一种托盒包装设备的制作方法

技术特征：
1.一种托盒包装设备，其特征在于，包括托盒供料缓冲区(1)、活动推板、料仓(2)、拆盒组件、扣盒组件以及底座(8)；所述托盒供料缓冲区(1)的顶角处设置有所述料仓(2)，所述活动推板正对设置在所述料仓(2)的入口侧，所述活动推板用于将托盒推入至所述料仓(2)内；所述料仓(2)的下方设置有所述拆盒组件，所述拆盒组件通过直线往复动作将托盒组的最下端的托盒从托盒组中分离；所述扣盒组件设置在所述拆盒组件的下方，所述扣盒组件用于将所述拆盒组件拆下的托盒进行输送动作以及扣盒动作；所述拆盒组件及所述扣盒组件均安装在所述底座(8)上。2.根据权利要求1所述的一种托盒包装设备，其特征在于，所述拆盒组件包括支撑平台(4)、滑动组件(5)、滑台(6)和滑座(7)，所述支撑平台(4)设置在所述料仓(2)下方的出口处且与托盒组的底部接触，所述支撑平台(4)上安装有所述滑动组件(5)，所述滑动组件(5)用于完成托盒分离动作，所述支撑平台(4)与所述滑动组件(5)的组合体安装在所述滑台(6)上，所述滑台(6)滑动设置在所述滑座(7)上。3.根据权利要求2所述的一种托盒包装设备，其特征在于，所述滑动组件(5)包括滑动本体、拆盒凸起(12)以及三角形凸台(13)，所述滑动本体安装在所述支撑平台(4)往复移动方向的侧面，所述滑动本体的内侧设置有所述拆盒凸起(12)，所述拆盒凸起(12)用于钩住托盒下沿，所述三角形凸台(13)用于将托盒分离。4.根据权利要求3所述的一种托盒包装设备，其特征在于，还包括直线往复电机及传动组件，所述直线往复电机通过所述传动组件与所述滑台(6)连接，所述直线往复电机固定在所述滑座(7)的一端。5.根据权利要求4所述的一种托盒包装设备，其特征在于，所述传动组件为齿轮齿条机构、螺母丝杠副机构以及同步带机构中的任意一种。6.根据权利要求1所述的一种托盒包装设备，其特征在于，所述扣盒组件包括输送电机(10)以及输送带(11)，所述输送电机(10)安装在所述底座(8)上，所述输送电机(10)的输出轴设置有所述输送带(11)。7.根据权利要求6所述的一种托盒包装设备，其特征在于，还包括斜坡支撑座(9)，所述斜坡支撑座(9)设置在所述输送带(11)背离所述输送电机(10)的一端，所述斜坡支撑座(9)具有倾斜向下的斜面。8.根据权利要求1所述的一种托盒包装设备，其特征在于，所述托盒供料缓冲区(1)为矩形板状结构。9.根据权利要求1所述的一种托盒包装设备，其特征在于，所述料仓(2)为三面围合的结构，所述料仓(2)的每个侧面上均开设有自上而下均匀分布的多个窗口(3)。10.根据权利要求1所述的一种托盒包装设备，其特征在于，还包括复位移动平台，所述活动推板安装在所述复位移动平台上，当所述活动推板完成托盒逐格推动的动作后，所述复位移动平台将所述活动推板移送至初始位置。

技术总结
本发明公开了一种托盒包装设备，包括托盒供料缓冲区、活动推板、料仓、拆盒组件、扣盒组件以及底座；托盒供料缓冲区的顶角处设置有料仓，活动推板正对设置在料仓的入口侧，活动推板用于将托盒推入至料仓内；料仓的下方设置有拆盒组件，拆盒组件通过直线往复动作将托盒组的最下端的托盒从托盒组中分离；扣盒组件设置在拆盒组件的下方，扣盒组件用于将拆盒组件拆下的托盒进行输送动作以及扣盒动作；拆盒组件及扣盒组件均安装在底座上。达到的技术效果为：系统完全自动完成无需人工干预，托盒缓存量大；拆盒方式完全不使用吸盘，可靠性和速度大大提高，对托盒要求也更低；扣盒组件利用包装机自身推块完成定位跟踪，结构简单可靠速度快。快。快。


技术研发人员：任成立
受保护的技术使用者：郑州卡思特机器人科技有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2022/11/29