一种便携装配式二次结构注塑模具的制作方法

1.本发明涉及装配式建筑模具技术领域，具体是指一种便携装配式二次结构注塑模具。


背景技术：

2.在建筑工程中，主体浇筑或构件装配后，需要进行二次结构的施工，而二次结构在施工过程中常采用传统的木模板。支模和拆模的过程操作繁琐，各方面均具有局限性。浪费人工，劳动效率低下；安装模板需要根据二次结构的形状进行，尤其是遇到异形柱、马牙槎等形状复杂的结构，对工人的专业能力有着很高的要求；质量方面，难免会存在涨模、跑模、蜂窝、麻面、空鼓、墙体位移产生的质量常见问题；二次结构的表面也会出现观感质量差的情况；且木模板周转率低，存在劳动力、资源浪费的情况，并因此增加相关的费用，增加施工的工期；另外高空支模也存在很严重的人员安全问题。
3.因此，考虑将木模板换成可以与二次结构浇筑在一起的装配式免拆模板，而装配式免拆模板由于其厚度较薄，制作较为困难，并且人工制作，无法保证标准化，质量得不到保证。
4.因此，一种专门生产制作此种免拆模板的便携装配式二次结构注塑模具亟待研究。


技术实现要素：

5.本发明的目的是解决背景技术中提到的问题，提供一种便携装配式二次结构注塑模具。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种便携装配式二次结构注塑模具，包括模具本体、隔板附件和收光压实件；
7.所述模具本体为长方体，所述模具本体顶部设有口字形浇筑槽所述口字形浇筑槽中部设有两个三角形浇筑槽，所述口字形浇筑槽的四个边外均设有c字形浇筑槽，所述口字形浇筑槽与c字形浇筑槽之间相互连通；
8.所述模具本体的一个侧面设有隔板挂置凹槽；
9.所述模具本体底部设有四个排气孔，所述排气孔位于所述口字形浇筑槽底部的四角处；
10.所述模具本体侧面设有溢流孔，所述溢流孔自所述口字形浇筑槽/c字形浇筑槽延伸至所述模具本体外侧表面；
11.所述隔板附件包括五个一字形隔板和四个c字形隔板，所述一字形隔板与所述口字形浇筑槽的四个边相匹配，所述c字形隔板与所述c字形浇筑槽相匹配；
12.所述收光压实件包括水平设置的注塑挡板，所述注塑挡板底部设有与口字形浇筑槽/c字形浇筑槽相同宽度的注塑楞；
13.所述一字形隔板、c字形隔板、收光压实件顶部均固定设有把手。
14.作为一种优选方案，所述模具本体顶部中心处还设有振捣孔。
15.作为一种优选方案，所述模具本体长440mm、宽420mm、高250mm。
16.作为一种优选方案，所述口字形浇筑槽、c字形浇筑槽、三角形浇筑槽的深度均为220mm。
17.作为一种优选方案，所述一字形隔板长160mm、厚20mm、高220mm。
18.作为一种优选方案，所述c字形隔板长200mm、宽60mm、厚20mm、高220mm。
19.作为一种优选方案，所述注塑挡板厚5mm，所述注塑楞宽20mm、高20mm。
20.作为一种优选方案，所述模具本体的材质为金属、高分子尼龙中的一种，所述隔板附件的材质为金属、高分子尼龙中的一种。
21.本发明与现有技术相比的优点在于：结构简单，使用方便，直接性避免了施工现场人为利用模板整体支设二次结构出现的涨模、跑模、蜂窝、麻面、空鼓、墙体位移产生的质量常见问题；批量化生产的二次结构产品随墙体一起砌筑，同砌块模数一致，二次结构表面干净、整洁，观感质量极佳；利用模具生产的二次结构产品能够有效控制马牙槎留设尺寸，并控制每批砖标高一致。节约了现场模板的使用量，并节约了劳动力资源利用产生的人工费用。省略了二次结构支设、拆除的繁琐过程，大大缩短了施工工期。杜绝了操作人员高空支设模板产生的安全问题。
附图说明
22.图1是本发明模具本体的结构示意图。
23.图2是本发明模具本体的俯视图。
24.图3是本发明一字形隔板的结构示意图。
25.图4是本发明c字形隔板的结构示意图。
26.图5是本发明收光压实件的结构示意图1。
27.图6是本发明收光压实件的结构示意图2。
28.图7是本发明隔板附件插入模具本体内的结构示意图。
29.图8～图13是用本发明生产的模板产品的平面示意图。
30.如图所示：1、模具本体，2、收光压实件，3、口字形浇筑槽，4、振捣孔，5、c字形浇筑槽，6、隔板挂置凹槽，7、排气孔，8、溢流孔，9、一字形隔板，10、c字形隔板，11、注塑挡板，12、注塑楞，13、把手，14、三角形浇筑槽。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所致的方式或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，属于“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是点连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.如图所示，一种便携装配式二次结构注塑模具，包括模具本体1、隔板附件和收光压实件2；
35.所述模具本体1为长方体，所述模具本体1顶部设有口字形浇筑槽3，所述口字形浇筑槽3中部设有两个三角形浇筑槽14，所述口字形浇筑槽3的四个边外均设有c字形浇筑槽5，所述口字形浇筑槽3与c字形浇筑槽5之间相互连通；
36.所述模具本体1的一个侧面设有隔板挂置凹槽6；
37.所述模具本体1底部设有四个排气孔7，所述排气孔7位于所述口字形浇筑槽3底部的四角处；
38.所述模具本体1侧面设有溢流孔8，所述溢流孔8自所述口字形浇筑槽3/c字形浇筑槽5延伸至所述模具本体1外侧表面；
39.所述隔板附件包括五个一字形隔板9和四个c字形隔板10，所述一字形隔板9与所述口字形浇筑槽3的四个边相匹配，所述c字形隔板10与所述c字形浇筑槽5相匹配；
40.所述收光压实件2包括水平设置的注塑挡板11，所述注塑挡板11底部设有与口字形浇筑槽3/c字形浇筑槽5相同宽度的注塑楞12；
41.所述一字形隔板9、c字形隔板10、收光压实件2顶部均固定设有把手13。
42.所述模具本体1顶部中心处还设有振捣孔4。
43.所述模具本体1长440mm、宽420mm、高250mm。
44.所述口字形浇筑槽3、c字形浇筑槽5、三角形浇筑槽14的深度均为220mm。
45.所述一字形隔板9长160mm、厚20mm、高220mm。
46.所述c字形隔板10长200mm、宽60mm、厚20mm、高220mm。
47.所述注塑挡板11厚5mm，所述注塑楞12宽20mm、高20mm。
48.所述模具本体1的材质为金属、高分子尼龙中的一种，所述隔板附件的材质为金属、高分子尼龙中的一种。
49.本发明在具体实施时，在口字形浇筑槽、c字形浇筑槽内涂刷脱模剂，后根据设计图纸所需二次结构的形状进行分析，将相应的隔板附件插入浇筑槽内(一字形隔板插入口字形浇筑槽的四边、c字形隔板插入c字形浇筑槽内，把手是为了方便插入和拔出)，在无隔板附件的浇筑槽内用混凝土浇筑，用振捣棒插入振捣孔对构件进行振捣，排出空气，配合收光压实件的收光抹面，使构件密实、表面光滑、干净、整洁，期间多余的混凝土料会从溢流孔内流出，以保证构件密实，经过洒水养护使混凝土构件的凝土强度提升。脱模时，导致整个模具本体，利用震动的作用使构件脱模，排气孔使为了在脱模时减少大气压的作用，放置构件与模具吸在一起。使用完毕后，对模具进行清洁和养护，为了便于携带，可以将全部隔板附件插入浇筑槽内，如图7所示。
50.利用五个一字形隔板和四个c字形隔板相互配合，生产处一字形、c字形、三角形的构件产品，包括但不限于图8～图13中所示的形状。
51.二次结构注塑模具在二次结构成型过程中，改进了传统模板安装、拆除的繁琐工艺，优化人力资源的配置，提升劳动效率，提高生产技术含量来达到减人减材增效的目的；采用二次结构注塑模具可以按照需要的二次结构形状配合隔板附件进行组合，制作出需要的形状，且操作方便、劳动力利用率减少、模具循环利用率高；脱模后产品整体成型方正，规格尺寸统一，避免了人为操作带来的产品误差。
52.本发明直接或间接带来的有点有以下几个方面：
53.(1)质量方面
54.1)直接性避免了施工现场人为利用模板整体支设二次结构出现的涨模、跑模、蜂窝、麻面、空鼓、墙体位移产生的质量常见问题；
55.2)利用二次结构模具批量化生产的二次结构产品随墙体一起砌筑，同砌块模数一致，二次结构表面干净、整洁，观感质量极佳；
56.3)利用模具生产的二次结构产品能够有效控制马牙槎留设尺寸，并控制每批砖标高一致。
57.(2)材料方面
58.节约了现场模板的使用量，并节约了劳动力资源利用产生的人工费用。
59.(3)进度方面
60.省略了二次结构支设、拆除的繁琐过程，大大缩短了施工工期。
61.(4)安全方面
62.杜绝了操作人员高空支设模板产生的安全问题。
63.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。