一种新型熔喷布驻极分切收卷生产线的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷布生产设备技术领域，具体为一种新型熔喷布驻极分切收卷生产线。


背景技术：

2.熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。原料通过热风喷射，从喷丝板的喷头的细孔中挤出热聚丙烯，使其呈纤维状延伸，然后集聚在传送带上，根据其自熔接性形成纤维网。喷丝板上排列很多直径为0.15mm的喷嘴，喷嘴喷出的熔融聚丙烯流通过高速空气流延伸并集中在移动的传送带上，获得熔喷布。
3.但是，熔喷布刚生产出来时，边缘存在较多毛刺，需将毛刺边进行切除，再对熔喷布进行收卷，因此需要一种新型熔喷布驻极分切收卷生产线来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型熔喷布驻极分切收卷生产线，具备对熔喷布毛刺边进行切除的优点，解决了熔喷布生产后存在毛刺边的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型熔喷布驻极分切收卷生产线，包括切割片和工作台，所述工作台上表面一侧固定安装有生产装置本体，所述工作台上表面另一侧活动安装有收料辊，所述收料辊与生产装置本体相对一侧的工作台上表面前后两端分别开设有切割槽，两个所述切割槽相背离一侧的工作台上表面分别固定安装有分料板。
6.使用本技术方案中一种新型熔喷布驻极分切收卷生产线时，成型后的熔喷布从生产装置本体喷出，并经过静电发生器本体进行静电驻极，并在通过两个切割槽时，通过切割片对熔喷布边缘进行切割，切割后的毛刺边在分料板作用下与熔喷布主体分离，经过切割后的熔喷布通过收料辊进行卷绕。
7.优选的，所述工作台下表面一侧固定安装有冷却风机本体，冷却风机本体通过连通管与生产装置本体连通安装。通过在工作台下表面设置冷却风机本体，从而通过冷却风机本体对熔喷布进行降温，并使其提高成型速度。
8.优选的，所述生产装置本体出料端固定安装有静电发生器本体。通过在生产装置本体出料端设置静电发生器本体，从而通过静电发生器本体对熔喷布进行静电驻极。
9.优选的，两个所述切割槽内分别有切割片穿过，两个切割片分别安装在电机本体的两端，电机本体通过安装架固定安装在工作台上表面中间。通过采用双头电机设计的电机本体，从而通过电机本体驱动切割片对熔喷布进行裁边。
10.优选的，两个所述分料板相对一侧分别与切割片接触但不固定连接。通过将两个分料板相对一侧分别与切割片接触但不固定连接，从而通过分料板将裁边后的废料与熔喷
布分离。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置切割槽并使切割片穿过切割槽，从而通过切割片对熔喷布进行裁边处理，并在裁边后，通过分料板将裁下的废料与熔喷布分离，从而在对熔喷布进行收卷操作时，避免收卷的熔喷布存在毛刺边，达到了对熔喷布毛刺边进行切除的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的工作台俯视结构示意图。
15.图中：1、生产装置本体；2、冷却风机本体；3、静电发生器本体；4、安装架；5、电机本体；6、切割片；7、分料板；8、工作台；9、收料辊；10、切割槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例一
20.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种实施例：一种新型熔喷布驻极分切收卷生产线，包括切割片6和工作台8，工作台8上表面一侧固定安装有生产装置本体1，工作台8上表面另一侧活动安装有收料辊9，收料辊9与生产装置本体1相对一侧的工作台8上表面前后两端分别开设有切割槽10，两个切割槽10内分别有切割片6穿过，两个切割片6分别安装在电机本体5 的两端，电机本体5通过安装架4固定安装在工作台8上表面中间。通过采用双头电机设计的电机本体5，从而通过电机本体5驱动切割片6对熔喷布进行裁边。两个切割槽10相背离一侧的工作台8上表面分别固定安装有分料板 7。两个分料板7相对一侧分别与切割片6接触但不固定连接。通过将两个分料板7相对一侧分别与切割片6接触但不固定连接，从而通过分料板7将裁边后的废料与熔喷布分离。通过设置切割槽10并使切割片6穿过切割槽10，从而通过切割片6对熔喷布进行裁边处理，并在裁边后，通过分料板7将裁下的废料与熔喷布分离，从而在对熔喷布进行收卷操作时，避免收卷的熔喷布存在毛刺边，达到了对熔
喷布毛刺边进行切除的效果。
21.实施例二
22.如图1和图2、所示，本实用新型提供的一种实施例：一种新型熔喷布驻极分切收卷生产线，相较于实施例一，本实施例还包括工作台8，工作台8上表面一侧固定安装有生产装置本体1，生产装置本体1出料端固定安装有静电发生器本体3。通过在生产装置本体1出料端设置静电发生器本体3，从而通过静电发生器本体3对熔喷布进行静电驻极。工作台8下表面一侧固定安装有冷却风机本体2，冷却风机本体2通过连通管与生产装置本体1连通安装。通过在工作台8下表面设置冷却风机本体2，从而通过冷却风机本体2对熔喷布进行降温，并使其提高成型速度。
23.本实用新型使用时，成型后的熔喷布从生产装置本体1喷出，并经过静电发生器本体3进行静电驻极，并在通过两个切割槽10时，通过切割片6对熔喷布边缘进行切割，切割后的毛刺边在分料板7作用下与熔喷布主体分离，经过切割后的熔喷布通过收料辊9进行卷绕。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。