一种氟橡胶矩形圈切割成型治具的制作方法

1.本技术涉及氟橡胶矩形圈生产技术领域，更具体地说，涉及一种氟橡胶矩形圈切割成型治具。


背景技术：

2.氟橡胶作为一种合成高分子弹性体，具有耐热、耐腐蚀等诸多优点，在大型器械的生产加工过程中使用较多，属于无法替代的高端关键材料。
3.在制作氟橡胶矩形圈的过程中，往往需要使用到切割成型治具来对氟橡胶块进行切割，现有的一些切割成型治具在使用过程中，是根据所需生产的氟橡胶矩形圈大小尺寸定制相同尺寸的切割框架刀对氟橡胶块进行切割，这种切割方式往往需要定制大量不同尺寸的切割框架刀，容易造成材料的浪费。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种氟橡胶矩形圈切割成型治具。
5.本技术提供如下的技术方案：一种氟橡胶矩形圈切割成型治具，包括底座，所述底座的顶端设有立板，所述立板的右边设有驱动齿轮，所述立板的右侧设有升降滑槽，所述升降滑槽内设有升降板，所述升降板的右侧底端连接有连接板，所述连接板的右侧连接有固定框架，所述固定框架上安装有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的底端设有平移板，所述平移板的左侧安装有切割部，所述固定框架的前端面设有第二切割部。
6.通过上述技术方案，便于快速对固定框架的高度进行调节。
7.进一步的，所述切割部包括调节螺杆，所述调节螺杆的左侧设有连接块，所述连接块的左侧设有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的左侧连接有第二连接块，所述第二连接块、连接块的前端面均设有附加块，所述附加块的左右两侧均设有贯穿通孔，所述贯穿通孔内均设有推拉杆，两根所述推拉杆相互靠近的一侧和两块附加块的底端均设有切割刀，所述附加块的顶端均设有锁紧螺杆。
8.通过上述技术方案，便于根据氟橡胶矩形圈的尺寸对切割刀的位置进行调节。
9.进一步的，所述第二切割部包括角度调节螺杆，所述角度调节螺杆的外壁上套接有两块第二附加块，所述第二附加块固定连接固定框架，两块所述第二附加块之间设有固定切割刀，所述固定切割刀的左右两侧均设有开口，所述开口内设有伸缩切割刀，所述角度调节螺杆的外壁上连接有两个联动套环，所述联动套环的外壁固定连接伸缩切割刀。
10.通过上述技术方案，便于根据氟橡胶圈的尺寸对伸缩切割刀的位置进行调节。
11.进一步的，所述固定切割刀上的开口内壁上设有若干个弧形凹槽，所述伸缩切割刀的外壁上设有若干个与弧形凹槽相匹配的弹簧柱塞。
12.通过上述技术方案，便于将伸缩切割刀固定在所需位置上进行使用。
13.进一步的，所述升降板的右侧设有若干个拨动齿槽，所述驱动齿轮的外壁上设有若干个与拨动齿槽相匹配的拨动齿牙，且所述驱动齿轮与升降板相互接触。
14.通过上述技术方案，避免驱动齿轮无法带动升降板运动。
15.进一步的，所述底座的顶端设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与立板固定连接，所述底座的顶端设有滑槽，所述立板的底端设有与滑槽相匹配的滑块。
16.通过上述技术方案，便于对立板的位置进行调节。
17.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：本技术在工作时，控制角度调节螺杆向下转动，使固定切割刀向下转动，并根据所需氟橡胶矩形圈的宽度尺寸控制伸缩切割刀抽出，再将升降板向下运动，使固定切割刀、伸缩切割刀对氟橡胶块进行切割，并在完成切割后，控制电动推杆伸缩运动，将立板的位置进行移动，再次控制升降板升降运动，对氟橡胶块其余所需切割部位进行切割，避免需要根据不同的氟橡胶矩形圈大小尺寸定制相同尺寸的切割框架刀，造成材料的浪费。
附图说明
18.图1为本技术的一种氟橡胶矩形圈切割成型治具结构示意图；
19.图2为本技术的切割部结构示意图；
20.图3为本技术的第二切割部结构示意图；
21.图4为本技术的固定框架侧视图。
22.图中标号说明：
23.1、底座；2、立板；3、驱动齿轮；4、升降板；5、连接板；6、固定框架；7、第二驱动齿轮；8、平移板；9、切割部；10、第二切割部；11、调节螺杆；12、连接块；13、第二调节螺杆；14、第二连接块；15、附加块；16、推拉杆；17、锁紧螺杆；18、切割刀；19、第二附加块；20、角度调节螺杆；21、固定切割刀；22、伸缩切割刀；23、联动套环。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种氟橡胶矩形圈切割成型治具，包括底座1，底座1的顶端设
有立板2，底座1的顶端设有电动推杆，电动推杆的伸缩端与立板2固定连接，底座1的顶端设有滑槽，立板2的底端设有与滑槽相匹配的滑块，立板2的右边设有驱动齿轮3，驱动齿轮3由旋转电机与齿盘组成，齿盘套接在旋转电机的旋转轴外壁上，且旋转电机的固定轴固定连接立板2，立板2的右侧设有升降滑槽，升降滑槽内设有升降板4，升降板4的右侧设有若干个拨动齿槽，驱动齿轮3的外壁上设有若干个与拨动齿槽相匹配的拨动齿牙，且驱动齿轮3与升降板4相互接触，升降板4的右侧底端连接有连接板5，连接板5的右侧连接有固定框架6，固定框架6上安装有第二驱动齿轮7，第二驱动齿轮7的组成结构与驱动齿轮3相同，第二驱动齿轮7的底端设有平移板8，平移板8的顶端设有若干个与拨动齿牙相匹配的拨动齿槽，平移板8的左侧安装有切割部9，固定框架6的前端面设有第二切割部10。
29.请参阅图2，切割部9包括调节螺杆11，固定框架6上设有与调节螺杆11直径尺寸相匹配的螺纹凹槽，调节螺杆11的左侧设有连接块12，连接块12的左侧设有第二调节螺杆13，第二调节螺杆13的左侧连接有第二连接块14，第二连接块14、连接块12的前端面均设有附加块15，附加块15的左右两侧均设有贯穿通孔，贯穿通孔内均设有推拉杆16，两根推拉杆16相互靠近的一侧和两块附加块15的底端均设有切割刀18，附加块15的顶端均设有锁紧螺杆17，切割刀18的底端伸至固定框架6的底端。
30.请参阅图3，第二切割部10包括角度调节螺杆20，角度调节螺杆20的外壁上套接有两块第二附加块19，第二附加块19固定连接固定框架6，两块第二附加块19之间设有固定切割刀21，固定切割刀21固定连接角度调节螺杆20的外壁。固定切割刀21的左右两侧均设有开口，开口内设有伸缩切割刀22，角度调节螺杆20的外壁上连接有两个联动套环23，联动套环23的外壁固定连接伸缩切割刀22，固定切割刀21上的开口内壁上设有若干个弧形凹槽，伸缩切割刀22的外壁上设有若干个与弧形凹槽相匹配的弹簧柱塞，根据氟橡胶矩形圈的尺寸将伸缩切割刀22从固定切割刀21上的开口内抽动，此时，弹簧柱塞卡入弧形凹槽内，可对伸缩切割刀22的位置进行固定。
31.本技术实施例一种氟橡胶矩形圈切割成型治具的实施原理为：使用时，可通过外部电源启动切割成型治具上的电器，将氟橡胶块放置在底座1的顶端并位于固定框架6的下方，根据所需切割的氟橡胶矩形圈长度尺寸控制调节螺杆11、第二调节螺杆13转动，将连接块12、第二连接块14移动至所需位置上，再根据所需切割的氟橡胶矩形圈宽度尺寸控制推拉杆16运动，调节相邻的切割刀18之间的间距，且在切出氟橡胶矩形圈的外壁时，将推拉杆16取下，并通过锁紧螺杆17向下转动连接推拉杆16，对推拉杆16和切割刀18的位置进行固定，再控制驱动齿轮3转动，带动固定框架6向下运动，使切割刀18贯穿氟橡胶块，再控制第二驱动齿轮7转动，带动平移板8运动，使切割刀18对氟橡胶块进行切割，当切割刀18移动到所需位置后，控制升降板4向上运动，将调节螺杆11断开与固定框架6之间的连接，控制角度调节螺杆20向下转动，使固定切割刀21向下转动，并根据所需氟橡胶矩形圈的宽度尺寸控制伸缩切割刀22抽出，再将升降板4向下运动，使固定切割刀21、伸缩切割刀22对氟橡胶块进行切割，并在完成切割后，控制电动推杆伸缩运动，将立板2的位置进行移动，再次控制升降板4升降运动，对氟橡胶块其余所需切割部位进行切割，即可取出完成切割的氟橡胶矩形圈。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。