一种安置房墙体切割机的制作方法

1.本发明属于墙体切割技术领域，具体涉及一种安置房墙体切割机。


背景技术：

2.在对安置房进行房屋装修时，经常需要对安置房的墙体进行切割，切割墙体时需要用到墙体切割机；
3.传统的墙体切割机包括固定板、车轮、导向臂、螺杆、滑套、驱动电机和切割刀片等结构，该墙体切割机的优点在于，可以对墙体起到切割作用，并且通过车轮的设置便于用户对墙体切割机进行移动；
4.然而该墙体切割机由于缺少除尘结构，导致墙体切割机在使用时会飘散出大量的粉尘，粉尘的四处飘散会对工作人员的身体健康产生危害，不利于该墙体切割机的推广和使用。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种安置房墙体切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安置房墙体切割机，包括支撑底板，所述支撑底板的一侧设置有用于对墙体起到切割作用的切割机构，支撑底板的一端设置有用于配合切割机构起到除尘作用的除尘机构，支撑底板的另一端设置有用于对切割机构起到高度调节作用的高度调节机构，高度调节机构的一端设置有用于对切割机构起到位置调节和姿态调节作用的姿态调节机构，姿态调节机构远离高度调节机构的一端设置有用于驱动切割机构进行往复移动的驱动机构。
7.作为本发明进一步的方案：所述切割机构包括第一限位管，第一限位管的两侧设置有第一限位板，第一限位板的一端设置有与第一限位管滑动连接的第二限位板，第一限位管的两端螺纹连接有用于对第二限位板起到固定作用的第一限位螺丝钉，第一限位管的一侧设置有驱动器，第一限位管的侧面中部固定连接有第一位置调节管，第一位置调节管上滑动连接有与驱动器固定连接的第三限位板，第一位置调节管的一端螺纹连接有用于对第三限位板起到固定作用的第二限位螺丝钉，驱动器的一侧设置有切割绳，驱动器的输出端设置有用于对切割绳起到驱动作用的主动轮，第一限位板远离第二限位板的一端设置有与切割绳相对应的导向轮。
8.作为本发明再进一步的方案：所述切割绳上间隔设置有若干个金属切割管。
9.作为本发明再进一步的方案：所述除尘机构包括储液箱，储液箱的一端设置有物料泵，物料泵的一侧设置有喷水管，物料泵的输出端设置有与喷水管相对应的连接软管，储液箱的一侧设置有用于对喷水管起到固定作用的限位支架，喷水管的一侧设置有与驱动器相对应的第四限位板，限位支架远离喷水管的一端固定连接有与第四限位板滑动连接的第二位置调节管，第二位置调节管的一端螺纹连接有用于对第四限位板起到固定作用的第三
限位螺丝钉。
10.作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括第五限位板，第五限位板的一侧设置有第六限位板，第六限位板的两端固定连接有用于起到起振作用的限位安装块，限位安装块远离第五限位板的一端固定连接有第二限位管，第六限位板的两端设置有与第二限位管相对应的弹性驱动件，第五限位板的两端固定连接有与第二限位管滑动连接的限位支撑板，第六限位板朝向第五限位板的一侧设置有第二安装板，第二安装板的侧面设置有第一驱动件，第五限位板朝向第六限位板的一侧设置有第一安装板，第一安装板朝向第二安装板的一侧设置有用于配合第一驱动件驱动第二安装板向远离第一安装板的方向移动的第二驱动件。
11.作为本发明再进一步的方案：所述第二驱动件为钕铁硼磁铁或电磁铁。
12.作为本发明再进一步的方案：所述弹性驱动件为弹簧或金属弹片。
13.作为本发明再进一步的方案：所述姿态调节机构包括位置调节件，位置调节件靠近高度调节机构的一端固定连接有限位圆柱，限位圆柱远离位置调节件的一端设置有与高度调节机构固定连接的调节套管，调节套管远离高度调节机构的一端螺纹连接有用于对限位圆柱起到固定作用的第四限位螺丝钉，位置调节件远离限位圆柱的一端设置有限位底座。
14.作为本发明再进一步的方案：所述支撑底板靠近高度调节机构的一端固定连接有蓄电池。
15.作为本发明再进一步的方案：所述支撑底板的下表面两端设置有地轮。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，成本低廉，故障率低，使用时通过除尘机构的使用避免切割机工作时飘散出大量的粉尘，防止粉尘的四处飘散对工作人员的身体健康产生危害，其次，本发明通过多结构的相互配合对墙体进行多姿态切割，使切割机对墙体的切割效果更好，值得推广和使用。
附图说明
17.图1为一种安置房墙体切割机的结构示意图；
18.图2为一种安置房墙体切割机中的切割机构的结构示意图；
19.图3为一种安置房墙体切割机中的除尘机构的结构示意图；
20.图4为一种安置房墙体切割机中的驱动机构的结构示意图；
21.图5为一种安置房墙体切割机中的第五限位板的结构示意图；
22.图中：1-地轮、2-支撑底板、3-切割机构、4-除尘机构、5-驱动机构、6-高度调节机构、7-姿态调节机构、8-蓄电池、30-导向轮、31-驱动器、32-金属切割管、33-切割绳、34-第一限位板、35-第一限位管、36-第二限位板、37-第一限位螺丝钉、38-主动轮、391-第三限位板、392-第一位置调节管、393-第二限位螺丝钉、41-储液箱、42-物料泵、43-连接软管、44-喷水管、45-限位支架、46-第四限位板、47-第二位置调节管、48-第三限位螺丝钉、50-第五限位板、51-第六限位板、52-限位支撑板、53-第二驱动件、54-第一安装板、55-弹性驱动件、56-第二限位管、57-第二安装板、58-限位安装块、59-第一驱动件、71-限位底座、72-位置调节件、73-调节套管、74-第四限位螺丝钉、75-限位圆柱。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。
25.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.请参阅图1，本实施例提供了一种安置房墙体切割机，包括支撑底板2，支撑底板2的一侧设置有用于对墙体起到切割作用的切割机构3，支撑底板2的一端设置有用于配合切割机构3起到除尘作用的除尘机构4，支撑底板2的另一端设置有用于对切割机构3起到高度调节作用的高度调节机构6，高度调节机构6的使用为现有技术，例如高度调节机构6可以为单个气压缸，也可以由电机、限位滑轨、限位滑块和限位丝杆等结构组成，在此不再赘述，高度调节机构6的一端设置有用于对切割机构3起到位置调节和姿态调节作用的姿态调节机构7，姿态调节机构7远离高度调节机构6的一端设置有用于驱动切割机构3进行往复移动的驱动机构5；
27.请参阅图2，在一个实施例中，为了使切割机构3的切割效果更好，本实施例中，优选的，切割机构3包括第一限位管35，第一限位管35的两侧设置有第一限位板34，第一限位板34的一端设置有与第一限位管35滑动连接的第二限位板36，第一限位管35的两端螺纹连接有用于对第二限位板36起到固定作用的第一限位螺丝钉37，第一限位管35的一侧设置有驱动器31，驱动器31为电机，第一限位管35的侧面中部固定连接有第一位置调节管392，第一位置调节管392上滑动连接有与驱动器31固定连接的第三限位板391，第一位置调节管392的一端螺纹连接有用于对第三限位板391起到固定作用的第二限位螺丝钉393，驱动器31的一侧设置有切割绳33，切割绳33为钢丝绳，驱动器31的输出端设置有用于对切割绳33起到驱动作用的主动轮38，第一限位板34远离第二限位板36的一端设置有与切割绳33相对应的导向轮30，导向轮30与第一限位板34转动连接，切割绳33上间隔设置有若干个金属切割管32，金属切割管32与切割绳33固定连接；
28.使用时通过驱动器31驱动主动轮38转动，通过主动轮38对切割绳33起到驱动作用，从而通过切割绳33的移动对墙体起到切割作用，金属切割管32的设置用于跟随切割绳33的移动对墙体进行切割，进一步提升切割机的切割速度，第一限位管35、第二限位板36和第一限位螺丝钉37等结构的设置，便于用户对两个导向轮30之间的间距进行调节，使切割机构3可以适用于不同厚度的墙体，提升切割机构3的适用范围，使切割机的适用性更好；
29.在另一个实施例中，切割机构3包括第一限位管35，第一限位管35的两侧设置有第一限位板34，第一限位管35的两端固定连接有用于对第一限位板34与第一限位管35之间的间距起到调节作用的第一电动液压缸，第一限位管35的一侧设置有驱动器31，驱动器31为气动马达，第一限位管35的侧面中部固定连接有用于对驱动器31与第一限位管35之间的间距起到调节作用的第二电动液压缸，驱动器31的一侧设置有切割绳33，切割绳33为铜丝绳，
驱动器31的输出端设置有用于对切割绳33起到驱动作用的主动轮38，第一限位板34远离第二限位板36的一端转动连接有与切割绳33相对应的导向轮30，导向轮30与第一限位板34转动连接；
30.请参阅图1和图3，在一个实施例中，为了使除尘机构4的除尘效果更好，本实施例中，优选的，除尘机构4包括储液箱41，储液箱41的一端设置有物料泵42，物料泵42的一侧设置有喷水管44，物料泵42的输出端设置有与喷水管44相对应的连接软管43，储液箱41的一侧设置有用于对喷水管44起到固定作用的限位支架45，喷水管44的一侧设置有与驱动器31相对应的第四限位板46，限位支架45远离喷水管44的一端固定连接有与第四限位板46滑动连接的第二位置调节管47，第二位置调节管47的一端螺纹连接有用于对第四限位板46起到固定作用的第三限位螺丝钉48；
31.使用时接通物料泵42的电源，此时物料泵42通过连接软管43向喷水管44供水，此时喷水管44向切割绳33喷水，从而通过喷水管44喷出的水对切割绳33和金属切割管32进行冷却降温，并且通过喷水管44喷出的水进行除尘，避免切割机工作时飘散出大量的粉尘，防止粉尘的四处飘散对工作人员的身体健康产生危害；
32.在另一个实施例中，除尘机构4包括储液箱41，储液箱41的一端设置有物料泵42，物料泵42的一侧设置有喷水管44，物料泵42的输出端设置有与喷水管44相对应的连接软管43，储液箱41的一侧设置有用于对喷水管44起到固定作用的限位支架45，限位支架45远离喷水管44的一端固定连接有与驱动器31相对应的第三电动液压缸，使用时通过第三电动液压缸对驱动器31与喷水管44之间的间距进行调节；
33.请参阅图1、图4和图5，在一个实施例中，为了使驱动机构5的驱动效果更好，本实施例中，优选的，驱动机构5包括第五限位板50，第五限位板50的一侧设置有第六限位板51，第六限位板51的两端固定连接有用于起到起振作用的限位安装块58，限位安装块58远离第五限位板50的一端固定连接有第二限位管56，第六限位板51的两端设置有与第二限位管56相对应的弹性驱动件55，弹性驱动件55为弹簧或金属弹片，第五限位板50的两端固定连接有与第二限位管56滑动连接的限位支撑板52，第六限位板51朝向第五限位板50的一侧设置有第二安装板57，第二安装板57的侧面设置有第一驱动件59，第五限位板50朝向第六限位板51的一侧设置有第一安装板54，第一安装板54朝向第二安装板57的一侧设置有用于配合第一驱动件59驱动第二安装板57向远离第一安装板54的方向移动的第二驱动件53；
34.第一驱动件59和第二驱动件53为钕铁硼磁铁或电磁铁，其具体设置并不加详细限制，只要第一驱动件59和第二驱动件53可以间歇性相互排斥即可，例如当第一驱动件59为电磁铁时，第二驱动件53就可以为钕铁硼磁铁或电磁铁，通过限位安装块58的设置，使第六限位板51可以在第一驱动件59和第二驱动件53的单次驱动下进行多次往复移动，弹性驱动件55的一端与第六限位板51固定连接，弹性驱动件55的另一端与第二限位管56和限位支撑板52固定连接，限位支撑板52为“t”字形结构；
35.使用时通过第一驱动件59和第二驱动件53的间歇性相互排斥，使第二安装板57间歇性向远离第一安装板54的方向移动，在其驱动间隙，弹性驱动件55驱动第六限位板51进行复位，从而通过第一驱动件59、第二驱动件53和弹性驱动件55等结构的相互配合驱动第六限位板51在第二安装板57远离第一安装板54的方向上进行往复移动，从而通过驱动机构5驱动切割机构3进行往复移动，使得切割机构3在通过切割绳33进行切割时，切割机构3的
往复移动可以使切割绳33和金属切割管32进行往复切割，金属切割管32的往复移动可以显著提升其切割速度和切割质量，使切割面更加平整，从而通过驱动机构5和切割机构3的相互配合，使切割机构3在单次切割周期内(切割绳33转动一圈)可以对墙体进行多次切割，从而显著提升切割机的切割效率和切割质量；
36.在另一个实施例中，为了使驱动机构5成本更低，驱动机构5包括第五限位板50，第五限位板50的一侧设置有第六限位板51，第五限位板50朝向第六限位板51的一侧设置有第三安装板，第三安装板的侧面设置有用于驱动第六限位板51进行往复移动的气缸，使用时通过气缸的不断伸展和收缩驱动第六限位板51进行往复移动；
37.请参阅图4，在一个实施例中，为了使姿态调节机构7的调节效果更好，本实施例中，优选的，姿态调节机构7包括位置调节件72，位置调节件72为液压缸，位置调节件72靠近高度调节机构6的一端固定连接有限位圆柱75，限位圆柱75远离位置调节件72的一端设置有与高度调节机构6固定连接的调节套管73，调节套管73远离高度调节机构6的一端螺纹连接有用于对限位圆柱75起到固定作用的第四限位螺丝钉74，位置调节件72远离限位圆柱75的一端设置有限位底座71，限位底座71的使用为现有技术；
38.使用时通过扳手拧松第四限位螺丝钉74，此时限位圆柱75可以在调节套管73的内部转动，从而便于用户对切割机构3的姿态进行调节，其次，限位底座71的设置便于用户对切割机构3的倾斜角度进行调节，从而使切割机可以进行多姿态切割，提升切割机的适用性；
39.在另一个实施例中，姿态调节机构7包括位置调节件72，位置调节件72为气缸，位置调节件72的一侧设置有与高度调节机构6固定连接的限位圆杆，限位圆杆远离高度调节机构6的一端转动连接有与位置调节件72固定连接的滑动套管，滑动套管的一端螺纹连接有与限位圆杆相对应的第五限位螺丝钉；
40.请参阅图1，在一个实施例中，为了使切割机的使用更加方便，本实施例中，优选的，支撑底板2靠近高度调节机构6的一端固定连接有蓄电池8，使用时通过蓄电池8为切割机上的用电部件起到供电作用，其次，通过蓄电池8起到配重作用，避免切割机在使用过程中发生倾倒，提升切割机的可靠性；
41.请参阅图1，在一个实施例中，为了使支撑底板2的移动更加方便，本实施例中，优选的，支撑底板2的下表面两端设置有地轮1，地轮1为具有自锁功能的万向轮，地轮1的设置便于用户对墙体切割机进行移动。
42.本发明的工作原理及使用流程：使用时将切割机移动到墙体附近，锁死地轮1，从而对切割机起到固定作用，通过扳手拧松第四限位螺丝钉74，然后将位置调节件72转动90
°
，此时切割机构3同步转动90
°
，从而使切割绳33处于水平状态，调节完毕后用扳手拧紧第四限位螺丝钉74；
43.通过驱动器31驱动主动轮38转动，从而通过主动轮38和导向轮30的相互配合驱动切割绳33转动，与此同时，通过第一驱动件59和第二驱动件53的相互配合驱动切割机构3进行横向往复移动，然后控制位置调节件72缓慢伸展，从而使切割机构3逐渐靠近墙体对墙体进行切割；
44.当切割机构3在通过切割绳33进行切割时，切割机构3在驱动机构5的驱动作用下进行横向往复移动，切割机构3的往复移动使切割绳33和金属切割管32可以进行往复切割，
金属切割管32的往复移动可以显著提升其切割速度和切割质量，使切割面更加平整，从而通过驱动机构5和切割机构3的相互配合，使切割机构3在单次切割周期内可以对墙体进行多次切割，从而显著提升切割机的切割效率和切割质量，其次，通过高度调节机构6对切割机构3的高度进行调节，使切割机构3可以竖向切割或者是在不同的高度进行切割；
45.此外，切割机进行切割时，接通物料泵42的电源，此时物料泵42通过连接软管43向喷水管44供水，此时喷水管44向切割绳33喷水，从而通过喷水管44喷出的水对切割绳33进行冷却降温，并且通过喷水管44喷出的水进行除尘，避免切割机工作时飘散出大量的粉尘，防止粉尘的四处飘散对工作人员的身体健康产生危害；
46.从而通过除尘机构4的使用避免切割机在工作时飘散出大量的粉尘，防止粉尘的四处飘散对工作人员的身体健康产生危害，其次，本发明通过多结构的相互配合对墙体进行多姿态切割，从而使切割机对墙体的切割效果更好，另外，本发明在单次切割周期内可以对墙体进行多次切割，提升切割机的切割效率，此外，本发明结构简单，使用方便，成本低廉，故障率低，值得推广和使用。
47.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。