一种混凝土预拌配料机构的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，尤其涉及一种混凝土预拌配料机构。


背景技术：

2.混凝土预拌配料机，也称配料机、砂石自动配料机，是一种用于多种物料如：砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式。
3.公开号为cn214561975u的实用新型公开了一种混凝土预拌配料机构，包括若干组称重单元，以及一输送物料的输料机构：称重单元包括机架，以及：储料斗，其固定安装在机架上，且其底部设有下料管；下料管上设有电动卸料阀；配料斗，配料斗位于下料管下方，配料斗外壁上固定连接有裙板；环架，固定连接在机架上，环架套设在配料斗外侧，且环架位于裙板下方；裙板与环架之间设有若干称重传感器；卸料机构。该装置通过设置带有称重传感器的配料斗，如此在配料时，便可通过配料斗称出所需重量份的物料，然后通过输料机构将所有的物料送出；在该配料过程中，无需过多的人为参与，及减少了劳动量，又可提高配料效率。
4.但是上述技术方案存在以下缺陷：上述装置主要通过设置称重传感器，实现了混凝土预拌配料的重量高精度设置，但是在混凝土预拌的过程中，原料中可能含有的砂石颗粒物会对称重组件造成影响，称重组件的工作在混凝土预拌过程中会降低预拌工作的整体效率。在实际使用过程中称重组件实用性较低。并且上述装置在下料过程中缺乏流量限制组件，容易导致输料机构堵塞。


技术实现要素：

5.本实用新型针对背景技术中存在的技术问题，提出一种混凝土预拌配料机构。
6.本实用新型的技术方案：一种混凝土预拌配料机构，包括机架、搅拌架、出料架、出料导向板、进料仓、转动驱动件、流量控制筒和扰流叶片。
7.搅拌架设置在机架上；出料架设置在搅拌架的出料端；出料导向板设置在出料架的出料端。进料仓设置在搅拌架上，进料仓的出料端设置在流量控制筒的上方。由转动驱动件驱动的流量控制筒转动设置在搅拌架上。扰流叶片转动设置在搅拌架上，扰流叶片设置在进料仓和流量控制筒之间。
8.优选的，还包括转动架；由转动驱动件驱动的转动架转动设置在搅拌架上。
9.优选的，还包括转动搅拌仓和转动出料仓；转动搅拌仓的一端设置在转动驱动件的转动端，转动搅拌仓的另一端设置在转动架上；转动出料仓的一端设置在转动架上，转动出料仓的另一端转动设置在出料架上。
10.优选的，还包括搅拌叶片；搅拌叶片设置在转动搅拌仓和转动出料仓内。
11.优选的，还包括进料管；进料管设置在流量控制筒上，进料管设置在搅拌架内。
12.优选的，还包括扰流叶片驱动件；由扰流叶片驱动件驱动的扰流叶片转动设置在
搅拌架上。
13.优选的，流量控制筒上设置有多组导料槽；导料槽设置在进料仓的下方。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置转动驱动件、流量控制筒和扰流叶片，提高本混凝土配料搅拌机构的工作效率。物料经过进料仓首先到达扰流叶片，扰流叶片的转动避免了物料在进料仓的进料端发生堵塞，起到了对物料的扰流作用；转动驱动件带动流量控制筒转动，流量控制筒上的通槽规律旋转，从而带动物料在一定的流速限制下进入搅拌架，避免物料流速过快对搅拌架造成损伤，有利于提高混凝土配料搅拌的均匀度。本实用新型解决了现有的混凝土配料搅拌设备的易堵塞，实用性低，使用寿命较短的技术缺点，在不需要对配料进行承重，待进入搅拌架的配料固定的情况下本实用新型的实用性较高。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图一。
16.图2为本实用新型一种实施例的结构示意图二。
17.图3为本实用新型一种实施例的剖视图一。
18.图4为本实用新型一种实施例的剖视图二。
19.附图标记：1、机架；2、搅拌架；3、出料架；4、出料导向板；5、进料仓；6、转动驱动件；7、转动架；8、转动搅拌仓；9、进料管；10、转动出料仓；11、搅拌叶片；12、流量控制筒；13、导料槽；14、扰流叶片驱动件；15、扰流叶片。
具体实施方式
20.实施例一
21.本实施例提出的一种混凝土预拌配料机构，包括机架1、搅拌架2、出料架3、出料导向板4、进料仓5、转动驱动件6、流量控制筒12和扰流叶片15。
22.如图1-3所示，搅拌架2设置在机架1上；出料架3设置在搅拌架2的出料端；出料导向板4设置在出料架3的出料端。进料仓5设置在搅拌架2上，进料仓5的出料端设置在流量控制筒12的上方。由转动驱动件6驱动的流量控制筒12转动设置在搅拌架2上。扰流叶片15转动设置在搅拌架2上，扰流叶片15设置在进料仓5和流量控制筒12之间。
23.在本实施例中，通过设置转动驱动件6、流量控制筒12和扰流叶片15，提高本混凝土配料搅拌机构的工作效率。物料经过进料仓5首先到达扰流叶片15，扰流叶片的转动避免了物料在进料仓5的进料端发生堵塞，起到了对物料的扰流作用；转动驱动件6带动流量控制筒12转动，流量控制筒12上的通槽规律旋转，从而带动物料在一定的流速限制下进入搅拌架2，避免物料流速过快对搅拌架2造成损伤，有利于提高混凝土配料搅拌的均匀度。本实用新型解决了现有的混凝土配料搅拌设备的易堵塞，实用性低，使用寿命较短的技术缺点，在不需要对配料进行承重，待进入搅拌架2的配料固定的情况下本实用新型的实用性较高。
24.实施例二
25.本实施例提出的一种混凝土预拌配料机构，包括机架1、搅拌架2、出料架3、出料导向板4、进料仓5、转动驱动件6、流量控制筒12和扰流叶片15。
26.如图1-3所示，搅拌架2设置在机架1上；出料架3设置在搅拌架2的出料端；出料导
向板4设置在出料架3的出料端。进料仓5设置在搅拌架2上，进料仓5的出料端设置在流量控制筒12的上方。由转动驱动件6驱动的流量控制筒12转动设置在搅拌架2上。扰流叶片15转动设置在搅拌架2上，扰流叶片15设置在进料仓5和流量控制筒12之间。
27.进一步的，还包括转动架7；由转动驱动件6驱动的转动架7转动设置在搅拌架2上。
28.进一步的，还包括转动搅拌仓8和转动出料仓10；转动搅拌仓8的一端设置在转动驱动件6的转动端，转动搅拌仓8的另一端设置在转动架7上；转动出料仓10的一端设置在转动架7上，转动出料仓10的另一端转动设置在出料架3上；转动驱动件6带动转动搅拌仓8和转动出料仓10对物料进行转动搅拌。
29.在本实施例中，通过设置转动驱动件6、流量控制筒12和扰流叶片15，提高本混凝土配料搅拌机构的工作效率。物料经过进料仓5首先到达扰流叶片15，扰流叶片的转动避免了物料在进料仓5的进料端发生堵塞，起到了对物料的扰流作用；转动驱动件6带动流量控制筒12转动，流量控制筒12上的通槽规律旋转，从而带动物料在一定的流速限制下进入搅拌架2，避免物料流速过快对搅拌架2造成损伤，有利于提高混凝土配料搅拌的均匀度。本实用新型解决了现有的混凝土配料搅拌设备的易堵塞，实用性低，使用寿命较短的技术缺点，在不需要对配料进行承重，待进入搅拌架2的配料固定的情况下本实用新型的实用性较高。
30.实施例三
31.本实施例提出的一种混凝土预拌配料机构，包括机架1、搅拌架2、出料架3、出料导向板4、进料仓5、转动驱动件6、流量控制筒12和扰流叶片15。
32.如图1-3所示，搅拌架2设置在机架1上；出料架3设置在搅拌架2的出料端；出料导向板4设置在出料架3的出料端。进料仓5设置在搅拌架2上，进料仓5的出料端设置在流量控制筒12的上方。由转动驱动件6驱动的流量控制筒12转动设置在搅拌架2上。扰流叶片15转动设置在搅拌架2上，扰流叶片15设置在进料仓5和流量控制筒12之间。
33.进一步的，还包括转动架7；由转动驱动件6驱动的转动架7转动设置在搅拌架2上。
34.进一步的，还包括转动搅拌仓8和转动出料仓10；转动搅拌仓8的一端设置在转动驱动件6的转动端，转动搅拌仓8的另一端设置在转动架7上；转动出料仓10的一端设置在转动架7上，转动出料仓10的另一端转动设置在出料架3上。
35.进一步的，还包括搅拌叶片11；搅拌叶片11设置在转动搅拌仓8和转动出料仓10内；设置搅拌叶片11提高对物料的搅拌均匀度。
36.在本实施例中，通过设置转动驱动件6、流量控制筒12和扰流叶片15，提高本混凝土配料搅拌机构的工作效率。物料经过进料仓5首先到达扰流叶片15，扰流叶片的转动避免了物料在进料仓5的进料端发生堵塞，起到了对物料的扰流作用；转动驱动件6带动流量控制筒12转动，流量控制筒12上的通槽规律旋转，从而带动物料在一定的流速限制下进入搅拌架2，避免物料流速过快对搅拌架2造成损伤，有利于提高混凝土配料搅拌的均匀度。本实用新型解决了现有的混凝土配料搅拌设备的易堵塞，实用性低，使用寿命较短的技术缺点，在不需要对配料进行承重，待进入搅拌架2的配料固定的情况下本实用新型的实用性较高。
37.实施例四
38.本实施例提出的一种混凝土预拌配料机构，包括机架1、搅拌架2、出料架3、出料导向板4、进料仓5、转动驱动件6、流量控制筒12和扰流叶片15。
39.如图1-3所示，搅拌架2设置在机架1上；出料架3设置在搅拌架2的出料端；出料导
向板4设置在出料架3的出料端。进料仓5设置在搅拌架2上，进料仓5的出料端设置在流量控制筒12的上方。由转动驱动件6驱动的流量控制筒12转动设置在搅拌架2上。扰流叶片15转动设置在搅拌架2上，扰流叶片15设置在进料仓5和流量控制筒12之间。
40.进一步的，还包括进料管9；进料管9设置在流量控制筒12上，进料管9设置在搅拌架2内；进料管9使流量控制通12连通至搅拌架2内。
41.在本实施例中，通过设置转动驱动件6、流量控制筒12和扰流叶片15，提高本混凝土配料搅拌机构的工作效率。物料经过进料仓5首先到达扰流叶片15，扰流叶片的转动避免了物料在进料仓5的进料端发生堵塞，起到了对物料的扰流作用；转动驱动件6带动流量控制筒12转动，流量控制筒12上的通槽规律旋转，从而带动物料在一定的流速限制下进入搅拌架2，避免物料流速过快对搅拌架2造成损伤，有利于提高混凝土配料搅拌的均匀度。本实用新型解决了现有的混凝土配料搅拌设备的易堵塞，实用性低，使用寿命较短的技术缺点，在不需要对配料进行承重，待进入搅拌架2的配料固定的情况下本实用新型的实用性较高。
42.实施例五
43.本实施例提出的一种混凝土预拌配料机构，包括机架1、搅拌架2、出料架3、出料导向板4、进料仓5、转动驱动件6、流量控制筒12和扰流叶片15。
44.如图1-3所示，搅拌架2设置在机架1上；出料架3设置在搅拌架2的出料端；出料导向板4设置在出料架3的出料端。进料仓5设置在搅拌架2上，进料仓5的出料端设置在流量控制筒12的上方。由转动驱动件6驱动的流量控制筒12转动设置在搅拌架2上。扰流叶片15转动设置在搅拌架2上，扰流叶片15设置在进料仓5和流量控制筒12之间。
45.进一步的，还包括扰流叶片驱动件14；由扰流叶片驱动件14驱动的扰流叶片15转动设置在搅拌架2上。
46.在本实施例中，通过设置转动驱动件6、流量控制筒12和扰流叶片15，提高本混凝土配料搅拌机构的工作效率。物料经过进料仓5首先到达扰流叶片15，扰流叶片的转动避免了物料在进料仓5的进料端发生堵塞，起到了对物料的扰流作用；转动驱动件6带动流量控制筒12转动，流量控制筒12上的通槽规律旋转，从而带动物料在一定的流速限制下进入搅拌架2，避免物料流速过快对搅拌架2造成损伤，有利于提高混凝土配料搅拌的均匀度。本实用新型解决了现有的混凝土配料搅拌设备的易堵塞，实用性低，使用寿命较短的技术缺点，在不需要对配料进行承重，待进入搅拌架2的配料固定的情况下本实用新型的实用性较高。
47.实施例六
48.本实施例提出的一种混凝土预拌配料机构，包括机架1、搅拌架2、出料架3、出料导向板4、进料仓5、转动驱动件6、流量控制筒12和扰流叶片15。
49.如图1-3所示，搅拌架2设置在机架1上；出料架3设置在搅拌架2的出料端；出料导向板4设置在出料架3的出料端。进料仓5设置在搅拌架2上，进料仓5的出料端设置在流量控制筒12的上方。由转动驱动件6驱动的流量控制筒12转动设置在搅拌架2上。扰流叶片15转动设置在搅拌架2上，扰流叶片15设置在进料仓5和流量控制筒12之间。
50.进一步的，流量控制筒12上设置有多组导料槽13；导料槽13设置在进料仓5的下方。
51.在本实施例中，通过设置转动驱动件6、流量控制筒12和扰流叶片15，提高本混凝土配料搅拌机构的工作效率。物料经过进料仓5首先到达扰流叶片15，扰流叶片的转动避免
了物料在进料仓5的进料端发生堵塞，起到了对物料的扰流作用；转动驱动件6带动流量控制筒12转动，流量控制筒12上的通槽规律旋转，从而带动物料在一定的流速限制下进入搅拌架2，避免物料流速过快对搅拌架2造成损伤，有利于提高混凝土配料搅拌的均匀度。本实用新型解决了现有的混凝土配料搅拌设备的易堵塞，实用性低，使用寿命较短的技术缺点，在不需要对配料进行承重，待进入搅拌架2的配料固定的情况下本实用新型的实用性较高。
52.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。