一种树脂镜片超声波清洗装置的制作方法

1.本发明涉及树脂镜片清洗技术领域，具体是涉及一种树脂镜片超声波清洗装置。


背景技术：

2.树脂镜片是一种有机材料，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间光线可透过率为84％-90％，透光性好，同时光学树脂镜片抗冲击力强，随着社会的发展，树脂镜片一般都用来制作眼镜，由于其透光性能好，且质量轻盈，成为了制作眼镜镜片的不二之选，目前都是通过超声波清洗装置对镜片进行清洗。
3.中国专利cn214918752u公开的一种树脂镜片超声波清洗装置，该装置通过上夹块和下夹块的配合来夹持树脂镜片，通过启动电机使转动机构带动树脂镜片在清洗盒内旋转，从而达到清洗树脂镜片的效果，但是，该申请未公布以下技术问题：
4.1.现有技术中通过转动机构使树脂镜片在清洗和内旋转来清洗树脂镜片的方法，未涉及到超声波清洗技术的问题，从而不能够有效的去除树脂镜片上的污渍；
5.2.现有技术中通过上夹头与下夹头的配合来夹持树脂镜片，该方法需要人工放置在旋转使上夹头与下夹头夹持住树脂镜片。


技术实现要素：

6.针对上述问题，提供一种树脂镜片超声波清洗装置，通过设有超声波清洗装置，该装置能够将超声频源的声能转换成机械振动，能够破坏树脂镜片表面的吸附的污垢，从而达到清洁树脂镜片的效果，还通过设有清水槽组件，能够去除树脂镜片中残留的清洗液。
7.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
8.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
9.一种树脂镜片超声波清洗装置，包括底板、超声波清洗装置、清水槽组件、烘干装置、水平移动装置、升降装置和夹持装置；
10.超声波清洗装置安装在底板上；
11.清水槽组件安装在底板上且其位于超声波清洗装置的一侧；
12.烘干装置安装在底板上且其位于清水槽组件远离超声波清洗装置的一侧，超声波清洗装置、清水槽组件和烘干装置位于同一条直线；
13.水平移动装置安装在底板上且其位于超声波清洗装置的一侧，水平移动装置的移动方向与超声波清洗装置、清水槽组件和烘干装置所在的直线平行；
14.升降装置安装在水平移动装置的执行部，升降装置上设有能够上下移动的升降板；
15.夹持装置安装在升降板上且其执行部朝向超声波清洗装置。
16.优选的，超声波清洁装置包括外壳、清洗槽和超声波振子；
17.外壳安装在底板上且其位于清水槽组件远离烘干装置的一侧；
18.清洗槽安装在外壳内；
19.超声波振子安装在清洗槽的底部且其位于外壳的内部，超声波振子至少具有一个。
20.优选的，超声波清洗装置还包括加热管；
21.加热管安装在清洗槽的底部。
22.优选的，超声波清洗装置还包括静音海绵和底部吸盘；
23.静音海绵安装在清洗槽的外侧表面且其位于外壳的内部；
24.底部吸盘具有四个且均匀分布在外壳的底部。
25.优选的，清水槽组件包括清水槽机架、清水槽、进水龙头、入水管和出水管；
26.清水槽机架安装在底板上且其位于超声波清洗装置和烘干装置的中间；
27.清水槽安装在清水槽机架的上方；
28.进水龙头通过固定板安装在清水槽的侧面，进水龙头的工作端朝向清水槽内；
29.入水管的一端与进水龙头的输入端连通；
30.出水管安装在清水槽的底部且其一端与清水槽连通，出水管的另一端朝向清水槽的外部，出水管上设有用于开关的出水管开关。
31.优选的，水平移动装置为丝杆滑台。
32.优选的，升降装置包括升降底板、升降柱、升降顶板、螺杆、升降板和伺服电机；
33.升降底板安装在丝杆滑台的执行部上；
34.升降柱呈竖直状且其安装在升降底板上；
35.升降顶板安装在升降柱的顶部；
36.螺杆呈竖直状且其能够转动的安装在升降柱靠近超声波清洗装置的一侧，螺杆的底部与升降底板连接，螺杆的顶部设有第一转轮，第一转轮呈水平状且其与螺杆同轴设置；
37.升降板呈水平状且其中间具有上下贯穿的螺孔，升降板通过螺孔与螺杆转动连接，升降板的下方设有用于将其稳固的稳固组件；
38.伺服电机呈竖直状且其安装在升降柱远离超声波清洗装置的一侧，伺服电机的输出端朝上设置，伺服电机的输出端上设有第二转轮，第二转轮呈水平状且其与伺服电机的输出端同轴设置，第二转轮与第一转轮上设有用于传动的传动带。
39.优选的，稳固组件包括固定竖板、连接板、第一固定杆和第二固定杆；
40.固定竖板呈竖直状安装在升降板的下方且其位于靠近升降柱的一侧；
41.连接板具有一对且均呈竖直状，两个连接板一一对应的安装在固定竖板靠近升降柱的一侧，每个连接板靠近升降柱的一侧设有第一滑轮和第二滑轮，第一滑轮和第二滑轮一一对应的安装在连接板靠近升降柱的一侧且能够转动，工作状态下，第一滑轮和第二滑轮与升降柱配合滑动；
42.第一固定杆的一端与固定竖板远离烘干装置一侧的下端连接，第一固定杆的另一端与升降板远离烘干装置的一侧连接；
43.第二固定杆的一端与固定竖板远离第一固定杆一侧的下端连接，第二固定杆的另一端与升降板远离第一固定杆的一侧连接。
44.优选的，夹持装置包括双向汽缸和夹头；
45.双向汽缸安装在升降板的底部且其位于远离升降柱的一侧，双向汽缸的两个输出
端上设有竖直向下的第一延伸板和第二延伸板；
46.夹头具有一对且一一对应的安装在第一延伸板和第二延伸板相互靠近一侧的底部。
47.优选的，烘干装置包括烘干箱和电热管；
48.烘干箱安装在底板上且其位于清水槽远离清洗槽的一侧；
49.电热管安装在烘干箱的内侧。
50.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
51.本技术通过设有超声波清洗装置，该装置能够将超声频源的声能转换成机械振动，能够破坏树脂镜片表面的吸附的污垢，从而达到清洁树脂镜片的效果，还通过设有清水槽组件，能够去除树脂镜片中残留的清洗液。
附图说明
52.图1是一种树脂镜片超声波清洗装置的立体结构示意图一；
53.图2是一种树脂镜片超声波清洗装置的立体结构示意图二；
54.图3是一种树脂镜片超声波清洗装置的结构主视图；
55.图4是一种树脂镜片超声波清洗装置的超声波清洗装置的主视图；
56.图5是图4中沿a-a处的剖视图；
57.图6是一种树脂镜片超声波清洗装置的清水槽组件立体结构示意图；
58.图7是一种树脂镜片超声波清洗装置的局部立体结构示意图一；
59.图8是一种树脂镜片超声波清洗装置的局部立体结构示意图二；
60.图9是一种树脂镜片超声波清洗装置的局部立体结构示意图三；
61.图10是一种树脂镜片超声波清洗装置的稳固组件立体结构示意图；
62.图11是一种树脂镜片超声波清洗装置的夹持装置立体结构示意图；
63.图12是一种树脂镜片超声波清洗装置的烘干装置立体结构示意图。
64.图中标号为：
65.1-树脂镜片；
66.2-底板；
67.3-超声波清洗装置；31-外壳；32-清洗槽；33-超声波振子；34-加热管；35-静音海绵；36-底部吸盘；
68.4-清水槽组件；41-清水槽机架；42-清水槽；43-进水龙头；431-固定板；44-入水管；45-出水管；46-出水管开关；
69.5-烘干装置；51-烘干箱；52-电热管；
70.6-水平移动装置；61-丝杆滑台；
71.7-升降装置；71-升降底板；72-升降柱；73-升降顶板；74-螺杆；741-第一转轮；75-升降板；76-伺服电机；761-第二转轮；77-传动带；78-稳固组件；781-固定竖板；782-连接板；7821-第一滑轮；7822-第二滑轮；783-第一固定杆；784-第二固定杆；
72.8-夹持装置；81-双向汽缸；82-第一延伸板；83-第二延伸板；84-夹头。
具体实施方式
73.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
74.参见图1至图12所示，一种树脂镜片超声波清洗装置，包括底板2、超声波清洗装置3、清水槽组件4、烘干装置5、水平移动装置6、升降装置7和夹持装置8；
75.超声波清洗装置3安装在底板2上；
76.清水槽组件4安装在底板2上且其位于超声波清洗装置3的一侧；
77.烘干装置5安装在底板2上且其位于清水槽组件4远离超声波清洗装置3的一侧，超声波清洗装置3、清水槽组件4和烘干装置5位于同一条直线；
78.水平移动装置6安装在底板2上且其位于超声波清洗装置3的一侧，水平移动装置6的移动方向与超声波清洗装置3、清水槽组件4和烘干装置5所在的直线平行；
79.升降装置7安装在水平移动装置6的执行部，升降装置7上设有能够上下移动的升降板75；
80.夹持装置8安装在升降板75上且其执行部朝向超声波清洗装置3。
81.当需要将树脂镜片1进行清洁任务时，通过夹持装置8能够将树脂镜片1夹起，通过水平移动装置6将树脂镜片1移动至超声波清洗装置3前，在通过升降装置7将树脂镜片1放入超声波清洗装置3中，然后通过启动超声波清洗装置3完成对树脂镜片1的清洁任务，此时树脂镜片1上会残留清洁剂成分，还需要通过升降装置7将树脂镜片1升起，水平移动装置6将树脂镜片1移动至清水槽组件4处，再通过升降装置7将树脂镜片1放入清水槽组件4内，完成对树脂镜片1表面残留清洁剂的去除，最后通过将树脂镜片1夹持到烘干装置5处完成对树脂镜片1的烘干，从而最终完成对树脂镜片1的清洁任务。
82.参见图4至图5所示，超声波清洁装置包括外壳31、清洗槽32和超声波振子33；
83.外壳31安装在底板2上且其位于清水槽组件4远离烘干装置5的一侧；
84.清洗槽32安装在外壳31内；
85.超声波振子33安装在清洗槽32的底部且其位于外壳31的内部，超声波振子33至少具有一个。
86.当需要对树脂镜片1进行超声波清洗任务时，通过在清洗槽32的底部设有超声波振子33，超声波振子33的数量可以根据需求设置一个或多个，当待清洗的树脂镜片1输送至清洗槽32内时，通过在清洗槽32内添加清洗液，此时启动超声波振子33，超声波振子33将超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽32将超声波辐射到清洗槽32中的清洗液，由于受到超声波的辐射，使清洗槽32内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，破坏树脂镜片1表面的吸附的污垢，引起污垢层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，从而能够完成树脂镜片1的超声波清洗任务。
87.参见图5所示，超声波清洗装置3还包括加热管34；
88.加热管34安装在清洗槽32的底部。
89.当对树脂镜片1进行超声波清洗时，为了增加清洗时的效果，通过在清洗槽32的底部设有加热管34，启动加热管34会使清洗槽32中的清洗液加热，加热后的清洗液能够更有效的溶解树脂镜片1表层的污垢，此时通过启动超声波振子33，能够增加清洗时的效果。
90.参见图5所示，超声波清洗装置3还包括静音海绵35和底部吸盘36；
91.静音海绵35安装在清洗槽32的外侧表面且其位于外壳31的内部；
92.底部吸盘36具有四个且均匀分布在外壳31的底部。
93.当超声波振子33开启时，会发出大量的噪音和震动，为了减少噪音通过在清洗槽32的外侧设有静音海绵35，静音海绵35在超声波振子33工作时能够抵挡大部分的噪音，为了增加超声波清洗装置3的稳定性，减少因为震动而导致清洗槽32内的液体被溅出，通过在外壳31的底部安装四个底部吸盘36，从而增加了超声波清洗装置3的稳定性。
94.参见图6所示，清水槽组件4包括清水槽机架41、清水槽42、进水龙头43、入水管44和出水管45；
95.清水槽机架41安装在底板2上且其位于超声波清洗装置3和烘干装置5的中间；
96.清水槽42安装在清水槽机架41的上方；
97.进水龙头43通过固定板431安装在清水槽42的侧面，进水龙头43的工作端朝向清水槽42内；
98.入水管44的一端与进水龙头43的输入端连通；
99.出水管45安装在清水槽42的底部且其一端与清水槽42连通，出水管45的另一端朝向清水槽42的外部，出水管45上设有用于开关的出水管开关46。
100.当需要去除树脂镜片1上残留的清洗液时，通过将树脂镜片1输送至清水槽42内冲洗，清水槽42的上方设有用于进水的进水龙头43，清水槽42的下方设有用于出水的出水管45，当清水槽42内的水边浑浊时，可以实现便捷的换水，从而能够保障树脂镜片1能够将表面残留的清洗液去除干净。
101.参见图3所示，水平移动装置6为丝杆滑台61。
102.通过将水平移动装置6设为丝杆滑台61，由于丝杆滑台61具有高精度且运行稳定，从而能够保障将树脂镜片1进行水平移动时的稳定性和准确性。
103.参见图7至图8所示，升降装置7包括升降底板71、升降柱72、升降顶板73、螺杆74、升降板75和伺服电机76；
104.升降底板71安装在丝杆滑台61的执行部上；
105.升降柱72呈竖直状且其安装在升降底板71上；
106.升降顶板73安装在升降柱72的顶部；
107.螺杆74呈竖直状且其能够转动的安装在升降柱72靠近超声波清洗装置3的一侧，螺杆74的底部与升降底板71连接，螺杆74的顶部设有第一转轮741，第一转轮741呈水平状且其与螺杆74同轴设置；
108.升降板75呈水平状且其中间具有上下贯穿的螺孔，升降板75通过螺孔与螺杆74转动连接，升降板75的下方设有用于将其稳固的稳固组件78；
109.伺服电机76呈竖直状且其安装在升降柱72远离超声波清洗装置3的一侧，伺服电机76的输出端朝上设置，伺服电机76的输出端上设有第二转轮761，第二转轮761呈水平状且其与伺服电机76的输出端同轴设置，第二转轮761与第一转轮741上设有用于传动的传动带77。
110.当需要对升降板75进行上向输送时，通过启动伺服电机76，伺服电机76的转动时第二转轮761通过传动带77带动第二转轮761旋转，第二转轮761的旋转使螺杆74转动，由于升降板75通过中间的螺孔与螺杆74转动连接，螺杆74的转动能够使升降板75完成上下的移
动。
111.参见图8至图10所示，稳固组件78包括固定竖板781、连接板782、第一固定杆783和第二固定杆784；
112.固定竖板781呈竖直状安装在升降板75的下方且其位于靠近升降柱72的一侧；
113.连接板782具有一对且均呈竖直状，两个连接板782一一对应的安装在固定竖板781靠近升降柱72的一侧，每个连接板782靠近升降柱72的一侧设有第一滑轮7821和第二滑轮7822，第一滑轮7821和第二滑轮7822一一对应的安装在连接板782靠近升降柱72的一侧且能够转动，工作状态下，第一滑轮7821和第二滑轮7822与升降柱72配合滑动；
114.第一固定杆783的一端与固定竖板781远离烘干装置5一侧的下端连接，第一固定杆783的另一端与升降板75远离烘干装置5的一侧连接；
115.第二固定杆784的一端与固定竖板781远离第一固定杆783一侧的下端连接，第二固定杆784的另一端与升降板75远离第一固定杆783的一侧连接。
116.当需要对升降板75进行稳定时，通过在升降板75的下方设有固定竖板781，固定竖板781靠近升降柱72的一侧设有两个连接板782，连接板782靠近升降柱72的一侧设有第一滑轮7821和第二滑轮7822，工作状态下，通过启动伺服电机76使螺杆74转动，螺杆74的转动使升降板75上下移动，升降板75的上下移动时第一滑轮7821和第二滑轮7822与升降柱72配合滑动，同时还在升降板75和固定竖板781的两侧设有第一固定杆783和第二固定杆784固定，从而能够使升降板75在上下移动时保持稳定。
117.参见图11所示，夹持装置8包括双向汽缸81和夹头84；
118.双向汽缸81安装在升降板75的底部且其位于远离升降柱72的一侧，双向汽缸81的两个输出端上设有竖直向下的第一延伸板82和第二延伸板83；
119.夹头84具有一对且一一对应的安装在第一延伸板82和第二延伸板83相互靠近一侧的底部。
120.当需要将树脂镜片1夹持时，通过启动双向汽缸81，双向汽缸81的伸缩使第一延伸板82和第二延伸板83上的夹头84能够夹起或者放下树脂镜片1。
121.参见图12所示，烘干装置5包括烘干箱51和电热管52；
122.烘干箱51安装在底板2上且其位于清水槽42远离清洗槽32的一侧；
123.电热管52安装在烘干箱51的内侧。
124.当需要对树脂镜片1进行烘干时，通过将树脂镜片1传输中烘干箱51的内侧，烘干箱51的内侧设有电热管52，电热管52能够使烘干箱51内的稳定提升，从而能够使树脂镜片1达到烘干的效果。
125.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。