一种悬挑吊篮安装座的制作方法

1.本技术涉及幕墙施工技术领域，尤其涉及一种悬挑吊篮安装座。


背景技术：

2.传统吊篮架设在屋面或者楼层平台上，吊篮悬挂机构能整体放置在可靠牢固的平台或楼层上，吊篮通常由悬吊平台、悬挂机构系统、提升机、行程限位块、安全锁、安全钢丝绳和电气控制系统组成，悬挂机构系统分为支腿、前支架和后支架，采用方管或槽钢拼装而成，通过后支架尾部压重对吊篮进行平衡，支腿采用与悬挂机构所使用的方管或槽钢规格配套的方矩管与悬挂机构系统通过螺栓连接方式进行固定。当出现大尺寸混凝土转角柱或剪力墙时，常规吊篮搭设很难满足施工要求，辅助安装机构常为现场制作，质量差，安全隐患多。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种悬挑吊篮安装座，吊篮支臂采用前托后套的方式与支撑架进行连接，为吊篮支臂的安装提高一个受力可靠、方便安装的平台，所述技术方案如下：
4.根据一实施例提供的悬挑吊篮安装座，安装于主体结构一侧，用于悬挂吊篮工作平台，所述悬挑吊篮安装座包括支撑架，所述支撑架与所述主体结构固定连接，在所述支撑架上设有吊篮支臂，所述吊篮工作平台通过钢丝绳与所述吊篮支臂及所述主体结构连接形成吊篮体系；其中，所述支撑架包括固定件、承载件和斜支撑件，所述固定件、承载件和斜支撑件首尾相连形成支撑体系，在所述主体结构内设有预埋件，所述固定件通过后补埋件与所述预埋件连接，使得所述支撑架与所述主体结构固定连接，所述吊篮支臂位于所述承载件上以承载所述吊篮支臂上悬挂的所述吊篮工作平台的重量。
5.例如，在一个实施例提供的悬挑吊篮安装座中，所述承载件的一端垂直连接于所述固定件的端部，所述斜支撑件的一端与所述承载件远离所述固定件的一端连接，所述斜支撑件的另一端与所述固定件远离所述承载件的一端连接，使得所述支撑架呈三角形式支撑体系。
6.例如，在一个实施例提供的悬挑吊篮安装座中，所述支撑架还包括套管和卡放槽，所述套管位于所述固定件与所述承载件相连接的端部并与所述固定件固定连接；所述卡放槽位于所述承载件远离所述固定件的端部并与所述承载件固定连接；其中，所述吊篮支臂卡设于所述卡放槽内且所述吊篮支臂的一端套接在所述套管内，所述吊篮支臂的另一端向远离所述主体结构的一侧延伸并悬设于所述承载件上。
7.例如，在一个实施例提供的悬挑吊篮安装座中，在所述承载件沿所述承载件轴向方向开设有贯穿所述承载件的限位槽，在所述承载件远离所述固定件的端部设有与所述限位槽相连通的滑入部，所述吊篮支臂通过所述滑入部插设于所述限位槽内且所述吊篮支臂的一端与所述限位槽的内壁面抵接，所述吊篮支臂的另一端伸出所述限位槽并悬设于所述承载件上。
8.例如，在一个实施例提供的悬挑吊篮安装座中，在所述限位槽的侧壁及所述限位槽远离所述滑入部的内壁面上设有内折边，以形成对所述吊篮支臂的部分包裹。
9.例如，在一个实施例提供的悬挑吊篮安装座中，在所述吊篮支臂远离所述主体结构的端部设有间隔排列的第一穿孔和第二穿孔，所述钢丝绳依次穿过所述第一穿孔和所述第二穿孔并与所述吊篮工作平台连接。
10.例如，在一个实施例提供的悬挑吊篮安装座中，在所述固定件与所述承载件相连接处设有沿所述固定件轴向方向延伸的延长杆，所述延长杆与所述固定件为一体式结构，所述钢丝绳的一端与所述延长杆远离所述承载件的端部固定连接。
11.例如，在一个实施例提供的悬挑吊篮安装座中，在所述主体结构一侧固设两间隔排布的所述支撑座，且两所述支撑座之间的间距与所述吊篮工作平台的宽度一致。
12.例如，在一个实施例提供的悬挑吊篮安装座中，在两所述支撑座之间设有数个限位加固杆。
13.例如，在一个实施例提供的悬挑吊篮安装座中，所述后补埋件包括垫板，所述垫板与所述主体结构内的所述预埋件固定连接，在所述垫板上设有转接角钢，通过所述转接角钢将所述固定件与所述垫板连接。
14.本技术一些实施例提供的一种悬挑吊篮安装座带来的有益效果为：本技术通过后补埋件与主体结构内的预埋件进行连接，从而为吊篮支臂的安装提供一个受力可靠、方便安装的支撑架，克服传统技术中在悬挑吊篮安装座尾部压重以对吊篮进行平衡，导致在大尺寸混凝土转角柱或剪力墙作业时，常规吊篮搭设难以满足施工要求、安全隐患多的缺陷，本技术构造简单、受力合理、操作方便，满足建筑本身功能性和结构安全的需要。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本技术一实施例提供的悬挑吊篮安装座侧视结构示意图；
17.图2是本技术一实施例提供的悬挑吊篮安装座正视结构示意图；
18.图3是本技术一实施例提供的支撑架结构示意图；
19.图4是本技术另一实施例提供的吊篮支臂与支撑座预连接状态结构示意图；
20.图5是本技术另一实施例提供的吊篮支臂与支撑座连接状态结构示意图；
21.图6是本技术的后补埋件结构示意图；
22.图7是本技术的两组支撑架连接状态结构示意图。
23.附图标记：100-支撑架，110-固定件，120-承载件，121-限位槽，122-滑入部，123-内折边，130-斜支撑件，140-套管，150-卡放槽，160-延长杆，200-吊篮支臂，210-第一穿孔，220-第二穿孔，300-吊篮工作平台，400-钢丝绳，500-主体结构，510-预埋件，600-后补埋件，610-垫板，620-转接角钢，700-限位加固杆。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
26.根据一实施例提供的悬挑吊篮安装座，如图1-2所示，安装于主体结构500一侧，用于悬挂吊篮工作平台300，所述悬挑吊篮安装座包括支撑架100，所述支撑架100与所述主体结构500固定连接，在所述支撑架100上设有吊篮支臂200，所述吊篮工作平台300通过钢丝绳400与所述吊篮支臂200及所述主体结构500连接形成吊篮体系；其中，所述支撑架100包括固定件110、承载件120和斜支撑件130，所述固定件110、承载件120和斜支撑件130首尾相连形成支撑体系，在所述主体结构500内设有预埋件510，所述固定件110通过后补埋件600与所述预埋件510连接，使得所述支撑架100与所述主体结构500固定连接，所述吊篮支臂200位于所述承载件120上以承载所述吊篮支臂200上悬挂的所述吊篮工作平台300的重量。根据上述实施例，本技术通过后补埋件600与主体结构500内的预埋件510进行连接，从而为吊篮支臂200的安装提供一个受力可靠、方便安装的支撑架100，克服传统技术中在悬挑吊篮安装座尾部压重以对吊篮进行平衡，导致在大尺寸混凝土转角柱或剪力墙作业时，常规吊篮搭设难以满足施工要求、安全隐患多的缺陷，本技术构造简单、受力合理、操作方便，满足建筑本身功能性和结构安全的需要。
27.其中，主体结构500可以为屋面、楼层平台、大尺寸混凝土转角柱或剪力墙等建筑构件。
28.具体地，所述固定件110、承载件120和斜支撑件130为80*80mm方管；所述钢丝绳400为8.6mm钢丝绳，所述预埋件510为埋设在主体结构500内的螺栓。
29.例如，在一个实施例提供的悬挑吊篮安装座中，如图3所示，所述承载件120的一端垂直连接于所述固定件110的端部，所述斜支撑件130的一端与所述承载件120远离所述固定件110的一端连接，所述斜支撑件130的另一端与所述固定件110远离所述承载件120的一端连接，使得所述支撑架100呈三角形式支撑体系。
30.例如，在一个实施例提供的悬挑吊篮安装座中，如图1所示，所述支撑架100还包括套管140和卡放槽150，所述套管140位于所述固定件110与所述承载件120相连接的端部并与所述固定件110固定连接；所述卡放槽150位于所述承载件120远离所述固定件110的端部并与所述承载件120固定连接；其中，所述吊篮支臂200卡设于所述卡放槽150内且所述吊篮支臂200的一端套接在所述套管140内，所述吊篮支臂200的另一端向远离所述主体结构500
的一侧延伸并悬设于所述承载件120上。根据上述实施例，本技术通过设置套管140和卡放槽150，使得吊篮支臂200采用“前托后套”的方式与三角形支撑架100进行连接。
31.其中，所述套管140为90*90mm套管，所述卡放槽150为90u型槽，所述卡放槽150与所述吊篮支臂200通过螺栓固定连接，所述吊篮支臂200的一端套接在所述套管140内并通过螺栓固定连接，具体地，所述卡放槽150与所述吊篮支臂200通过m6不锈钢螺栓固定连接，所述吊篮支臂200的一端套接在所述套管140内并通过m6不锈钢螺栓固定连接。
32.例如，在一个实施例提供的悬挑吊篮安装座中，如图4所示，在所述承载件120沿所述承载件120轴向方向开设有贯穿所述承载件120的限位槽121，在所述承载件120远离所述固定件110的端部设有与所述限位槽121相连通的滑入部122，所述吊篮支臂200通过所述滑入部122插设于所述限位槽121内且所述吊篮支臂200的一端与所述限位槽121的内壁面抵接，所述吊篮支臂200的另一端伸出所述限位槽121并悬设于所述承载件120上。根据上述实施例，本技术通过在承载件120上设置限位槽121，吊篮支臂200卡设于所述限位槽121内，可有效保证吊篮支臂200在长时间受力状态下的水平稳定，克服传统技术中吊篮支臂通过螺栓固定安装在支撑架上部，螺栓受力易松动，且吊篮支臂的长度往往长于支撑架的长度使得吊篮支臂一半处于悬空状态，而钢丝绳的中段又安装在吊篮支臂悬空段端部，导致吊篮支臂悬空段受力较大，长时间使用过程中，或吊篮平台反复升降过程中导致吊篮支臂受力反复变化，进而导致螺栓松动，使得吊篮支臂发生形变或固定端翘起等安全隐患。
33.例如，在一个实施例提供的悬挑吊篮安装座中，如图4所示，在所述限位槽121的侧壁及所述限位槽121远离所述滑入部122的内壁面上设有内折边123，以形成对所述吊篮支臂200的部分包裹。根据上述实施例，本技术通过在限位槽121侧壁上设置内折边123，通过内折边123与限位槽121的配合以对吊篮支臂4进行限位卡放，并形成对吊篮支臂200的部分包裹，进一步保证吊篮支臂200在长时间受力状态下的水平稳定，避免吊篮支臂200发生晃动，提高安全强度。
34.例如，在一个实施例提供的悬挑吊篮安装座中，如图1所示，在所述吊篮支臂200远离所述主体结构500的端部设有间隔排列的第一穿孔210和第二穿孔220，所述钢丝绳400依次穿过所述第一穿孔210和所述第二穿孔220并与所述吊篮工作平台300连接。
35.例如，在一个实施例提供的悬挑吊篮安装座中，如图5所示，在所述固定件110与所述承载件120相连接处设有沿所述固定件110轴向方向延伸的延长杆160，所述延长杆160与所述固定件110为一体式结构，所述钢丝绳400的一端与所述延长杆160远离所述承载件120的端部固定连接。根据上述实施例，钢丝绳400中部安装在吊篮支臂200的端部，在受力过程中，如图5所示，钢丝绳400上段对延长杆160产生拉力f1，经过吊篮支臂200的导向形成拉力f2，再通过斜支撑体130进行分力形成拉力f3，这就使得支撑架100上部向外受力，下部向内受力，从而提高了支撑架100的稳定性。
36.例如，在一个实施例提供的悬挑吊篮安装座中，如图2所示，在所述主体结构500一侧固设两间隔排布的所述支撑座100，且两所述支撑座100之间的间距与所述吊篮工作平台300的宽度一致。
37.例如，在一个实施例提供的悬挑吊篮安装座中，如图7所示，在两所述支撑座100之间安装数个限位加固杆700，由于吊篮工作平台300通过两组钢丝绳400、支撑座100和悬吊支臂200进行吊装，吊篮工作平台300在吊运及升降过程中，受风力或人为移动影响会发生
晃动或摇摆，且吊篮工作平台300通过钢丝绳400与支撑座100软连接，这就导致吊篮工作平台300摇摆会对吊篮支臂200和支撑座100产生较大的拉力，支撑座100采用三角形支撑体系安装在主体结构500上并固定，易受吊篮工作平台300摇摆影响导致螺栓松动甚至产生位移，存在安全隐患，本技术通过在两所述支撑座100之间安装数个限位加固杆700，避免了支撑座100受拉力影响晃动。
38.其中，限位加固杆700可通过螺栓固定安装在主体结构500上。
39.例如，在一个实施例提供的悬挑吊篮安装座中，如图1、图6所示，所述后补埋件600包括垫板610，所述垫板610与所述主体结构500内的所述预埋件510固定连接，在所述垫板610上设有转接角钢620，通过所述转接角钢620将所述固定件110与所述垫板610连接。
40.具体地，所述转接角钢620包括两垂直连接的面板，其中一个面板与所述垫板610连接，另一个面板与所述固定件110连接，进一步的，所述转接角钢620通过化学锚栓与所述固定件110连接，所述转接角钢620通过化学锚栓与所述垫板610连接。
41.尽管已经出于说明性目的对本技术的实施例进行了公开，但是本领域技术人员将认识的是：在不偏离如所附权利要求公开的本发明的范围和精神的情况下，能够进行各种修改、添加和替换。