一种铸件冒口分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件冒口分离技术领域，特别涉及一种铸件冒口分离装置。


背景技术：

2.铸件冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩，在机械铸造业中经常会使用到铸件冒口分离装置，而现有的铸件冒口分离装置大多是通过钢丝绳悬挂在吊架底部进行冒口分离的工作，工作人员在拉动铸件冒口分离装置装置时较为不便，首先需要将钢丝绳调节到对应的高度，才可以进行拉动铸件冒口分离装置进行后续的工作，并且通过钢丝绳悬挂的方式容易时造成铸件冒口分离装置在工作时随意的晃动，不便于使用者使用。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种铸件冒口分离装置，旨在解决现有的铸件冒口分离装置大多是通过钢丝绳悬挂在吊架底部进行冒口分离的工作，工作人员在拉动铸件冒口分离装置装置时较为不便，首先需要将钢丝绳调节到对应的高度，才可以进行拉动铸件冒口分离装置进行后续的工作，并且通过钢丝绳悬挂的方式容易时造成铸件冒口分离装置在工作时随意的晃动，从而影响使用效果的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种铸件冒口分离装置，包括装置本体、滑动机构、调节机构和分离机本体，所述装置本体的内壁与滑动机构的表面滑动连接，所述滑动机构的内壁与调节机构的表面转动连接，所述调节机构与分离机本体栓接，所述分离机本体的顶部栓接有连接板，所述连接板的左侧焊接有把手结构。
5.为了达到调节分离机本体使用角度的效果，作为本实用新型的一种铸件冒口分离装置优选的，所述调节机构包括旋转组件、连接组件和两个固定螺栓，所述固定螺栓与连接组件活动连接，所述固定螺栓与分离机本体栓接，所述连接组件与旋转组件栓接，所述旋转组件与滑动机构转动连接。
6.为了达到分离机本体在装置本体底部转动的效果，作为本实用新型的一种铸件冒口分离装置优选的，所述旋转组件包括转轮、转轴和固定块，所述转轮的底部与转轴的顶部栓接，所述转轴的顶部与固定块的顶部栓接，所述固定块套设在连接组件的表面，所述转轮的表面与滑动机构的内壁转动连接。
7.为了达到便于分离机本体在滑动机构底部活动的效果，作为本实用新型的一种铸件冒口分离装置优选的，所述连接组件包括连接块、两个连板和两个环形块，所述环形块的顶部与连板的底部焊接，所述连板的顶部与连接块的底部栓接，所述固定块套设在连接块的表面。
8.为了达到便于使用者带动分离机本体移动的效果，作为本实用新型的一种铸件冒口分离装置优选的，所述滑动机构包括移动组件、支撑块和弹性组件，所述弹性组件的顶部
与支撑块的底部焊接，所述支撑块的顶部与移动组件的底部栓接，所述弹性组件的内壁与转轮的表面转动连接，所述移动组件与装置本体滑动连接。
9.为了达到分离机本体通过移动组件在装置本体内部滑动的效果，作为本实用新型的一种铸件冒口分离装置优选的，所述移动组件包括移动轮、转杆、限位块和活动架，所述移动轮的内壁与转杆的表面焊接，所述移动轮靠近限位块的一侧与限位块焊接，所述转杆的表面与活动架的内壁转动连接，所述活动架的底部与支撑块的顶部栓接。
10.为了达到便于使用者下压分离机本体进行冒口分离的效果，作为本实用新型的一种铸件冒口分离装置优选的，所述弹性组件包括弹簧、伸缩杆和活动块，所述活动块的顶部与伸缩杆的底部焊接，所述伸缩杆的顶部与支撑块的底部焊接，所述弹簧套设在伸缩杆的表面，所述活动块的内壁与转轮的表面转动连接。
11.为了达到便于移动轮在装置本体内部滑动的效果，作为本实用新型的一种铸件冒口分离装置优选的，所述装置本体的内壁开设有与移动轮配合使用的滑槽，所述活动块的内部开设有与转轮配合使用的活动槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该铸件冒口分离装置，通过将装置本体推到合适位置，接着将分离机本体安装到调节机构的内壁，接着使用者通过把手结构拉动连接板带动调节机构活动，调节机构受力的同时会带动滑动机构在装置本体的内壁滑动，便于使用者拉动分离机本体进行冒口分离的工作，在进行批量的不同尺寸冒口分离工作时，需要工作人员下压分离机本体，使分离机本体通过滑动机构的作用进行冒口分离的工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的铸件冒口分离装置的整体结构图；
15.图2为本实用新型中调节机构的结构图；
16.图3为本实用新型中连接组件的结构图；
17.图4为本实用新型中旋转组件的结构图；
18.图5为本实用新型中滑动机构的结构图；
19.图6为本实用新型中移动组件的结构图；
20.图7为本实用新型中伸缩杆和活动块的结构图。
21.图中，1、装置本体；2、调节机构；201、旋转组件；2011、转轮；2012、转轴；2013、固定块；202、连接组件；2021、连接块；2022、连板；2023、环形块；203、固定螺栓；3、滑动机构；301、移动组件；3011、移动轮；3012、转杆；3013、限位块；3014、活动架；302、支撑块；303、弹性组件；3031、弹簧；3032、伸缩杆；3033、活动块；4、分离机本体；5、连接板；6、把手结构；7、滑槽；8、活动槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种铸件冒口分离装置，包括装置本体1、滑动机构3、调节机构2和分离机本体4，装置本体1的内壁与滑动机构3的表面滑动连接，滑动机构3的内壁与调节机构2的表面转动连接，调节机构2与分离机本体4栓接，分离机本体4的顶部栓接有连接板5，连接板5的左侧焊接有把手结构6。
25.在本实施例中：通过将装置本体1推到合适位置，接着将分离机本体4安装到调节机构2的内壁，接着使用者通过把手结构6拉动连接板5带动调节机构2活动，调节机构2受力的同时会带动滑动机构3在装置本体1的内壁滑动，便于使用者拉动分离机本体4进行冒口分离的工作，在进行批量的不同尺寸冒口分离工作时，需要工作人员下压分离机本体4，使分离机本体4通过滑动机构3的作用进行冒口分离的工作。
26.作为本实用新型的技术优化方案，调节机构2包括旋转组件201、连接组件202和两个固定螺栓203，固定螺栓203与连接组件202活动连接，固定螺栓203与分离机本体4栓接，连接组件202与旋转组件201栓接，旋转组件201与滑动机构3转动连接。
27.在本实施例中：通过设置旋转组件201、连接组件202和固定螺栓203，通过固定螺栓203将分离机本体4与连接组件202进行安装，接着使用者转动分离机本体4，使分离机本体4通过旋转组件201在滑动机构3的内部转动，便于使用者使用。
28.作为本实用新型的技术优化方案，旋转组件201包括转轮2011、转轴2012和固定块2013，转轮2011的底部与转轴2012的顶部栓接，转轴2012的顶部与固定块2013的顶部栓接，固定块2013套设在连接组件202的表面，转轮2011的表面与滑动机构3的内壁转动连接。
29.在本实施例中：通过设置转轮2011转轴2012和固定块2013，使用时连接组件202通过固定块2013带动转轴2012转动，转轴2012转动的同时会带动转轮2011在滑动机构3的内部转动，便于调节分离机本体4的旋转角度。
30.作为本实用新型的技术优化方案，连接组件202包括连接块2021、两个连板2022和两个环形块2023，环形块2023的顶部与连板2022的底部焊接，连板2022的顶部与连接块2021的底部栓接，固定块2013套设在连接块2021的表面。
31.在本实施例中：通过设置连接块2021、连板2022和环形块2023，使用时分离机本体4可以通过固定螺栓203在连接块2021的环形块2023的内部转动，便于调节分离机本体4的使用角度，便于使用者使用。
32.作为本实用新型的技术优化方案，滑动机构3包括移动组件301、支撑块302和弹性组件303，弹性组件303的顶部与支撑块302的底部焊接，支撑块302的顶部与移动组件301的底部栓接，弹性组件303的内壁与转轮2011的表面转动连接，移动组件301与装置本体1滑动连接。
33.在本实施例中：通过设置移动组件301、支撑块302和弹性组件303，使用时使用者拉动分离机本体4带动支撑块302通过移动组件301在装置本体1的内部滑动，接着在针对不同尺寸铸件冒口分离时，使用者下压弹性组件303，可以便于进行对不同尺寸铸件冒口的分
离工作，通过支撑块302的支撑，可以便于分离机本体4在工作时出现随意晃动的情况。
34.作为本实用新型的技术优化方案，移动组件301包括移动轮3011、转杆3012、限位块3013和活动架3014，移动轮3011的内壁与转杆3012的表面焊接，移动轮3011靠近限位块3013的一侧与限位块3013焊接，转杆3012的表面与活动架3014的内壁转动连接，活动架3014的底部与支撑块302的顶部栓接。
35.在本实施例中：通过设置移动轮3011、转杆3012、限位块3013和活动架3014，使用时通过支撑块302带动活动架3014活动，活动架3014活动的同时会通过转杆3012表面的移动轮3011在装置本体1的内部滑动，便于使用者使用。
36.作为本实用新型的技术优化方案，弹性组件303包括弹簧3031、伸缩杆3032和活动块3033，活动块3033的顶部与伸缩杆3032的底部焊接，伸缩杆3032的顶部与支撑块302的底部焊接，弹簧3031套设在伸缩杆3032的表面，活动块3033的内壁与转轮2011的表面转动连接。
37.在本实施例中：通过设置弹簧3031、伸缩杆3032和活动块3033，使用时通过使用者下压分离机本体4，弹簧3031会受到下压的力，可以便于调节分离机本体4的使用高度，避免出现需要重复调节使用高度的情况，便于使用者使用。
38.作为本实用新型的技术优化方案，装置本体1的内壁开设有与移动轮3011配合使用的滑槽7，活动块3033的内部开设有与转轮2011配合使用的活动槽8。
39.在本实施例中：通过装置本体1内部开设的滑槽7，可以便于装置本体1与移动轮3011滑动连接，通过活动块3033内部开设的活动槽8，可以便于转轮2011与活动块3033转动连接。
40.工作原理：首先，将装置本体1推到合适位置，接着将分离机本体4移动到安装位置，通过固定螺栓203在环形块2023和分离机本体4的内部进行转动，进行对分离机本体4的固定工作，接着使用者通过把手结构6拉动连接板5带动连接块2021通过固定块2013顶部的转轮2011在活动块3033的内部转动，可以调节分离机本体4的使用角度，接着使用者拉动分离机本体4，分离机本体4会通过支撑块302带动活动架3014活动，活动架3014活动的同时会通过转杆3012表面的移动轮3011在装置本体1的内部滑动，在进行批量的不同尺寸冒口分离工作时，需要工作人员下压分离机本体4，使分离机本体4通过弹簧3031的作用进行对铸件冒口分离的工作。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。