一种整体式铜质门窗安装运输用支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及整体式铜质门窗安装运输领域，具体是一种整体式铜质门窗安装运输用支撑架。


背景技术：

2.支撑架常常被用于个个领域，不仅可以用做支撑固定作用，还可以用做搬运的媒介工具；
3.在铜质门窗搬运的过程中，常常需要稳定的支撑架来装盛，且支撑架不仅要能装盛铜质门窗，还要满足具有足够的稳定性，以保证大质量的铜质门窗能够顺利运输；
4.传统的铜质门窗支撑架，需要人工搬运铜质门窗，才能将铜质门窗放入支撑架，而且在运输过程中，常常会出现因固定不恰当而造成铜质门窗的损坏；因此，针对上述问题提出一种整体式铜质门窗安装运输用支撑架。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，整体式铜质门窗安装运输过程中人工搬运以及不能完好固定的问题，本实用新型提出一种整体式铜质门窗安装运输用支撑架。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种整体式铜质门窗安装运输用支撑架，包括凹型底板；所述凹型底板上安装有牵引装置；所述牵引装置包括；一号夹板、二号夹板和第三辊轴；所述一号夹板侧面开设有条形孔洞；所述一号夹板侧面条形孔洞一端固接有一号电机；所述一号电机的输出轴上安装有第一辊轴；所述第一辊轴通过固定轴承穿过一号夹板；所述第一辊轴上固接合金绳的一端；所述合金绳的另一端固接有连接块；所述连接块一端安装有夹爪单元；所述连接块中部安装有第三辊轴；所述第三辊轴的两端固接有圆形挡片；一号电机通电后工作，作用于输出轴上的第一辊轴，一辊轴旋转带动合金绳，从而带动连接块与夹爪单元的运动，在圆形挡片与第三辊轴的配合下，能够把铜质门窗拉到支撑架上。
7.优选的，所述一号夹板的侧面条形孔洞另一端固接有托板；所述托板上安装有二号电机；所述二号电机的输出轴上安装有第二辊轴；所述第二辊轴通过固定轴承转动连接在一号夹板上；所述第二辊轴与第三辊轴通过钢丝绳转动连接；二号电机通电后工作，作用于输出轴上的第二辊轴，第二辊轴转动带动钢丝绳，进而带动第三辊轴运动，能够把铜质门窗拉出支撑架。
8.优选的，所述二号夹板侧面开设有条形孔洞；所述第三辊轴两端通过圆形挡片卡设在条形孔洞外侧；在圆形挡片与第三辊轴的配合下，实现第三辊轴在条形孔洞内来回运动。
9.优选的，所述凹型底板上安装有固定装置；所述固定装置包括螺纹螺栓、第二螺杆、第一螺杆和斜板；所述一号夹板与二号夹板的顶部两角位置处各开设有孔洞；所述螺纹螺栓通过孔洞穿过一号夹板与二号夹板；所述第一螺杆通过固定轴承穿过一号夹板；所述
第一螺杆的一端固接有异形螺帽；所述螺纹螺栓与第一螺杆通过皮带转动连接；所述二号夹板的侧面孔洞位置固接有环形固定片；所述凹型底板的侧面底部开设有孔洞；所述第二螺杆的一端固接有凸型螺帽；所述第二螺杆的另一端穿过孔洞插入凹槽；所述一号夹板与二号夹板的内壁安装有缓冲垫；转动异形螺帽，带动第一螺杆旋转，在皮带的配合下带动螺纹螺栓，进而带动一号夹板与二号夹板上部空间的夹合；转动凸型螺帽，带动第二螺杆运动，进而作用于一号夹板与二号夹板的底部，实现一号夹板与二号夹板底部空间的夹合，一号夹板与二号夹板上的缓冲垫可保证铜质门窗不受剐蹭。
10.优选的，所述凹型底板靠近二号电机的一端安装有销轴；所述斜板通过销轴转动连接在凹型底板的侧端；斜板在销轴的配合下可转动，不仅能用做垫板，还能起到侧挡板的作用。
11.优选的，所述凹型底板的底部四角固接有支撑杆；所述支撑杆上的底端安装有销轴；所述支撑杆通过销轴与滚轮转动连接；推动支撑架，在支撑杆与滚轮的配合下，能实现整个装置的移动。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过牵引装置的结构设计,一号电机通电后工作，作用于输出轴上的第一辊轴，一辊轴旋转带动合金绳，从而带动连接块与夹爪单元的运动，在圆形挡片与第三辊轴的配合下，能够把铜质门窗拉到支撑架上；二号电机通电后工作，作用于输出轴上的第二辊轴，第二辊轴转动带动钢丝绳，进而带动第三辊轴运动，能够把铜质门窗拉出支撑架，实现了装载铜质门窗自动牵引的功能，解决了装卸过程中需人工搬运的问题，提高了装载效率，免除了人工搬运过程中出现的不可控因素。
14.2.本实用新型通过固定装置的结构设计,转动异形螺帽，带动第一螺杆旋转，在皮带的配合下带动螺纹螺栓，进而带动一号夹板与二号夹板上部空间的夹合；转动凸型螺帽，带动第二螺杆运动，进而作用于一号夹板与二号夹板的底部，实现一号夹板与二号夹板底部空间的夹合，一号夹板与二号夹板上的缓冲垫可保证铜质门窗不受剐蹭；实现了对铜质门窗的固定与保护的功能，解决了运输过程中铜质门窗不能完全固定的问题，提高了运输效率，减少了运输过程中铜质门窗的损毁量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的轴测牵引结构示意图；
17.图2为实施例一的侧视图结构示意图；
18.图3为实施例一的固定装置结构示意图；
19.图4为实施例一的俯视结构示意图；
20.图5为实施例一的轴测的结构示意图；
21.图6为实施例一的凹型底板剖面的结构示意图
22.图7为实施例二的侧视的结构示意图。
23.图中：1、凹型底板；2、一号夹板；3、二号夹板；401、一号电机；402、第一辊轴；403、条形孔洞；404、二号电机；405、第二辊轴；406、托板；407、钢丝绳；408、圆形挡片；409、第三辊轴；410、夹爪单元；411、连接块；412、合金绳；501、螺纹螺栓；502、皮带；503、第一螺杆；504、异形螺帽；505、环形固定片；506、凹槽；507、第二螺杆；508、凸型螺帽；509、缓冲垫；6、斜板；7、支撑杆；8、滚轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-6所示，一种整体式铜质门窗安装运输用支撑架，包括凹型底板1；凹型底板1上安装有牵引装置；牵引装置包括；一号夹板2、二号夹板3和第三辊轴409；一号夹板2侧面开设有条形孔洞403；一号夹板2侧面条形孔洞403一端固接有一号电机401；一号电机401的输出轴上安装有第一辊轴402；第一辊轴402通过固定轴承穿过一号夹板2；第一辊轴402上固接合金绳412的一端；合金绳412的另一端固接有连接块411；连接块411一端安装有夹爪单元410；连接块411中部安装有第三辊轴409；第三辊轴409的两端固接有圆形挡片408；工作时，一号电机401通电后工作，作用于输出轴上的第一辊轴402，第一辊轴402旋转带动合金绳412，从而带动连接块411与夹爪单元410的运动，在圆形挡片408与第三辊轴409的配合下，能够把铜质门窗拉到支撑架上。
27.一号夹板2的侧面条形孔洞403另一端固接有托板406；托板406上安装有二号电机404；二号电机404的输出轴上安装有第二辊轴405；第二辊轴405通过固定轴承转动连接在一号夹板2上；第二辊轴405与第三辊轴409通过钢丝绳407转动连接；工作时，二号电机404通电后工作，作用于输出轴上的第二辊轴405，第二辊轴405转动带动钢丝绳407，进而带动第三辊轴409运动，能够把铜质门窗拉出支撑架。
28.二号夹板3侧面开设有条形孔洞403；第三辊轴409两端通过圆形挡片408卡设在条形孔洞403外侧；工作时，在圆形挡片408与第三辊轴409的配合下，实现第三辊轴409在条形孔洞403内来回运动。
29.凹型底板1上安装有固定装置；固定装置包括螺纹螺栓501、第二螺杆507、第一螺杆503和斜板6；一号夹板2与二号夹板3的顶部两角位置处各开设有孔洞；螺纹螺栓501通过孔洞穿过一号夹板2与二号夹板3；第一螺杆503通过固定轴承穿过一号夹板2；第一螺杆503的一端固接有异形螺帽504；螺纹螺栓501与第一螺杆503通过皮带502转动连接；二号夹板3的侧面孔洞位置固接有环形固定片505；凹型底板1的侧面底部开设有孔洞；第二螺杆507的一端固接有凸型螺帽508；第二螺杆507的另一端穿过孔洞插入凹槽506；一号夹板2与二号夹板3的内壁安装有缓冲垫509；工作时，转动异形螺帽504，带动第一螺杆503旋转，在皮带502的配合下带动螺纹螺栓501，进而带动一号夹板2与二号夹板3上部空间的夹合；转动凸型螺帽508，带动第二螺杆507运动，进而作用于一号夹板2与二号夹板3的底部，实现一号夹板2与二号夹板3底部空间的夹合。
30.凹型底板1靠近二号电机404的一端安装有销轴；斜板6通过销轴转动连接在凹型底板1的侧端；工作时，斜板6在销轴的配合下可转动，不仅能用做垫板，还能起到侧挡板的作用。
31.凹型底板1的底部四角固接有支撑杆7；支撑杆7上的底端安装有销轴；支撑杆7通过销轴与滚轮8转动连接；工作时，推动支撑架，在支撑杆7与滚轮8的配合下，能实现整个装置的移动。
32.实施例二
33.请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，在一号夹板2的外侧面固接有方形板；所述方形板位于一号电机401的底部；工作时，可使得一号电机401在工作状态时更加稳定。
34.工作原理：一号电机401通电后工作，作用于输出轴上的第一辊轴402，第一辊轴402旋转带动合金绳412，从而带动连接块411与夹爪单元410的运动，在圆形挡片408、第三辊轴409以及斜板6的配合下，能够把铜质门窗拉到支撑架上；二号电机404通电后工作，作用于输出轴上的第二辊轴405，第二辊轴405转动带动钢丝绳407，进而带动第三辊轴409运动，在斜板6的配合下，能够把铜质门窗拉出支撑架；在圆形挡片408与第三辊轴409的配合下，实现第三辊轴409在条形孔洞403内来回运动；转动异形螺帽504，带动第一螺杆503旋转，在皮带502的配合下带动螺纹螺栓501，进而带动一号夹板2与二号夹板3上部空间的夹合；转动凸型螺帽508，带动第二螺杆507运动，进而作用于一号夹板2与二号夹板3的底部，实现一号夹板2与二号夹板3底部空间的夹合；推动支撑架，在支撑杆7与滚轮8的配合下，能实现整个装置的移动。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。