一种单横梁桥式切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割加工技术领域，具体涉及一种单横梁桥式切割机。


背景技术：

2.目前对于各种石材的需求越来越多，因此石材的加工装置备受关注，单横梁桥式切割机因其切割速度快而广泛应用于石材加工领域，现有的单横梁桥式切割机通常包括主机、台车、边梁、横梁和工作台，横梁架设在左右对称的边梁上，主机通过移动座在横梁上实现左右移动来调整切刀位置，工作台固定安装或移动安装，使用过程中需要交替上下料，进而无法实现连续工作，工作效率低，且设备中通常只配置一个工作台，切割过程中可能会出现主机长时间等待的状况，使主机利用率低，不能使设备得到充分的使用。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种单横梁桥式切割机，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种单横梁桥式切割机，包括能够沿纵向移动的横梁和设置在所述横梁下的至少一组物料输送组件，所述横梁上设有至少一个能够沿横向移动的切割机构，所述切割机构为横切机构或纵切机构，所述物料输送组件具有能够用于物料直接切割的辊子输送切割工作台。
6.进一步地，包含多组所述物料输送组件时，多组所述物料输送组件相互平行。
7.进一步地，所述辊子输送切割工作台包括多个输送托辊、连体同步升降工作台和若干个物料夹紧装置，所述连体同步升降工作台的多个子平台与所述输送托辊交替分布。
8.更进一步地，所述辊子输送切割工作台还包括主动链轮及与所述主动链轮驱动连接的减速电机传动机构，所述输送托辊的一端上具有从动双链轮，所述主动链轮通过链条与对应端的所述从动双链轮连接，且相邻的两个所述从动双链轮通过链条联动连接。
9.更进一步地，所述辊子输送切割工作台还包括分别位于物料输送通道两侧的多个短挡料辊，所述短挡料辊安装在辊子输送架上，所述短挡料辊用于约束物料直线运行。
10.更进一步地，所述物料输送组件还包括两组物料输送辊子机构，所述辊子输送切割工作台位于两组所述物料输送辊子机构之间。
11.进一步地，所述切割机构通过一滑动副可升降的设置在与所述横梁连接的横移机构上，所述横移机构与所述切割机构之间连接有升降驱动机构。
12.更进一步地，所述滑动副为燕尾槽立滑板升降滑动副、圆导柱升降滑动副、方导柱升降滑动副、直线导轨升降滑动副中的任意一种。
13.进一步地，所述横切机构的横切立滑板上设有横切锯片及与所述横切锯片驱动连接的横切电机，所述横切立滑板滑动设置在所述横移机构上，所述横移机构与所述横切立滑板之间连接有升降驱动机构。
14.进一步地，所述纵切机构的纵切立滑板上设有纵切锯片及与所述纵切锯片驱动连
接的纵切电机，所述纵切立滑板滑动设置在所述横移机构上，所述横移机构与所述纵切立滑板之间连接有升降驱动机构。
15.更进一步地，所述横移机构包括与所述横梁滑动配合的拖架，位于所述拖架上的行走齿轮与位于所述横梁上的齿条啮合。
16.更进一步地，所述行走齿轮的轴线沿竖直方向延伸，所述拖架上具有两条分别位于所述行走齿轮两侧的导向滑轨，截面呈方形的导向滑轨与位于所述横梁顶面上的平面滑道滑动配合，截面呈三角形的导向滑轨与位于所述横梁顶面上的v型导向滑道贴合，且所述v型导向滑道靠近所述齿条。
17.更进一步地，锯片上方罩设有锯片匣，所述锯片匣的内腔通过吸尘装置的吸尘管与所述吸尘装置的负压吸附过滤装置连通。
18.更进一步地，所述吸尘管与对应的所述锯片匣的连接处设有翻转控制阀。
19.从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：通过设置具有切割平台的物料输送组件能够使物料单向连续送料，工作效率高；通过设置多组物料输送组件能够提高切割机构的利用率，使设备得到充分使用；本技术采用拖架和齿轮齿条的组合方式驱动切割机构沿横向移动，使移动过程可靠、平稳；通过设置吸尘装置能够阻止灰尘到处飞扬而影响工作环境。
20.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的第一种结构示意图。
23.图2为本实用新型的第二种结构示意图。
24.图3为本实用新型的第二种结构的俯视示意图。
25.图4为本实用新型的第三种结构示意图。
26.图5为本实用新型的横梁的结构示意图。
27.图6为本实用新型的横移机构的结构示意图。
28.图7为本实用新型的横移机构的主视示意图。
29.图8为本实用新型的物料输送辊子机构的结构示意图。
30.图9为本实用新型的物料输送辊子机构的左视示意图。
31.图10为本实用新型的辊子输送切割工作台的结构示意图。
32.图11为本实用新型的辊子输送切割工作台的主视示意图。
33.图12为本实用新型的横切机构的结构示意图。
34.图13为本实用新型的纵切机构的结构示意图。
35.附图标记列表：横梁行走导轨1、横梁2、齿条21、平面滑道22、v型导向滑道23、物料输送组件3、物料输送辊子机构31、输送底架311、输送托辊312、短挡料辊313、减速电机传动
机构315、主动链轮316、从动双链轮317、链条护匣318、辊子输送切割工作台32、升降工作台321、物料夹紧装置322、横切机构4、横切立滑板41、横切主轴箱座42、横切锯片匣43、横切锯片44、横切电机45、横切升降油缸46、纵切机构5、纵切立滑板51、纵切主轴箱座52、纵切锯片匣53、纵切锯片54、纵切电机55、纵切升降油缸56、吸尘装置6、吸尘管61、负压吸附过滤装置62、横移机构7、下联板71、前拖板72、后拖板73、上拖板74、导向滑轨741、减速电机75、行走齿轮76、拖链支撑架77。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.参考图1至图13对本技术作进一步说明，如图1、图2、图3和图4所示的一种单横梁桥式切割机，包括能够沿纵向移动的横梁2和设置在所述横梁2下的至少一组物料输送组件3，所述横梁2上设有至少一个能够沿横向移动的切割机构，所述切割机构为横切机构4或纵切机构5，所述物料输送组件3具有能够用于物料直接切割的切割平台。
38.具体的，水泥底部上安装有两条横梁行走导轨1，所述横梁2的两端分别沿对应的横梁行走导轨1行走，所述横梁2的行走机构可以与现有技术中的桁车行走机构相同。
39.本技术优选的，所述横梁2上设有两个能够沿横向移动的切割机构，且两个所述切割机构分别位于所述横梁2两侧，并且两个所述切割机构包括一个横切机构4和一个纵切机构5，能够使物料独立进行横切或独立进行纵切。
40.本技术在使用时可包含多组所述物料输送组件3时，多组所述物料输送组件3相互平行，且所述横梁2横跨所有所述物料输送组件3，所述切割机构沿横向移动时能够一次完成位于多个所述物料输送组件3上的物料切割，使所述切割机构利用率高，进而使工作效率高。
41.如图1、图2和图4所示，本技术优选的，所述所述物料输送组件3具有一组或两组或三组。
42.如图1、图5、图6和图7所示，所述横梁2上连接有横移机构7，所述切割机构设置在所述横移机构7上。
43.所述横移机构7包括与所述横梁2滑动配合的拖架，位于所述拖架上的行走齿轮76与位于所述横梁2上的齿条21啮合。
44.具体的，所述拖架包括依次首尾相连的下联板71、前拖板72、上拖板74和后拖板73，使所述拖架呈矩形框状，所述拖架滑动套设在所述横梁2上，所述行走齿轮76与固定设置在所述拖架上的减速电机75的输出轴固定连接，所述拖架上还设有拖链支撑架77，所述切割机构设置在所述前拖板72上或所述后拖板73上。
45.所述行走齿轮76设置在所述上拖板74上且轴线沿竖直方向延伸，所述减速电机75连接在所述上拖板74的顶面上，所述拖架上具有两条分别位于所述行走齿轮76两侧的导向滑轨741，截面呈方形的导向滑轨741与位于所述横梁2顶面上的平面滑道22滑动配合，截面呈三角形的导向滑轨741与位于所述横梁2顶面上的v型导向滑道23贴合，且所述v型导向滑
道23靠近所述齿条21。所述托架下压时沿所述v型导向滑道23移动，进而使所述行走齿轮76向所述齿条21靠近，进而使所述齿条21与所述行走齿轮76啮合可靠，避免运行过程中抖动，采用上述结构中的两种导向滑轨741能够使所述拖架运行平稳，精度易控制。
46.如图10和图11所示，所述切割平台为辊子输送切割工作台32，但所述切割平台不限于为辊子输送切割工作台32，还可为板链输送切割机构或皮带输送切割机构或其他输送切割机构。
47.所述辊子输送切割工作台32包括输送底架311、设置在所述输送底架311上的多个输送托辊312、连体同步升降工作台321和设置在所述输送底架311上的若干个物料夹紧装置322，所述连体同步升降工作台321的多个子平台与所述输送托辊312交替分布，所述升降工作台321用于将沿所述输送托辊312移动的托有物料的托架顶起，进而使物料顶起，使物料切割过程中平稳、可靠，所述物料夹紧装置322包括高度调整气缸、与所述高度调整气缸连接的调节架和设置在所述调节架上的夹持气缸，所述夹持气缸的活动端上设有夹持板。
48.所述辊子输送切割工作台32还包括主动链轮316及与所述主动链轮316驱动连接的减速电机传动机构315，所述输送托辊312的一端上具有从动双链轮317，所述主动链轮316通过链条与对应端的所述从动双链轮317连接，且其它的所述从动双链轮317通过相邻的两个所述从动双链轮317使用链条联动连接的方式实现同步运动。采用上述结构使所有所述输送托辊312能够同步工作，使输送可靠、连续。
49.所述辊子输送切割工作台32还包括分别位于物料输送通道两侧的多个短挡料辊313，所述短挡料辊313安装在辊子输送架上，所述短挡料辊313用于约束物料直线运行，使物料实现自动导正，使切割精度高，不易出现废料而浪费资源。
50.如图1所示，所述物料输送组件3还包括两组物料输送辊子机构31，所述辊子输送切割工作台32位于两组所述物料输送辊子机构31之间。所述物料输送组件3采用辊子输送切割工作台32和物料输送辊子机构31组合的方式使上下料过程和切割过程能够相互独立进行，也方便根据需要加长或减短所述物料输送组件3的长度，适用性更好，且能够选用小功率减速电机传动机构315，使成本低。
51.如图8和图9所示，所述物料输送辊子机构31包括输送底架311、设置在所述输送底架311上的多个输送托辊312、主动链轮316及与所述主动链轮316驱动连接的减速电机传动机构315，所述输送托辊312的一端上具有从动双链轮317，所述主动链轮316通过链条与对应端的所述从动双链轮317连接，且其它的所述从动双链轮317通过相邻的两个所述从动双链轮317使用链条联动连接的方式实现同步运动。
52.所述物料输送辊子机构31和所述辊子输送切割工作台32上均设有链条护匣318，所述链条护匣318用于保护与所述输送托辊312连接的从动双链轮317，避免所述从动双链轮317对人体造成意外伤害。
53.如图1、图2、图3、图4、图12和图13所示，所述切割机构通过一滑动副可升降的设置在与所述横梁2连接的横移机构7上，所述横移机构7与所述切割机构之间连接有升降驱动机构。
54.在实际使用过程中，所述滑动副为丝杆螺母升降机构、燕尾槽立滑板升降滑动副、圆导柱升降滑动副、方导柱升降滑动副、直线导轨升降滑动副以及其他形式的升降运动滑动副中的任意一种。
55.如图12所示，所述横切机构4的横切立滑板41上设有横切锯片44及与所述横切锯片44驱动连接的横切电机45，所述横切立滑板41滑动设置在所述横移机构7上，所述横移机构7与所述横切立滑板41之间连接有升降驱动机构。
56.具体的，所述横切立滑板41上连接有横切主轴箱座42，所述横切锯片44通过皮带传动机构与所述横切电机45相连，所述皮带传动机构位于所述横切主轴箱座42内，所述横切电机45位于所述横切主轴箱座42的上方。
57.如图13所示，所述纵切机构5的纵切立滑板51上设有纵切锯片54及与所述纵切锯片54驱动连接的纵切电机55，所述纵切立滑板51滑动设置在所述横移机构7上，所述横移机构7与所述纵切立滑板51之间连接有升降驱动机构。
58.具体的，所述纵切立滑板51上连接有纵切主轴箱座52，所述纵切锯片54通过皮带传动机构与所述纵切电机55相连，所述皮带传动机构位于所述纵切主轴箱座52外，所述纵切电机55位于所述纵切主轴箱座52的上方。
59.本技术的具体实施例中，所述横切立滑板41与所述横移机构7配合及所述纵切立滑板51与所述横移机构7配合形成的立滑板升降滑动副结构能够增大结构强度，使结构不易变形，且结构紧凑。
60.所述横切锯片44的上方罩设有横切锯片匣43，所述纵切电机55的上方罩设有纵切锯片匣53，所述横切锯片匣43的内腔和所述纵切锯片匣53的内腔分别通过吸尘装置6的对应的吸尘管61与所述吸尘装置6的负压吸附过滤装置62连通，能够避免灰尘到处飞扬而影响环境的洁净度。
61.当本技术具有不止一个切割机构时，所述吸尘管61与对应的所述锯片匣的连接处设有能够手动控制或自动控制的翻转控制阀。本技术工作时，与不工作的切割机构对应的翻转控制阀闭合，以增加工作的切割机构处的吸尘风量，提高吸尘效果。
62.本技术优选的，所述横移机构7与所述横切立滑板41之间的升降驱动机构为横切升降油缸46，所述横移机构7与所述纵切立滑板51之间的升降驱动机构为纵切升降油缸56。
63.本技术还包括配电箱，所述配电箱通过设定的程序控制所述横梁2、物料输送组件3、横切机构4、纵切机构5和横移机构7依次动作，实现物料切割和物料输送自动化连续工作。
64.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。