遥控器包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及遥控器生产技术领域，具体为遥控器包装装置。


背景技术：

2.遥控器是一种无线发射装置，通过现代的数字编码技术，将按键信息进行编码，通过红外线二极管发射光波，光波经接收机的红外线接收器将收到的红外信号转变成电信号，进处理器进行解码，解调出相应的指令来达到控制机顶盒等设备完成所需的操作要求，在遥控器生产的过程中需要用到包装
3.装置。
4.现有的遥控器包装装置存在的缺陷是：
5.1、现有的遥控器包装装置大多采用人工包装，产量低，容易出现残次品，影响遥控器包装的效率与一致性；
6.2、不方便在固定数量后，再进行输出，增加了人力的重复工序。


技术实现要素：

7.（一）解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了遥控器包装装置。
9.（二）技术方案
10.遥控器包装装置，包括上料组件，所述上料组件的一侧固定安装有包装组件，所述包装组件包括第一输送机，所述第一输送机的顶部固定安装有卷膜推入架，所述卷膜推入架的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有辅助气缸，所述辅助气缸的表面固定安装有切膜气缸，所述固定架的表面固定安装有安装架，所述包装组件的表面固定安装有下料板，所述上料组件的底部固定安装有卷膜组件，所述卷膜组件的顶部固定安装有输送组件。
11.优选的，所述上料组件包括第一皮带机，第一皮带机的顶部固定安装有升降气缸，升降气缸的顶部固定安装有马达，马达的顶部固定安装有定位架，定位架的底部等距设置有吸盘，第一皮带机的表面固定安装有第二皮带机。
12.优选的，所述辅助气缸与切膜气缸的输出端皆固定设置有发热管，发热管的底部固定设置有切刀。
13.优选的，所述安装架的顶部固定安装有引导气缸，引导气缸的底部固定安装有引导架，引导架的底部活动安装有引导轮。
14.优选的，所述卷膜组件包括固定板，固定板的另一侧固定安装有卷膜电机，卷膜电机的表面活动安装有带轮，卷膜电机的输出端与带轮之间活动设置有连接皮带，带轮的一侧套接有卷膜盘，带轮的底部固定安装有支撑板。
15.优选的，所述输送组件包括输送皮带机，输送皮带机的顶部等距安装有引导板。
16.（三）有益效果
17.本实用新型提供了遥控器包装装置，具有以下优点：
18.（1）通过在包装组件的表面固定安装有下料板，能够利用卷膜电机带动包装膜对遥控器进行包装工作，接着利用辅助气缸与切膜气缸带动切刀将多余的包装膜进行裁剪，然后利用第一输送机带动包装后的遥控器进行传输，接着利用下料板将包装后的遥控器导出，采用自动化的包装工作，实现企业增值的目的，保证产品质量，达到节约时间，提高产能；
19.（2）通过在卷膜组件的顶部固定安装有输送组件，能够将切膜后的遥控器导入输送皮带机的上面，固定数量后，然后利用输送皮带机带动包装后的遥控器进行输出，节约人力重复工序，提高产品质量包装的一致性；
20.（3）通过在第一皮带机的顶部固定安装有升降气缸，能够利用升降气缸带动定位架进行下降，接着利用吸盘将遥控器进行吸附，然后利用升降气缸带动遥控器上升，接着利用马达带动定位架进行旋转，将遥控器放在第一皮带机上，接着利用第一皮带机将遥控器进行移动，然后利用第二皮带机将遥控器转移到第一输送机上，操作简单。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体图；
22.图2为本实用新型的上料组件局部立体图；
23.图3为本实用新型的包装组件局部立体图；
24.图4为本实用新型的输送组件局部立体图；
25.图5为本实用新型的卷膜组件局部立体图。
26.图中：1、包装组件；101、辅助气缸；102、卷膜推入架；103、引导气缸；104、引导架；105、第一输送机；106、切膜气缸；107、固定架；108、发热管；109、安装架；1010、引导轮；1011、切刀；2、上料组件；201、马达；202、升降气缸；203、定位架；204、吸盘；205、第一皮带机；206、第二皮带机；3、卷膜组件；301、固定板；302、连接皮带；303、卷膜电机；304、卷膜盘；305、带轮；306、支撑板；4、输送组件；401、输送皮带机；402、引导板；5、下料板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-5所示，本实用新型提供遥控器包装装置，包括上料组件2，上料组件2的一侧固定安装有包装组件1，上料组件2包括第一皮带机205，第一皮带机205的顶部固定安装有升降气缸202，升降气缸202的顶部固定安装有马达201，马达201的顶部固定安装有定位架203，定位架203的底部等距设置有吸盘204，第一皮带机205的表面固定安装有第二皮带机206；
29.具体的，如图1和图2所示，使用时，通过在第一皮带机205的顶部固定安装有升降气缸202，能够利用升降气缸202带动定位架203进行下降，接着利用吸盘204将遥控器进行吸附，然后利用升降气缸202带动遥控器上升，接着利用马达201带动定位架203进行旋转，
将遥控器放在第一皮带机205上，接着利用第一皮带机205将遥控器进行移动，然后利用第二皮带机206将遥控器转移到第一输送机105上，操作简单，第一皮带机205通过导线与外接控制面板进行电性连接，马达201通过导线与外接控制面板进行电性连接，第二皮带机206通过导线与外接控制面板进行电性连接；
30.包装组件1包括第一输送机105，第一输送机105的顶部固定安装有卷膜推入架102，卷膜推入架102的顶部固定安装有固定架107，固定架107的顶部固定安装有辅助气缸101，辅助气缸101的表面固定安装有切膜气缸106，固定架107的表面固定安装有安装架109，辅助气缸101与切膜气缸106的输出端皆固定设置有发热管108，发热管108的底部固定设置有切刀1011，安装架109的顶部固定安装有引导气缸103，引导气缸103的底部固定安装有引导架104，引导架104的底部活动安装有引导轮1010，包装组件1的表面固定安装有下料板5，上料组件2的底部固定安装有卷膜组件3，卷膜组件3包括固定板301，固定板301的另一侧固定安装有卷膜电机303，卷膜电机303的表面活动安装有带轮305，卷膜电机303的输出端与带轮305之间活动设置有连接皮带302，带轮305的一侧套接有卷膜盘304，带轮305的底部固定安装有支撑板306；
31.具体的，如图1、图3和图5所示，使用时，通过在包装组件1的表面固定安装有下料板5，能够利用卷膜电机303带动包装膜对遥控器进行包装工作，接着利用辅助气缸101与切膜气缸106带动切刀1011将多余的包装膜进行裁剪，然后利用发热管108对切刀1011进行加热，从而实现遥控器的封装工作，接着利用引导气缸103带动引导轮1010进行下降，调整合适的位置，从而对封装后的遥控器进行引导，然后利用第一输送机105带动包装后的遥控器进行传输，接着利用下料板5将包装后的遥控器导出，采用自动化的包装工作，实现企业增值的目的，保证产品质量，达到节约时间，提高产能，卷膜电机303通过导线与外接控制面板进行电性连接；
32.卷膜组件3的顶部固定安装有输送组件4，输送组件4包括输送皮带机401，输送皮带机401的顶部等距安装有引导板402；
33.具体的，如图1和图4所示，使用时，通过在卷膜组件3的顶部固定安装有输送组件4，能够将切膜后的遥控器导入输送皮带机401的上面，固定数量后，然后利用输送皮带机401带动包装后的遥控器进行输出，节约人力重复工序，提高产品质量包装的一致性，输送皮带机401通过导线与外接控制面板进行电性连接。
34.工作原理：使用时，首先，通过升降气缸202带动定位架203进行下降，接着利用吸盘204将遥控器进行吸附，然后利用升降气缸202带动遥控器上升，接着利用马达201带动定位架203进行旋转，将遥控器放在第一皮带机205上，接着利用第一皮带机205将遥控器进行移动，然后利用第二皮带机206将遥控器转移到第一输送机105上；
35.其次，通过卷膜电机303带动包装膜对遥控器进行包装工作，接着利用辅助气缸101与切膜气缸106带动切刀1011将多余的包装膜进行裁剪，然后；利用发热管108对切刀1011进行加热，从而实现遥控器的封装工作，接着利用引导气缸103带动引导轮1010进行下降，调整合适的位置，从而对封装后的遥控器进行引导，然后利用第一输送机105带动包装后的遥控器进行传输，接着利用下料板5将包装后的遥控器导出，采用自动化的包装工作；
36.最后，通过将切膜后的遥控器导入输送皮带机401的上面，固定数量后，然后利用输送皮带机401带动包装后的遥控器进行输出。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和运用的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。