一种发热包合流输送装置的制作方法

1.本实用新型一种发热包合流输送装置。


背景技术：

2.发热包在包装时，需要先内袋包装(无纺布内包装)，然后在外袋包装(薄膜外包装)。而目前包装内袋外袋需要两种设备才能实现。而为了提高生产效率，采用流水线生产：即内袋包装机内袋包装完成后，再输送到外袋包装机外袋包装，而由于该内袋包装机与外袋包装机完成一个袋包装所需时间不同，一般三台内袋包装机可同时供应给一台外袋包装机。因此需要实现将多台内袋包装机生产出的发热包(已内包装)能同时输送给一台外袋包装机。而目前无相应合流输送机构。另外，在多路的发热包在同时合流过程中可能会产生堆堵、滞留等问题。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种发热包合流输送装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种发热包合流输送装置，包括上游带输送机和下游带输送机；其特征在于：所述上游带输送机具有多个且并排设置；各所述上游带输送机输出侧与所述下游带输送机输入侧之间设置有导向机构；所述导向机构包括平向带输送机和两个侧向带输送机；该平向带输送机具有中间宽输送带和两个窄输送带组；该两个窄输送带组对称设置在所述中间宽输送带两侧，该两个侧向带输送机分别设置在该两个窄输送带组相对远侧的上方并呈v形分布。
5.采用上述方案，每个所述上游带输送机对应一个内袋包装机，并用于输送其对应的内袋包装机进行内包装后的发热包；各上游带输送机用于若干内袋包装机内包装后的发热包一一输送。而当各上游带输送机输送过来的多路发热包再经导向机构合流到下游带输送机上。在具体工作时，其中位于中间的上游带输送机输出过来的发热包会先输送到中间宽输送带上，然后再输送到下游带输送机的输入侧上；而两侧分布的上游带输送机上输出过来的发热包会先分别输送到所述两个窄输送带组上，然后会分别与两个侧向带输送机上的侧输送带接触，再经该两个侧向带输送机上的侧输送带v形导向和带动下输送到下游带输送机的输入侧上，以实现两侧与中间的合流。由于该侧向带输送机提供了窄输送带组上发热包沿斜导向运动的主要驱动力，该发热包运动和侧向带输送机的驱动方向相同，因此可避免该发热包滞留在所述窄输送带组与侧向带输送机相邻处的问题。
6.优选地，所述上游带输送机具有三个。该三个上游带输送机输入侧可与三台内袋包装机对应相连，可用于三台内袋包装机生产出的发热包分别输送。
7.优选地，所述窄输送带组具有多个窄输送带且各所述窄输送带是并排设置；各所述窄输送带的输入侧平齐；各所述窄输送带的输出侧沿远离所述中间宽输送带的方向呈依次变短。由于通过多个窄输送带组合输送，使窄输送带组的体积和成本更低；且方便侧向带
输送机安装；同时若其中有窄输送带进行更换，可将对应的窄输送带单独拆除更换，更换过程更加简便，且不影响其他窄输送带的正常使用，维护成本低。
8.进一步地，所述侧向带输送机的侧输送带上间隔设置有若干个拨动件。可将窄输送带组上的发热包刮走，防止发热包与侧输送带接触不足时无法带走而造成滞留等问题。
9.进一步地，所述两个侧向带输送机上的拨动件呈错位分布。可使两侧的发热包的错位地合流到所述上游带输送机的输入侧处，这样可避免两侧的发热包在上游带输送机输入侧处同时合流而造成堆堵的问题。
10.优选地，所述中间宽输送带的带宽为30-80cm。
11.优选地，所述窄输送带的带宽为5-10cm。
12.本实用新型有益效果：
13.第一，本实用新型采用不同于现有结构设计，可实现将多个上游带输送机输送过来的发热包(已内包装)合流到同一个下游带输送机上，然后再一并输送给下工序(如外包装工序)；
14.第二，本实用新型由于该侧向带输送机提供了窄输送带组上发热包沿斜导向运动的主要驱动力，该发热包运动和侧向带输送机的侧输送带驱动方向相同，因此可避免该发热包滞留在所述窄输送带组与侧向带输送机的侧输送带相邻处的问题；
15.第三，本实用新型由于通过多个窄输送带组合输送，使窄输送带组的体积和成本更低；且方便侧向带输送机安装；同时若其中有窄输送带需进行更换，可将对应的窄输送带单独拆除更换，更换过程更加简便，且不影响其他窄输送带的正常使用，维护成本低；
16.第四，本实用新型由于由于可将窄输送带组上的发热包被侧输送带的拨动件运动刮走，防止发热包与侧输送带接触不足时无法带走而造成滞留等问题；
17.第五，本实用新型由于所述两个侧向带输送机上的拨动件是呈错位分布，可使两侧的发热包的错位地合流到所述上游带输送机的输入侧处，这样可避免两侧的发热包在上游带输送机输入侧处同时合流而造成堆堵的问题。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例一中一种发热包合流输送装置的俯视图。
19.图2是本实用新型实施例一中一种发热包合流输送装置的立体图。
20.图3是实施例一中导向机构的立体图。
21.图4是实施例一中导向机构(未组装两个侧向带输送机时)的立体图。
22.图5是本实用新型实施例二中一种发热包合流输送装置的俯视图。
23.图6是本实用新型实施例二中一种发热包合流输送装置的立体图。
24.图7是实施例二中导向机构的立体图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
26.实施例一：可参见图1-4，一种发热包合流输送装置，包括上游带输送机1和下游带输送机2；所述上游带输送机1具有多个且并排设置；各所述上游带输送机1输出侧与所述下游带输送机2输入侧之间设置有导向机构3。
27.具体地，该上游带输送机1和下游带输送机2可采用现有结构或直接从市场上购买组装。
28.具体地，该上游带输送机1和下游带输送机2均可选用带输送机且呈水平安装。
29.在本实施例中，所述上游带输送机1具有三个。该三个上游带输送机1输入侧可与三台内袋包装机对应相连，可用于三台内袋包装机生产出的发热包分别输送。
30.可参见图3-4，其中，所述导向机构3包括平向带输送机3-1和两个侧向带输送机3-2；该平向带输送机3-1具有中间宽输送带3-11和两个窄输送带组3-12；该两个窄输送带组3-12对称设置在所述中间宽输送带3-11两侧，该两个侧向带输送机3-2分别设置在该两个窄输送带组3-12相对远侧的上方并呈v形分布。
31.在本实施例中，优选地，所述中间宽输送带3-11的带宽为30-80cm。
32.可参见图3-4，具体地，所述窄输送带组3-12具有多个窄输送带3-121且各所述窄输送带3-121是并排设置。各所述窄输送带3-121的输入侧(右侧)平齐。在本实施例中，该两个窄输送带组3-12的窄输送带3-121输入侧和中间宽输送带3-11的输入侧是平齐(即：窄输送带组3-12右侧和中间宽输送带3-11右侧同时平齐)并与同一个主动轴3-22配合连接，该主动轴3-22与电机3-23(或驱动机构)连接。这样该两个窄输送带组3-12和中间宽输送带3-11是同步运动。
33.在本实施例中，所述的“宽”和“窄”是针对该中间宽输送带3-11与窄输送带3-121的带宽相对比较而言。即该中间宽输送带3-11的带宽是大于窄输送带3-121的带宽，只是作为两者带宽大小的区别而非尺寸的限定。
34.可参见图3-4，另外，该窄输送带组3-12上的各所述窄输送带3-121的输出侧沿远离所述中间宽输送带3-11的方向呈依次变短。由于通过多个窄输送带3-121组合输送，使窄输送带组3-12的体积和成本更低；且方便侧向带输送机3-2的安装；同时若其中有窄输送带进行更换，可将对应的窄输送带3-121单独拆除更换，更换过程更加简便，且不影响其他窄输送带的正常使用，维护成本低。
35.在本实施例中，优选地，所述窄输送带3-121的带宽为5-10cm。
36.可参见图1-4，本实用新型在工作时，每个所述上游带输送机1对应一个内袋包装机，并用于输送其对应的内袋包装机进行内包装后的发热包；各上游带输送机1用于若干内袋包装机内包装后的发热包一一输送。而当各上游带输送机1输送过来的多路发热包再经导向机构3合流到下游带输送机2上。
37.具体地，其中位于中间的上游带输送机1输出过来的发热包会先输送到中间宽输送带3-11上，然后再输送到下游带输送机2的输入侧上；而两侧分布的上游带输送机1上输出过来的发热包会分别输送到两个窄输送带组3-12上，然后会分别与两个侧向带输送机3-2的侧输送带接触，再经该两个侧向带输送机3-2的侧输送带导向和带动到下游带输送机2的输入侧上，以实现两侧与中间的合流。而由于该两个侧向带输送机3-2的侧输送带分别提供了两个窄输送带组3-12上发热包沿斜导向运动的主要驱动力，该发热包运动和侧向带输送机3-2侧输送带的驱动方向相同，因此可避免该发热包滞留在所述窄输送带组3-12与侧向带输送机3-2的侧输送带相邻处的问题。
38.实施例二：本实施例与实施例一基本相同，不同在于：
39.可参见图5-7，在本实施例中，所述侧向带输送机3-2的侧输送带上等间隔设置有
若干个拨动件3-21。可将窄输送带组3-12上的发热包刮走，防止发热包与侧向带输送机3-2的侧输送带接触不足时无法带走而造成滞留等问题。
40.可参见图5-7，进一步地，所述两个侧向带输送机3-2的侧输送带上的拨动件3-21呈错位分布。可使该两个窄输送带组3-12上的发热包是错位地合流到所述上游带输送机1的输入侧处，这样可避免两侧的发热包在上游带输送机1输入侧处同时合流而造成堆堵的问题。
41.可参见图6，另外，该下游带输送机2和上游带输送机1上设置有两个侧挡条2-1。该两个侧挡条2-1用于发热包在下游带输送机2或上游带输送机1输送时侧挡并导向。
42.可参见图6，该下游带输送机2上的侧挡条2-1输入侧(右侧)上设置有用于拨动件3-21转动时避位穿过的避位槽2-11。
43.可参见图6，另外，在位于外侧边的上游带输送机1上的侧挡条2-1输出侧(左侧)上也设置有用于拨动件3-21转动时避位穿过的避位槽2-11。这样可保证该侧向带输送机3-2上的拨动件3-21在运动过程时均不会与上游带输送机1的侧挡条2-1和下游带输送机2的侧挡条2-1发生干涉。
44.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。