一种石英管自动切割打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及石英管生产领域，具体为一种石英管自动切割打磨设备。


背景技术：

2.在石英管生产的时候，往往需要对成型的石英管进行切割处理，但是现有的切割装置功能比较单一，往往都是通过人工手动进行切割，不仅存在安全风险，而且效率低，速度慢，切割之后还需要通过人工对切割端口进行打磨，工序繁琐复杂，市场上也有自动切割机，但是现有的自动切割机不能快速对石英管进行固定，不能对不同直径的石英管进行快速固定，不能将切割和打磨融为一体，在切割之后就能进行端面的打磨，灵活性差，稳定性能差，不便人们操作使用，为此提供了一种石英管自动切割打磨设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种石英管自动切割打磨设备，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英管自动切割打磨设备，包括底座和石英管固定u型架，所述底座的顶部设有废料槽，所述废料槽的顶部一侧安装有打磨架，所述打磨架上安装有第三齿轮箱，所述第三齿轮箱的一侧安装有第三电机，所述第三齿轮箱的另一侧连接有打磨盘，所述打磨架的顶部安装有连接架，所述连接架的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽的顶部安装有第二齿轮箱，所述第二齿轮箱的顶部安装有第二电机，所述第二齿轮箱的底部连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上连接有第二滑块，所述第二滑块上安装有第四电机，所述第四电机上安装有切割盘，所述废料槽的顶部另一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽的一端安装有第一齿轮箱，所述第一齿轮箱的一侧安装有第一电机，所述第一齿轮箱的另一侧连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端连接有轴承，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块焊接在石英管固定u型架的底端中部上，所述石英管固定u型架的两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端安装有石英管弧形固定板，所述底座的侧面上安装有电源开关控制面板。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆通过螺栓安装在石英管固定u型架的两侧上，所述石英管弧形固定板通过螺栓安装在电动伸缩杆的一端上，所述第一滑块与第一滑槽活动相连，所述石英管弧形固定板上安装有橡胶垫。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮箱通过螺栓安装在第一滑槽的一端上，所述轴承焊接在第一滑槽的另一端上，所述第一电机通过螺栓安装在第一齿轮箱的外壳上，所述第一电机的转轴与第一齿轮箱内的齿轮固定相连，所述第一螺纹杆的一端与第一齿轮箱内的齿轮固定相连，所述第一螺纹杆的另一端与轴承相连。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨架通过螺栓安装在底座的顶部上，所述第三齿轮箱和第三电机均通过螺栓安装在打磨架上，所述第三电机的转轴与第三齿轮箱内的齿轮固定相连，所述打磨盘通过连接轴与第三齿轮箱内的齿轮固定相连。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架通过螺栓安装在打磨架的顶部上，所述第二齿轮箱通过螺栓安装在连接架的顶部上，所述第二电机通过螺栓安装在第二齿轮箱的顶部上，所述第二螺纹杆的顶部与第二齿轮箱内的齿轮固定相连，所述第二滑块与第二滑槽活动相连，所述第二滑块与第二螺纹杆通过螺纹相连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第四电机通过螺栓安装在第二滑块上，所述切割盘安装在第四电机的转轴上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源开关控制面板分别与电动伸缩杆、第一电机、第二电机、第三电机和第四电机电性连接。
11.本实用新型的有益效果是：该切割打磨装置能对不同大小直径的石英管进行固定、切割和打磨，灵活性强，将切割和打磨融合成一体，切割完后就能进行打磨，减少其他步骤，而且都是全自动操作，提高效率，节约时间，整体的稳定性能强，减少工作人员拆装石英管的步骤，方便人们使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图中：底座1、石英管固定u型架2、电动伸缩杆3、石英管弧形固定板4、第一滑槽5、第一滑块6、第一螺纹杆7、第一齿轮箱8、第一电机9、电源开关控制面板10、轴承11、废料槽12、打磨架13、打磨盘14、连接架15、第二滑槽16、第二齿轮箱17、第二电机18、第二螺纹杆19、第二滑块20、第四电机21、切割盘22、第三齿轮箱23、第三电机24。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
15.实施例：请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种石英管自动切割打磨设备，包括底座1和石英管固定u型架2，其特征在于：底座1的顶部设有废料槽12，废料槽12的顶部一侧安装有打磨架13，打磨架13上安装有第三齿轮箱23，第三齿轮箱23的一侧安装有第三电机24，第三齿轮箱23的另一侧连接有打磨盘14，打磨架13的顶部安装有连接架15，连接架15的一侧设有第二滑槽16，第二滑槽16的顶部安装有第二齿轮箱17，第二齿轮箱17的顶部安装有第二电机18，第二齿轮箱17的底部连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19上连接有第二滑块20，第二滑块20上安装有第四电机21，第四电机21上安装有切割盘22，废料槽12的顶部另一侧设有第一滑槽5，第一滑槽5的一端安装有第一齿轮箱8，第一齿轮箱8的一侧安装有第一电机9，第一齿轮箱8的另一侧连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的一端连接有轴承11，第一螺纹杆7上螺纹连接有第一滑块6，第一滑块6焊接在石英管固定u型架2的底端中部上，石英管固定u型架2的两侧均安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的一端安装有石英管弧形固定板4，底座1的侧面上安装有电源开关控制面板10。
16.电动伸缩杆3通过螺栓安装在石英管固定u型架2的两侧上，石英管弧形固定板4通过螺栓安装在电动伸缩杆3的一端上，第一滑块6与第一滑槽5活动相连，石英管弧形固定板4上安装有橡胶垫，利用电动伸缩杆3推动两个石英管弧形固定板4相互靠拢，从而利用石英
管弧形固定板4上的橡胶垫对石英管进行固定。
17.第一齿轮箱8通过螺栓安装在第一滑槽5的一端上，轴承11焊接在第一滑槽5的另一端上，第一电机9通过螺栓安装在第一齿轮箱8的外壳上，第一电机9的转轴与第一齿轮箱8内的齿轮固定相连，第一螺纹杆7的一端与第一齿轮箱8内的齿轮固定相连，第一螺纹杆7的另一端与轴承11相连，利用第一电机9正反转动从而带动第一螺纹杆7正反旋转，从而带动石英管固定u型架2前后移动。
18.打磨架13通过螺栓安装在底座1的顶部上，第三齿轮箱23和第三电机24均通过螺栓安装在打磨架13上，第三电机24的转轴与第三齿轮箱23内的齿轮固定相连，打磨盘14通过连接轴与第三齿轮箱23内的齿轮固定相连，利用第三电机24转动从而带动第三齿轮箱23内的齿轮转动，从而带动打磨盘14转动，利用打磨盘14高速旋转对石英管的切割口进行打磨处理。
19.连接架15通过螺栓安装在打磨架13的顶部上，第二齿轮箱17通过螺栓安装在连接架15的顶部上，第二电机18通过螺栓安装在第二齿轮箱17的顶部上，第二螺纹杆19的顶部与第二齿轮箱17内的齿轮固定相连，第二滑块20与第二滑槽16活动相连，第二滑块20与第二螺纹杆19通过螺纹相连，利用第二电机18正反转动从而带动第二滑块20上下移动，便于对不同大小直径的石英管进行切割。
20.第四电机21通过螺栓安装在第二滑块20上，切割盘22安装在第四电机21的转轴上。
21.电源开关控制面板10分别与电动伸缩杆3、第一电机9、第二电机18、第三电机24和第四电机21电性连接，利用电源开关控制面板10分别接通电动伸缩杆3、第一电机9、第二电机18、第三电机24和第四电机21的电源，使其通电工作。
22.工作原理：一种石英管自动切割打磨设备，包括底座1和石英管固定u型架2，使用的时候，将石英管放在两个石英管弧形固定板4之间，然后通过接通电动伸缩杆3的电源，利用电动伸缩杆3通电工作从而推动两个石英管弧形固定板4相互靠拢，从而利用石英管弧形固定板4上的橡胶垫对石英管进行固定，固定后通过接通第一电机9的电源，利用第一电机9通电工作从而带动第一齿轮箱8内的齿轮转动，从而带动第一螺纹杆7围绕轴承11旋转，当第一螺纹杆7正向旋转的时候则带动第一滑块6在第一滑槽5内向前移动，从而带动整个石英管固定u型架2向前移动，当第一电机9反向转动的时候，则会带动第一滑块6在第一滑槽5内向后移动，从而带动整个石英管固定u型架2向后移动，利用整个石英管固定u型架2向前移动从而将石英管的一端移动到切割盘22的底部，然后接通第四电机21的电源，利用第四电机21通电工作从而带动切割盘22转动，与此同时接通第二电机18的电源，利用第二电机18转动从而带动第二齿轮箱17内的齿轮转动第二螺纹杆19围绕轴承转动，第二电机18正反旋转会带动第二螺纹杆19正反转动，从而带动，从而带动第二滑块20在第二滑槽16内上下移动，利用第二滑块20缓缓下降和切割盘22高速转动从而对石英管进行切割，切割的废料掉入废料槽12内进行收集，当切割完成后，则利用第二电机18反向转动从而将切割盘22缓缓上升到合适的高度，然后再接通第三电机24的电源，利用第三电机24通电工作从而带动第三齿轮箱23内的齿轮转动从而带动第三齿轮箱23上的打磨盘14高速旋转，与此同时利用第一电机9旋转从而推动石英管固定u型架2上的石英管向前移动，让石英管的一端面与打磨盘14的表面充分接触，从而对切割后的毛刺进行打磨，打磨后再利用第一电机9反转从而
将石英管移动到安装的位置，再利用电动伸缩杆3将两个石英管弧形固定板4相互分离从而取出切割好打磨好的石英管，再更换另一个石英管进行切割打磨，操作十分简单方便。
23.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。