送料辊122等速反向转动。实际作业时，铝膜卷上的带状铝膜的端部穿过两个送料辊122之间，如此送料辊122转动可使铝膜向热封工位进给，且进给量可控。
42.所述切膜模块3包括固定在所述组件座121上的切割座31，所述切割座31上形成有条形槽311；所述切割座31上固定有导向块32，所述导向块32固定在所述条形槽311的一侧；所述切割座31与所述导向块32之间形成有导向槽；所述切膜模块3还包括平移机构33以及割刀34，所述割刀34被所述平移机构33驱动作平移运动，且所述割刀34的刀尖沿所述条形槽311滑动。切割时，位于条形槽311一侧的铝膜已被热压固定在试剂卡的底座上，位于条形槽311另一侧的铝膜穿过切割座31与导向块32之间的导向槽，如此，割刀34切割时，可保证切口平整，导向块32所在一侧的铝膜不会褶皱翻边。
43.所述平移机构33安装在所述组件座121的底部；所述平移机构33通过u字形的刀架35连接所述割刀34。如此，铝膜送料模块与切膜模块结构设计合理且紧凑小巧，需要的安装空间小。本实施例中，所述平移机构33基于丝杠执行平移作业。
44.实际作业时，装置的运行步骤如下：
45.步骤一，生产线将试剂卡运送至热封工位；
46.步骤二，铝膜送料模块1运转，以将预设长度的铝膜推送至试剂卡的上方；
47.步骤三，升降机构21运转使热封组件22下降，执行热封作业；
48.步骤四，升降机构21运转使热封组件22上升；
49.步骤五，平移机构33运转使割刀34平移往复，将铝膜切断。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。