导风组件及风梳的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器领域，特别是涉及一种导风组件及风梳。


背景技术：

2.吹风梳是电吹风的一种改良品，这种头发护理用具在进行对头发吹干的同时，还能够梳理头发和按摩头发。随着吹风梳普及，吹风梳已逐渐成为美发必备用品，但是，现有的吹风梳普遍具有风梳上出风不均匀，美发造型效率低下的问题，同时还会产生许多噪音，影响用户的使用体验。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对风梳出风不均匀，工作噪音严重的问题，提供一种导风组件及风梳。
4.一种导风组件，包括：导风内衬，所述导风内衬的一端形成进风面；分风叶片，所述分风叶片的数量为多个，多个所述分风叶片分别沿所述导风内衬长度方向设置，多个所述分风叶片间隔分布在所述导风内衬的周壁上，所述分风叶片与所述导风内衬形成多个导风通道，所述导风通道用于将气流引至各个出风通孔。
5.本技术公开的一种导风组件，设置有导风内衬和分风叶片，其中导风内衬的外表面由进风面和周壁组合而成，进风面与气流相对，通过在导风内衬的周壁上间隔设置多个分风叶片，使得分风叶片与导风内衬配合形成多个导风通道，导风通道的设置可减少流经风梳送风口处的气流乱窜，将气流均匀分流并引导至风梳上的各个出风通孔处，使风梳出风稳定，并且，导风组件的设置也防止了气流变向过快产生涡流，从而不仅使得出风通孔出风效率得到提升，进一步地提高产品的造型定型能力，也有效降低了风梳运行时产生的噪音，给用户更好的使用体验。
6.在其中一个实施例中，所述进风面自其中心向所述周壁延伸且水平高度逐渐降低。通过设置倾斜的进风面，可使得风机组件产生的径向方向上输送的气流沿着斜面偏转角度，向导风内衬周壁表面均匀导风，同时气流经斜面时可不受阻碍地自然流动，能避免气流的瞬间转向导致涡流产生或者气流损失的情况。
7.在其中一个实施例中，所述导风内衬的截面积自所述导风内衬形成所述进风面的一端向所述导风内衬远离所述进风面的一端减少。当导风内衬的截面积沿气流方向逐渐增大，气流流经导风内衬外壁时，由于附壁效应，气流将均匀地流向梳头组件远离送风口一侧的出风通孔。
8.在其中一个实施例中，所述导风内衬设有第一导风槽，所述第一导风槽位于所述周壁靠近所述进风面的一侧或所述第一导风槽的部分位于所述周壁上另一部分位于所述进风面上，所述第一导风槽的数量为多个，所述第一导风槽由第一导风面和两个第一侧壁围合而成，所述第一导风面包括第一横面和第一竖面，所述第一横面和所述第一竖面相交，所述第一横面自所述进风面向所述导风内衬远离所述进风面的一侧延伸，所述第一竖面自
所述周壁向所述导风内衬轴线向内延伸。通过在导风内衬靠近进风面的周壁上设置第一导风槽，使得部分气流进入到第一导风槽聚拢，第一导风面包括第一横面和第一竖面，气流沿第一横面进入第一导风槽后聚拢集中，在第一竖面的引导下向上流动，为风梳梳套前端的出风通孔送风，可避免风梳前后出风不均的情况。
9.在其中一个实施例中，所述第一横面与所述第一竖面之间通过曲面段圆弧过渡。通过设置曲面段圆弧连接第一横面和第一竖面，可使过渡处的气流流动平稳、减少了第一导风面处的回流气流量，并且过渡处气流流速变化程度减缓，不仅使得出风效率得到提升，也有效降低了风梳运行时产生的噪音。
10.在其中一个实施例中，所述导风内衬设有第二导风槽，所述第二导风槽位于所述周壁远离所述进风面的一侧，所述第二导风槽的数量为多个，所述第二导风槽由第二导风面和两个第二侧壁围合而成，所述第二导风面包括第二横面和第二竖面，所述第二横面和所述第二竖面相交，所述第二横面自所述周壁向所述导风内衬远离所述进风面的一侧延伸，所述第二竖面自所述导风内衬的周壁向所述导风内衬轴线向内延伸。通过在导风内衬远离进风面的周壁上设置第二导风槽，使得气流进入到第二导风槽聚拢，第二导风面包括第二横面和第二竖面，气流沿第二横面进入第二导风槽后集中，并在第二竖面的引导下向上流动，为风梳梳套后端的出风通孔送风，避免风梳前后出风不均的情况。
11.在其中一个实施例中，所述第二横面与所述第二竖面之间通过曲面段圆弧过渡。通过曲面段圆弧连接第二横面和第二竖面，使第二横面和第二竖面之间平滑过渡，当气流从第二横面流过第二竖面时流动顺畅不会受阻，可避免气流产生紊流，有效减少回流气流量，并且过渡处气流速度变化程度减缓，不仅使得出风效率得到提升，也有效降低了风梳运行时产生的噪音。
12.在其中一个实施例中，所述导风内衬设有安装槽，所述安装槽沿所述导风内衬长度方向设置，所述安装槽的数量为多个，所述安装槽与所述分风叶片相适配。通过在导风内衬上设置与分风叶片相适配的安装槽，分风叶片插设于安装槽中使得分风叶片能稳定安装在导风内衬上，避免分风叶片在气流的冲击下容易松脱，同时通过上述结构可实现分风叶片的灵活拆装，方便分风叶片维修更换。
13.在其中一个实施例中，所述分风叶片朝向所述进风面的侧边形成直边和斜边，所述直边与所述导风内衬的轴线垂直，所述斜边的上端点与所述直边连接，所述斜边的的下端点与所述分风叶片平行于所述导风内衬轴线的侧边连接，所述斜边自上而下往远离所述导风内衬轴线的方向倾斜。通过在分风叶片朝向气流的侧边形成斜边部分，从而改变分风叶片的进气冲角，从而减少气流流动冲击损失，使气流平稳流通。
14.在其中一个实施例中，所述分风叶片的制作材料为云母。云母具有良好的绝缘和导热性能，化学稳定性好，具有抗压能力，所以是制造电气设备的重要原材料。
15.在其中一个实施例中，还包括挡风件，所述挡风件的一侧与所述导风内衬远离所述进风面的一侧连接，所述挡风件的另一侧用于与风梳梳头连接，所述挡风件与所述导风内衬连接的一侧的面积大于所述导风内衬远离所述进风面一侧的面积。通过在导风内衬远离进风面的一侧设置挡风件，可以有效地地阻挡流经风梳出风通孔远离进风面的一侧，使此处的气流被阻挡并更改流动方向至出风通孔，提升出风通孔内的气流的流量，使各个出风通孔的出风量保持均匀，进一步地提高产品的造型定型能力，提升用户的使用体验。
16.在其中一个实施例中，所述导风内衬与所述挡风件连接的一侧设有第一螺纹通孔，所述挡风件设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔用于与所述第一螺纹通孔和风梳的安装螺孔相适配。通过螺丝连接导风组件和风梳梳头，可使导风组件稳固地安装在风梳梳头上，避免导风组件受气流冲击影响容易松脱。
17.本技术的第二方面公开了一种风梳。
18.一种风梳，包括：梳柄组件，所述梳柄组件设有第一空腔，所述梳柄组件的一侧设有进风口，所述梳柄组件的另一侧设有送风口，所述进风口、所述第一空腔和所述送风口依次连通；梳头组件，所述梳头组件包括多个梳齿和梳头壳体，多个所述梳齿间隔分布在所述梳头壳体的外壁上，所述梳头壳体设置在所述梳柄组件上，所述梳头壳体设有第二空腔，所述梳头壳体设有多个出风通孔，所述出风通孔、所述第二空腔、所述送风口、所述第一空腔和所述进风口依次连通形成风道；风机组件，所述风机组件设置在所述梳柄组件上，所述风机组件至少部分位于所述第一空腔内，所述风机组件用于在所述风道产生负压；上述导风组件，所述导风组件设置在所述梳头组件上，所述导风组件至少部分位于所述第二空腔内，所述导风组件的进风面与所述送风口相对设置，所述导风组件设有多个导风通道，多个所述导风通道用于将气流引至多个所述出风通孔。
19.本技术的第二方面公开的一种风梳，梳柄组件内的风机组件产生并经送风口向梳头组件内输出径向方向气流，通过在梳头组件内设置导风组件，导风组件上形成有多个导风通道，导风通道的设置可减少流经风梳送风口处的气流乱窜，将气流均匀分流并引导至梳头组件上的各个出风通孔处，使风梳出风稳定，并且，导风组件的设置也防止了气流变向过快产生涡流，从而不仅使得出风通孔出风效率得到提升，进一步地提高产品的造型定型能力，也有效降低了风梳运行时产生的噪音，给用户更好的使用体验。
20.在其中一个实施例中，还包括第一发热组件，所述第一发热组件设置在所述梳柄组件上，所述第一发热组件位于所述第一空腔内。通过风机组件和第一发热组件配合产生热风，并经导风组件均匀流向各个出风通孔，使得热风跟随梳齿方向吹向发面，梳理头发的同时令头发快速吹干。
21.在其中一个实施例中，还包括第二发热组件，所述第二发热组件设置在所述梳头壳体上。通过在梳头壳体上设置第二发热组件，梳头壳体在第二发热组件的热传导下加热至一定温度，使得用户可利用梳头组件按需要进行直发或卷发定型，满足多功能需要。
附图说明
22.图1为一实施方式的导风组件的立体图；
23.图2为一实施方式的导风组件的第一爆炸图；
24.图3为一实施方式的导风内衬的立体图；
25.图4为一实施方式的导风组件的第二爆炸图；
26.图5为一实施方式的梳头组件和导风组件的组装示意图；
27.图6为一实施方式的梳头组件和导风组件的剖面图；
28.图7为一实施方式的风梳的立体图；
29.图8为一实施方式的风梳的爆炸图。
30.其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：
31.100导风组件；
32.1导风内衬，101第一导风槽，102第二导风槽，103安装槽，104第一螺纹通孔，11进风面，12周壁，121第一导风面，1211第一横面，1212第一竖面，122第二导风面，1221第二横面，1222第二竖面；
33.2分风叶片；
34.3挡风件，301第二螺纹通孔；
35.200梳柄组件；
36.300梳头组件。
具体实施方式
37.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
39.下面参照附图描述本发明一些实施例所述导风组件。
40.实施例1
41.如图1和图2所示，本实施例公开了一种导风组件，包括：导风内衬1，导风内衬1的一端形成进风面11；分风叶片2，分风叶片2的数量为多个，多个分风叶片2分别沿导风内衬1长度方向设置，多个分风叶片2间隔分布在导风内衬1的周壁12上，分风叶片2与导风内衬1形成多个导风通道，导风通道用于将气流引至各个出风通孔。
42.本技术公开的一种导风组件，设置有导风内衬1和分风叶片2，其中导风内衬1的外表面由进风面11和周壁12组合而成，进风面11与气流相对，通过在导风内衬1的周壁12上间隔设置多个分风叶片2，使得分风叶片2与导风内衬 1配合形成多个导风通道，导风通道的设置可减少流经风梳送风口处的气流乱窜，将气流均匀分流并引导至风梳上的各个出风通孔处，使风梳出风稳定，并且，导风组件的设置也防止了气流变向过快产生涡流，从而不仅使得出风通孔出风效率得到提升，进一步地提高产品的造型定型能力，也有效降低了风梳运行时产生的噪音，给用户更好的使用体验。
43.如图3所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：进风面 11自其中心向周壁12延伸且水平高度逐渐降低。通过设置倾斜的进风面11，可使得风机组件产生的径向方向上输送的气流沿着斜面偏转角度，向导风内衬1 周壁12表面均匀导风，同时气流经斜面时可不受阻碍地自然流动，能避免气流的瞬间转向导致涡流产生或者气流损失的情况。
44.如图2所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：导风内衬1的截面积自导风内衬1形成进风面11的一端向导风内衬1远离进风面11 的一端减少。当导风内衬1的截面积沿气流方向逐渐增大，气流流经导风内衬1 外壁时，由于附壁效应，气流将均匀地流向梳头组件远离送风口一侧的出风通孔。
45.如图4和图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：导风内衬1
设有第一导风槽101，第一导风槽101位于周壁12靠近进风面11的一侧或第一导风槽101的部分位于周壁12上另一部分位于进风面11上，第一导风槽101的数量为多个，第一导风槽101由第一导风面121和两个第一侧壁围合而成，第一导风面121包括第一横面1211和第一竖面1212，第一横面1211 和第一竖面1212相交，第一横面1211自进风面11向导风内衬1远离进风面11 的一侧延伸，第一竖面1212自周壁12向导风内衬1轴线向内延伸。通过在导风内衬1靠近进风面11的周壁12上设置第一导风槽101，使得部分气流进入到第一导风槽101聚拢，第一导风面121包括第一横面1211和第一竖面1212，气流沿第一横面1211进入第一导风槽101后聚拢集中，在第一竖面1212的引导下向上流动，为风梳梳套前端的出风通孔送风，可避免风梳前后出风不均的情况。
46.除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第一横面1211与第一竖面1212之间通过曲面段圆弧过渡。通过设置曲面段圆弧连接第一横面1211 和第一竖面1212，可使过渡处的气流流动平稳、减少了第一导风面121处的回流气流量，并且过渡处气流流速变化程度减缓，不仅使得出风效率得到提升，也有效降低了风梳运行时产生的噪音。
47.如图4和图6所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：导风内衬1设有第二导风槽102，第二导风槽102位于周壁12远离进风面11的一侧，第二导风槽102的数量为多个，第二导风槽102由第二导风面122和两个第二侧壁围合而成，第二导风面122包括第二横面1221和第二竖面1222，第二横面1221和第二竖面1222相交，第二横面1221自周壁12向导风内衬1远离进风面11的一侧延伸，第二竖面1222自导风内衬1的周壁12向导风内衬1 轴线向内延伸。通过在导风内衬1远离进风面11的周壁12上设置第二导风槽 102，使得气流进入到第二导风槽102聚拢，第二导风面122包括第二横面1221 和第二竖面1222，气流沿第二横面1221进入第二导风槽102后集中，并在第二竖面1222的引导下向上流动，为风梳梳套后端的出风通孔送风，避免风梳前后出风不均的情况。
48.除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第二横面1221与第二竖面1222之间通过曲面段圆弧过渡。通过曲面段圆弧连接第二横面1221和第二竖面1222，使第二横面1221和第二竖面1222之间平滑过渡，当气流从第二横面1221流过第二竖面1222时流动顺畅不会受阻，可避免气流产生紊流，有效减少回流气流量，并且过渡处气流速度变化程度减缓，不仅使得出风效率得到提升，也有效降低了风梳运行时产生的噪音。
49.如图3所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：导风内衬1设有安装槽103，安装槽103沿导风内衬1长度方向设置，安装槽103的数量为多个，安装槽103与分风叶片2相适配。通过在导风内衬1上设置与分风叶片2相适配的安装槽103，分风叶片2插设于安装槽103中使得分风叶片2能稳定安装在导风内衬1上，避免分风叶片2在气流的冲击下容易松脱，同时通过上述结构可实现分风叶片2的灵活拆装，方便分风叶片2维修更换。
50.如图4所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：分风叶片2朝向进风面11的侧边形成直边和斜边，直边与导风内衬1的轴线垂直，斜边的上端点与直边连接，斜边的的下端点与分风叶片2平行于导风内衬1轴线的侧边连接，斜边自上而下往远离导风内衬1轴线的方向倾斜。通过在分风叶片2朝向气流的侧边形成斜边部分，从而改变分风叶片2的进气冲角，从而减少气流流动冲击损失，使气流平稳流通。
51.除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：分风叶片2的制作材料为云母。云母具有良好的绝缘和导热性能，化学稳定性好，具有抗压能力，所以是制造电气设备
的重要原材料。
52.如图4所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括挡风件3，挡风件3的一侧与导风内衬1远离进风面11的一侧连接，挡风件3 的另一侧用于与风梳梳头连接，挡风件3与导风内衬1连接的一侧的面积大于导风内衬1远离进风面11一侧的面积。通过在导风内衬1远离进风面11的一侧设置挡风件3，可以有效地地阻挡流经风梳出风通孔远离进风面11的一侧，使此处的气流被阻挡并更改流动方向至出风通孔，提升出风通孔内的气流的流量，使各个出风通孔的出风量保持均匀，进一步地提高产品的造型定型能力，提升用户的使用体验。
53.除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：导风内衬1与挡风件3 连接的一侧设有第一螺纹通孔104，挡风件3设有第二螺纹通孔301，第二螺纹通孔301用于与第一螺纹通孔104和风梳的安装螺孔相适配。通过螺丝连接导风组件和风梳梳头，可使导风组件稳固地安装在风梳梳头上，避免导风组件受气流冲击影响容易松脱。
54.实施例2
55.如图7和图8所示，本技术的第二方面公开了一种风梳，包括：梳柄组件 200，梳柄组件200设有第一空腔，梳柄组件200的一侧设有进风口，梳柄组件 200的另一侧设有送风口，进风口、第一空腔和送风口依次连通；梳头组件300，梳头组件300包括多个梳齿和梳头壳体，多个梳齿间隔分布在梳头壳体的外壁上，梳头壳体设置在梳柄组件200上，梳头壳体设有第二空腔，梳头壳体设有多个出风通孔，出风通孔、第二空腔、送风口、第一空腔和进风口依次连通形成风道；风机组件，风机组件设置在梳柄组件200上，风机组件至少部分位于第一空腔内，风机组件用于在风道产生负压；上述导风组件100，导风组件100 设置在梳头组件300上，导风组件100至少部分位于第二空腔内，导风组件100 的进风面11与送风口相对设置，导风组件100设有多个导风通道，多个导风通道用于将气流引至多个出风通孔。
56.本技术第二方面公开的风梳，梳柄组件200内的风机组件产生并经送风口向梳头组件300内输出径向方向气流，通过在梳头组件300内设置导风组件100，导风组件100上形成有多个导风通道，导风通道的设置可减少流经风梳送风口处的气流乱窜，将气流均匀分流并引导至梳头组件300上的各个出风通孔处，使风梳出风稳定，并且，导风组件100的设置也防止了气流变向过快产生涡流，从而不仅使得出风通孔出风效率得到提升，进一步地提高产品的造型定型能力，也有效降低了风梳运行时产生的噪音，给用户更好的使用体验。
57.除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括第一发热组件，第一发热组件设置在梳柄组件200上，第一发热组件位于第一空腔内。通过风机组件和第一发热组件配合产生热风，并经导风组件100均匀流向各个出风通孔，使得热风跟随梳齿方向吹向发面，梳理头发的同时令头发快速吹干。
58.除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括第二发热组件，第二发热组件设置在梳头壳体上。通过在梳头壳体上设置第二发热组件，梳头壳体在第二发热组件的热传导下加热至一定温度，使得用户可利用梳头组件300 按需要进行直发或卷发定型，满足多功能需要。
59.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
60.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。