一种新型板材打包装置的制作方法

1.本实用新型属于板材生产技术领域，具体涉及一种新型板材打包装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用。
3.目前在板材生产完成后往往需要对板材进行打包，便于运输处和管理。但是目前大多数打包方式都是人工将板材放入包装箱内，这种包装方式不仅效率慢，还非常浪费体力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型板材打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型板材打包装置，包括两个支撑板以及设置于支撑板上方的固定箱，两个所述支撑板的表面均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的相对面均固定连接有与固定箱固定连接的连接杆，所述固定箱的一侧外壁安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外壁螺纹连接有移动块，所述固定箱内通过轴承转动连接有导向螺杆，所述导向螺杆的外壁螺纹连接有导向块，所述导向块的表面安装有配重块。
6.在进一步的实施例中，所述移动块的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部对称安装有两个液压缸，所述液压缸的驱动杆的底部安装有通气板。
7.在进一步的实施例中，所述通气板的表面安装有真空泵，且真空泵的吸气管延伸至通气板内，所述通气板的底部安装有多个真空吸盘。
8.在进一步的实施例中，所述调节螺杆的外壁固定连接有主动转盘，所述导向螺杆的外壁固定连接有从动转盘，所述主动转盘与从动转盘之间安装有齿型皮带。
9.在进一步的实施例中，所述配重块的底部对称安装有两个支撑柱，所述支撑柱的底部开设有转动槽。
10.在进一步的实施例中，所述支撑柱底部的转动槽内转动连接有限位滚珠，且固定箱的表面对称开设有两个供限位滚珠滑动的限位滑槽。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.该新型板材打包装置，通过真空泵使通气板中产生负压，并通过真空吸盘能够对板材进行有效吸附，同时旋转电机带动调节螺杆转动，能够带动移动块和安装板进行移动，方便将板材移动至包装箱内，能够自动完成对板材进行打包作业，从而提高工作效率，降低工作人员的劳动强度；旋转电机带动调节螺杆和主动转盘转动，主动转盘通过齿型皮带带动从动转盘转动，从而带动导向螺杆转动，导向螺杆通过导向块带动配重块进行移动，配重
块与安装板的移动方向相反，能够使固定箱始终保持平衡状态，从而保证该装置在带动板材移动过程中的稳定性，该新型板材打包装置，不仅能够自动完成对木板的打包，降低工作人员的劳动强度，而且能够保证工作过程中该装置的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的固定箱的剖视图；
15.图3为本实用新型的配重块的剖视图；
16.图4为本实用新型的安装板和通气板连接处的剖视图。
17.图中：1、支撑板；11、固定杆；12、连接杆；2、固定箱；21、旋转电机；22、调节螺杆；23、主动转盘；24、移动块；25、导向螺杆；26、从动转盘；27、导向块；28、配重块；29、支撑柱；291、限位滚珠；3、安装板；31、液压缸；32、通气板；33、真空泵；34、真空吸盘。
具体实施方式
18.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.为了能够自动完成对木板的打包，降低工作人员的劳动强度，如图1、图2和图4所示，两个支撑板1的底部均通过螺栓对称安装有两个自锁万向轮，方便对该装置进行移动，两个支撑板1的表面均焊接固定有固定杆11，两个固定杆11的相对面均焊接固定有连接杆12，连接杆12与固定杆11之间焊接固定有加强筋，能够对连接杆12进行稳定支撑，保证连接杆12的稳定，两个连接杆12的相对面均焊接固定有固定箱2；
20.固定箱2的一侧外壁通过螺栓安装有旋转电机21，旋转电机21的输出端通过联轴器固定连接有调节螺杆22，调节螺杆22的一端通过焊接的轴承与固定箱2的内壁转动连接，调节螺杆22的外壁螺纹连接有移动块24，固定箱2的底部开设有供移动块24移动的移动槽，移动槽的尺寸与移动块24的尺寸相匹配，能够在调节螺杆22转动时，保证移动块24在固定箱2内水平移动，移动块24的底部通过螺栓固定连接有安装板3，安装板3的底部通过螺栓对称安装有两个液压缸31，液压缸31的驱动杆的底部通过螺栓安装有通气板32，通气板32内开设有空腔，通气板32的表面通过螺栓安装有真空泵33，且真空泵33的吸气管延伸至通气板32内，通气板32的底部安装有多个真空吸盘34，通过真空泵33使通气板32中产生负压，并通过真空吸盘34对板材进行有效吸附，同时旋转电机21带动调节螺杆22转动，能够带动移动块24和安装板3进行移动，方便将板材移动至包装箱内，能够自动完成对板材进行打包作业。
21.为了保证工作过程中该装置的稳定性，如图1、图2和图3所示，固定箱2内通过焊接的轴承转动连接有导向螺杆25，调节螺杆22和导向螺杆25的螺纹走向相反，调节螺杆22的外壁焊接固定有主动转盘23，导向螺杆25的外壁焊接固定有从动转盘26，主动转盘23与从动转盘26之间安装有齿型皮带，主动转盘23与从动转盘26的外壁开设有与齿型皮带相匹配的齿槽，导向螺杆25的外壁螺纹连接有导向块27，固定箱2的表面开设有供导向块27移动的
导向槽，导向槽的尺寸与导向块27的尺寸相匹配，能够在导向螺杆25转动时，保证导向块27在固定箱2内水平移动，导向块27的表面通过螺栓安装有配重块28，配重块28的重量可根据实际使用需求进行设置，配重块28与安装板3分别位于固定箱2的两侧，从而能够保证固定箱2的稳定性，配重块28的底部对称焊接有两个支撑柱29，支撑柱29的底部开设有转动槽，支撑柱29底部的转动槽内转动连接有限位滚珠291，且固定箱2的表面对称开设有两个供限位滚珠291滑动的限位滑槽，能够使配重块28在固定箱2的表面移动地更加顺畅。
22.工作原理：
23.该新型板材打包装置，在使用时，通过自锁万向轮将该装置移动至合适的位置，使需要打包的板材位于两个支撑板1之间，且板材位于通气板32的下方，同时锁定自锁万向轮，对该装置的位置进行固定，再将包装箱放置在两个支撑板1之间；
24.启动真空泵33和液压缸31，真空泵33使通气板32中产生负压，液压缸31带动通气板32下降，并通过真空吸盘34对板材进行有效吸附，液压缸31复位，启动旋转电机21，旋转电机21带动调节螺杆22转动，调节螺杆22带动移动块24和安装板3进行移动，使板材移动至包装箱的正上方，液压缸31带动板材下降，使板材下降至包装箱内，真空泵33停止工作，板材落入包装箱中，完成对板材的打包工作，在板材移动的过程中，旋转电机21带动调节螺杆22和主动转盘23转动，主动转盘23通过齿型皮带带动从动转盘26转动，从而带动导向螺杆25转动，导向螺杆25通过导向块27带动配重块28进行移动，配重块28与安装板3的移动方向相反，使固定箱2始终保持平衡状态，从而保证该装置在带动板材移动过程中的稳定性。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。