一种固相载体自动上料装置的制作方法

技术特征：
1.一种固相载体自动上料装置，包括机架（1）、存储盒体（2）以及取料单元（3）；所述存储盒体（2）设置在所述机架（1）的前端，其内部具有多个阵列设置的容置腔（21），所述容置腔（21）用于容纳固相载体料盘（22）；所述取料单元（3）设置在所述存储盒体（2）的后侧，其能够相对所述机架（1）前后滑动；其特征在于，所述取料单元（3）包括夹爪（31）以及驱动元件（32）；所述驱动元件（32）通过转动座（33）带动所述夹爪（31）作开合运动；所述存储盒体（2）能够相对所述机架（1）作升降运动，以使各所述容置腔（21）内的所述固相载体料盘（22）与所述夹爪（31）对正；所述夹爪（31）包括两个对置设置的夹持部（311），所述夹持部（311）前端设置有凹槽（311-1）；所述固相载体料盘（22）的侧壁上设置有孔（22-1）；所述凹槽（311-1）通过所述孔（22-1）与所述侧壁卡合。2.根据权利要求1所述的固相载体自动上料装置，其特征在于，每个所述夹持部（311）均通过一个滑动座（34）与所述转动座（33）建立传动关系；所述转动座（33）包括转盘（331）以及固定在所述转盘（331）上的传动销（332），所述驱动元件（32）与所述转盘（331）驱动连接；所述传动销（332）与所述滑动座（34）两者数量相等且一一对应设置，所述滑动座（34）上设置有与所述传动销（332）配合的导向槽（341）。3.根据权利要求2所述的固相载体自动上料装置，其特征在于，所述取料单元（3）还包括固定座（35），所述固定座（35）上设置有与所述滑动座（34）配合的滑槽（351）。4.根据权利要求1所述的固相载体自动上料装置，其特征在于，还包括升降单元（4）；所述升降单元（4）包括直线模组（41）以及升降平台（42）；所述存储盒体（2）设置在所述升降平台（42）上，所述直线模组（41）能够带动所述升降平台（42）作升降运动。5.根据权利要求1所述的固相载体自动上料装置，其特征在于，所述固相载体料盘（22）的左右两侧壁均设置有弧形的限位槽（22-3），所述容置腔（21）的左右内壁设置有与所述限位槽（22-3）配合的弧形的凸起（21-1）。

技术总结
本实用新型公开了一种固相载体自动上料装置，包括机架、存储盒体以及取料单元；所述存储盒体设置在所述机架的前端，其内部具有多个阵列设置的容置腔；所述取料单元设置在所述存储盒体的后侧，其能够相对所述机架前后滑动；所述取料单元包括夹爪以及驱动元件；所述驱动元件通过转动座带动所述夹爪作开合运动；所述存储盒体能够相对所述机架作升降运动，以使各所述容置腔内的所述固相载体料盘与所述夹爪对正；所述夹爪包括两个对置设置的夹持部，所述夹持部前端设置有凹槽；所述固相载体料盘的侧壁上设置有孔；所述凹槽通过所述孔与所述侧壁卡合。本实用新型能够减少上料频次，实现固相载体料盘自动化上料，且固相载体料盘上料方便。便。便。


技术研发人员：吴巍 张国家 荆磊 颜亮 华志强
受保护的技术使用者：东方伊诺（苏州）医疗科技有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/11/29