1.本实用新型涉及槽钢支座技术领域，尤其涉及一种槽钢支座结构。
背景技术：
2.槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等，槽钢分普通槽钢和轻型槽钢，支座是指用以支承和固定设备的部件，支座的结构型式主要由容器自身的型式和支座的形状来决定，通常分为立式支座、卧式支座和球形容器支座三类。
3.现有的槽钢支座，结构一般都是固定的，通过螺栓紧固安装，槽钢本身的形状为凹槽形，支撑物品时，两翼承受重量，容易将两翼弯曲，将整体支座的形状破坏，影响下次使用，因此，提出一种槽钢支座结构。
技术实现要素：
4.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种槽钢支座结构，包括：
5.底板，所述底板上设置有固定板，所述底板的顶端设置有槽钢主体；
6.支撑结构，所述支撑结构包括支撑杆，所述支撑杆安装在槽钢主体的内部，所述支撑杆的外侧对称设置有衔接块，两组所述衔接块的顶端设置有转轴，所述转轴外侧铰接有连接杆，所述槽钢主体的底部对称安装有连接块，所述连接杆的顶端与连接块相连接。
7.所述固定板相对底板中心对称设置，所述固定板共设置有四组，分别设置在底板的四个顶角处。
8.所述底板的内部对称安装有限位杆，所述固定板的底部均安装有滑块，所述底板上设置有与滑块相适配的滑槽。
9.所述滑块位于底板的内部，且滑块上设置有与限位杆相适配的滑孔，所述限位杆上对称设置有第一弹簧。
10.所述槽钢主体的顶端安装有支撑板，所述槽钢主体上对称安装有直角板，所述直角板上安装有三角板。
11.每组所述固定板上均对称设置安装孔，该安装孔内部均设置有紧固螺栓，所述固定板通过紧固螺栓与槽钢主体固定连接。
12.所述连接杆的顶端设置有连接轴，两组所述连接块上设置有与连接轴相适配的连接孔，且连接杆与连接块相铰接。
13.所述限位杆的外侧对称设置有第二弹簧，所述第二弹簧位于两组衔接块的一侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.设置的支撑结构，在进行支撑物品时将槽钢主体的承重力提升，可以防止槽钢主体承受重力过重出现变形的情况，直角板在槽钢主体的两侧同样实现支撑效果，当槽钢主体顶部受力，通过支撑结构将受到的重力进行分散承受。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型底板内部结构示意图；
18.图3为本实用新型整体结构侧视图；
19.附图标记：1、底板；2、固定板；3、槽钢主体；4、支撑板；5、连接块；6、直角板；7、支撑杆；8、衔接块；9、第二弹簧；10、转轴；11、连接杆；12、限位杆；13、第一弹簧；14、滑块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例
22.如图1-3所示，一种槽钢支座结构，包括底板1，其特征在于：底板1上设置有固定板2，底板1的顶端设置有槽钢主体3；
23.支撑结构，支撑结构包括支撑杆7，支撑杆7安装在槽钢主体3的内部，支撑杆7的外侧对称设置有衔接块8，两组衔接块8的顶端设置有转轴10，转轴10外侧铰接有连接杆11，槽钢主体3的底部对称安装有连接块5，连接杆11的顶端与连接块5相连接。
24.与常见的槽钢支座有所区别的是，本实用新型在支座上设置了支撑结构，支撑杆7的两端与槽钢主体3的内壁两侧固定连接，两组衔接块8的内部设置有与支撑杆7相适配的滑孔，两组衔接块8滑动连接在支撑杆7的外侧，连接杆11的顶端设置有连接轴，两组连接块5上设置有与连接轴相适配的连接孔，且连接杆11与连接块5相铰接，连接杆11呈倾斜状与衔接块8和连接块5相铰接，限位杆12的外侧对称设置有第二弹簧9，第二弹簧9位于两组衔接块8的一侧。
25.对于上述的使用过程，一些进一步的设置为支撑解结构对于槽钢主体3的称承重效果作出提升，具体在于：
26.其一，固定板2相对底板1中心对称设置，固定板2共设置有四组，分别设置在底板1的四个顶角处，每组固定板2上均对称设置安装孔，该安装孔内部均设置有紧固螺栓，固定板2通过紧固螺栓与槽钢主体3固定连接，槽钢主体3的顶端安装有支撑板4，槽钢主体3上对称安装有直角板6，直角板6上安装有三角板，直角板6上的三角板提升直角板6的支撑力，将支撑板4在槽钢主体3顶端伸出的部位进行支撑；
27.其二，底板1的内部对称安装有限位杆12，固定板2的底部均安装有滑块14，底板1上设置有与滑块14相适配的滑槽，滑块14位于底板1的内部，且滑块14上设置有与限位杆12相适配的滑孔，限位杆12上对称设置有第一弹簧13，固定板2通过滑块14在限位杆12的外侧滑动，可以将位置进行调整，便于适用不同尺寸的槽钢主体3，滑块14滑动的时候挤压第一弹簧13，通过第一弹簧13的张力，固定板2在槽钢主体3的两侧外部夹紧，再通过紧固螺栓将固定板2与槽钢主体3固定连接。
28.工作原理：将固定板2移动，固定板2通过滑块14在底板1上移动，槽钢主体3在底板1的顶端放置，滑块14滑动的时候挤压第一弹簧13，通过第一弹簧13的张力，固定板2在槽钢
主体3的两侧外部夹紧，再通过紧固螺栓将固定板2与槽钢主体3固定连接，直角板6通过螺钉在槽钢主体3的两侧安装，直角板6的顶端与支撑板4的底部固定连接，槽钢主体3内部的支撑结构，当槽钢主体3顶部受力，连接杆11带动衔接块8在支撑杆7的外侧移动，挤压第二弹簧9，将受到的力实现分散承受，提高承重力。
技术特征：
1.一种槽钢支座结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有固定板(2)，所述底板(1)的顶端设置有槽钢主体(3)；支撑结构，所述支撑结构包括支撑杆(7)，所述支撑杆(7)安装在槽钢主体(3)的内部，所述支撑杆(7)的外侧对称设置有衔接块(8)，两组所述衔接块(8)的顶端设置有转轴(10)，所述转轴(10)外侧铰接有连接杆(11)，所述槽钢主体(3)的底部对称安装有连接块(5)，所述连接杆(11)的顶端与连接块(5)相连接。2.根据权利要求1所述的一种槽钢支座结构，其特征在于：所述固定板(2)相对底板(1)中心对称设置，所述固定板(2)共设置有四组，分别设置在底板(1)的四个顶角处。3.根据权利要求1所述的一种槽钢支座结构，其特征在于：所述底板(1)的内部对称安装有限位杆(12)，所述固定板(2)的底部均安装有滑块(14)，所述底板(1)上设置有与滑块(14)相适配的滑槽。4.根据权利要求3所述的一种槽钢支座结构，其特征在于：所述滑块(14)位于底板(1)的内部，且滑块(14)上设置有与限位杆(12)相适配的滑孔，所述限位杆(12)上对称设置有第一弹簧(13)。5.根据权利要求4所述的一种槽钢支座结构，其特征在于：所述槽钢主体(3)的顶端安装有支撑板(4)，所述槽钢主体(3)上对称安装有直角板(6)，所述直角板(6)上安装有三角板。6.根据权利要求1所述的一种槽钢支座结构，其特征在于：每组所述固定板(2)上均对称设置安装孔，该安装孔内部均设置有紧固螺栓，所述固定板(2)通过紧固螺栓与槽钢主体(3)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种槽钢支座结构，其特征在于：所述连接杆(11)的顶端设置有连接轴，两组所述连接块(5)上设置有与连接轴相适配的连接孔，且连接杆(11)与连接块(5)相铰接。8.根据权利要求3所述的一种槽钢支座结构，其特征在于：所述限位杆(12)的外侧对称设置有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)位于两组衔接块(8)的一侧。
技术总结
本实用新型提供一种槽钢支座结构，涉及槽钢支座技术领域，包括底板，所述底板上设置有固定板，所述底板的顶端设置有槽钢主体；支撑结构，所述支撑结构包括支撑杆，所述支撑杆安装在槽钢主体的内部，所述支撑杆的外侧对称设置有衔接块，两组所述衔接块的顶端设置有转轴，所述转轴外侧铰接有连接杆，所述槽钢主体的底部对称安装有连接块，所述连接杆的顶端与连接块相连接，本实用新型设置的支撑结构，在进行支撑物品时将槽钢主体的承重力提升，可以防止槽钢主体承受重力过重出现变形的情况，直角板在槽钢主体的两侧同样实现支撑效果，当槽钢主体顶部受力，通过支撑结构将受到的重力进行分散承受。行分散承受。行分散承受。
技术研发人员：甘星强 王英 甘兆露
受保护的技术使用者：济南能工机械有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/11/29
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