一种蒸压加气混凝土砌块混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加气混凝土砌块生产设备技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土砌块混料装置。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔的建筑材料，生产时先将灰料和添加剂放入立式搅拌罐中加水搅拌成具有一定流动性的浆料，传统的立式搅拌罐在搅拌浆料时，由于灰料容易堆积在搅拌罐的底部，无法将浆料充分的混匀，导致生产的浆料配比出错，从而导致生产砌质量不合格。
3.传统的立式搅拌罐结构如：中国实用新型，专利号cn202021851231.0公开的一种加气混凝土砌块生产线用的搅拌机罐，该搅拌机罐在使用时，投入灰料时，灰料在自身重力下沉入搅拌罐底部堆积，形成结块，导致搅拌混合效果差，进而出现生产出的浆料配比出错的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种蒸压加气混凝土砌块混料装置，结构合理，能够避免灰料在搅拌罐内堆积，从而能够将搅拌制成的浆料充分的混合均匀。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种蒸压加气混凝土砌块混料装置，包括底座，所述底座上连接有横向布置的混料筒，所述混料筒上设有进料口、出料口和进水口；
7.所述混料筒的腔内转动连接有搅拌筒，并在搅拌筒与混料筒之间形成环空腔，所述环空腔与出料口连通，所述搅拌筒的前端设有开口，所述进料口通过搅拌筒前端的开口与搅拌筒内腔连通；
8.所述搅拌筒的内壁上设有第一搅拌部，所述搅拌筒的外壁上设有第二搅拌部，所述搅拌筒的筒壁上开设有若干筛孔；
9.所述混料筒的后端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴伸入混料筒内与搅拌筒的后端固定连接，并且搅拌电机的输出轴与混料筒之间设有轴封。
10.优选的，所述混料筒、搅拌筒以及搅拌电机位于同一轴线上。
11.优选的，所述进水口为并联在一起的多个，并且多个进水口间隔分布在混料筒的顶部。
12.优选的，所述第一搅拌部和第二搅拌部均为搅拌桨、搅拌螺带或搅拌辊中的一种。
13.优选的，所述混料筒的前端位于搅拌筒的下沿处设有与搅拌筒连通的出渣口，所述出渣口上螺栓连接有盲板。
14.优选的，所述搅拌筒呈前端大后端小的锥形结构。
15.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
16.通过将搅拌筒横向转动连接在混料筒内的设计，以及将进料口与搅拌筒连通的设计，能够在进料搅拌时，避免进入搅拌筒内的灰料出现堆积，从而能够生产出配比正确、混合均匀的浆料。
17.通过在搅拌筒内的第一搅拌部，能将加入的灰料打散后与水混合，混合后的稀料随搅拌桶旋转的离心力由筛孔流至环空腔内，再有第二搅拌部对齐搅拌，既能够避免灰料出现沉积，又能够提高搅拌的混合效果。
18.通过在混料筒上设置的排渣口，以及将搅拌桶设计为锥形的结构，能够方便将留存在搅拌桶内的块状杂质排出。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的半剖状态示意图；
21.图3为搅拌筒的结构示意图；
22.图中：1、底座，2、出渣口，3、混料筒，4、进料口，5、进水口，6、搅拌电机，7、出料口，8、轴封，9、搅拌筒，10、环空腔，11、端环，12、第一搅拌部，13、筛孔，14、第二搅拌部。
具体实施方式
23.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
24.实施例1
25.参见图1至图3，一种蒸压加气混凝土砌块混料装置，包括底座1，底座1上连接有横向布置的混料筒3，混料筒3上设有进料口4、出料口7和进水口5。
26.混料筒3的腔内转动连接有搅拌筒9，其中转动连接的结构可以是在混料筒3内的前后两端焊接与搅拌筒9两端适配的端环11，搅拌筒9的两端分别插入端环11内与混料筒3转动连接。
27.搅拌筒9与混料筒3之间形成环空腔10，环空腔10与出料口7连通，搅拌筒9的前端设有开口，进料口4通过搅拌筒9前端的开口与搅拌筒9内腔连通。
28.搅拌筒9的内壁上设有第一搅拌部12，搅拌筒9的外壁上设有第二搅拌部14，搅拌筒9的筒壁上开设有若干筛孔13，其中第一搅拌部12和第二搅拌部14均为搅拌桨、搅拌螺带或搅拌辊中的一种。
29.混料筒3的后端安装有搅拌电机6，搅拌电机6的输出轴伸入混料筒3内与搅拌筒9的后端固定连接，并且搅拌电机6的输出轴与混料筒3之间设有轴封8。
30.混料筒3、搅拌筒9以及搅拌电机6位于同一轴线上，同轴布置的设计能够减小搅拌筒9转动时的振动。
31.通过将搅拌筒9横向转动连接在混料筒3内的设计，以及将进料口4与搅拌筒9连通的设计，能够在进料搅拌时，避免进入搅拌筒9内的灰料出现堆积，从而能够生产出配比正确、混合均匀的浆料。
32.实施例2
33.本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，具体是：
34.进水口5为并联在一起的多个，并且多个进水口5间隔分布在混料筒3的顶部。
35.通过多个并联进水口5的设计，能够使进料和进水混合更加均匀。
36.实施例3
37.本实施例是在实施例1或实施例2的基础上进一步优化，具体是：
38.混料筒3的前端位于搅拌筒9的下沿处设有与搅拌筒9连通的出渣口2，出渣口2上螺栓连接有盲板。
39.搅拌筒9呈前端大后端小的锥形结构。
40.通过在混料筒3上设置的出渣口2，以及将搅拌筒9设计为锥形的结构，能够方便将留存在搅拌筒9内的块状杂质排出。
41.实施例4
42.应用上述实施例中的一种蒸压加气混凝土砌块混料装置的工作步骤：
43.首先，启动搅拌电机6，然后由进水口5向混料筒3内注水，由进料口4将灰料、添加剂等投入搅拌筒9内；
44.随着搅拌筒9的旋转，利用第一搅拌部12将搅拌筒9内的灰料打散与水混合，其中一部分灰料与水混合后先形成稀料，随搅拌桶的旋转离心力由筛孔13流至环空腔10内，再由第二搅拌部14对环空腔10内进行搅拌；
45.搅拌筒9内另一部分灰料遇水形成结块，结块在搅拌筒9腔内随搅拌筒9旋转，并由第一搅拌部12打散形成浆料；
46.随着搅拌筒9内的灰料逐渐与水混合，使灰料、添加剂等与水充分的混合均匀，从而能够生产出配比正确，且混合均匀的浆料。
47.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种蒸压加气混凝土砌块混料装置，包括底座，所述底座上连接有横向布置的混料筒，所述混料筒上设有进料口、出料口和进水口，其特征在于：所述混料筒的腔内转动连接有搅拌筒，并在搅拌筒与混料筒之间形成环空腔，所述环空腔与出料口连通，所述搅拌筒的前端设有开口，所述进料口通过搅拌筒前端的开口与搅拌筒内腔连通；所述搅拌筒的内壁上设有第一搅拌部，所述搅拌筒的外壁上设有第二搅拌部，所述搅拌筒的筒壁上开设有若干筛孔；所述混料筒的后端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴伸入混料筒内与搅拌筒的后端固定连接，并且搅拌电机的输出轴与混料筒之间设有轴封。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块混料装置，其特征在于：所述混料筒、搅拌筒以及搅拌电机位于同一轴线上。3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块混料装置，其特征在于：所述进水口为并联在一起的多个，并且多个进水口间隔分布在混料筒的顶部。4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块混料装置，其特征在于：所述第一搅拌部和第二搅拌部均为搅拌桨、搅拌螺带或搅拌辊中的一种。5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块混料装置，其特征在于：所述混料筒的前端位于搅拌筒的下沿处设有与搅拌筒连通的出渣口，所述出渣口上螺栓连接有盲板。6.根据权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土砌块混料装置，其特征在于：所述搅拌筒呈前端大后端小的锥形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土砌块混料装置，包括底座，所述底座上设有横向布置的混料筒，所述混料筒上设有进料口、出料口和进水口，所述混料筒的腔内转动连接有搅拌筒，并在搅拌筒与混料筒之间形成环空腔，所述环空腔与出料口连通，所述进料口与搅拌筒内腔连通；所述搅拌筒的内壁上设有第一搅拌部，所述搅拌筒的外壁上设有第二搅拌部，所述搅拌筒的筒壁上开设有若干筛孔；所述混料筒的后端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴伸入混料筒内与搅拌筒的后端固定连接，并且搅拌电机的输出轴与混料筒之间设有轴封。本实用新型能够避免灰料在搅拌罐内堆积，从而能够将搅拌的浆料充分的混合均匀。料充分的混合均匀。料充分的混合均匀。


技术研发人员：李勇 宋卫春 陈凯
受保护的技术使用者：东营市华胜新型建材科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/25