一体化无线充电模块的制作方法

1.本实用新型涉及无线充电领域，特别涉及一种一体化无线充电模块。


背景技术：

2.在无线充电领域，特别是在功率达到几百瓦时，要做到线圈和功率模块集成一体，就要改善线圈和磁芯发热，避免磁场对pcb板和电路的影响。常规的是在线圈磁芯背面设置铝板，以屏蔽磁场对pcb板的影响，线圈和磁芯的热量也通过铝板进行散热。但这样设置的铝板会导致线圈损耗的大幅增加，铝板本身也会被磁场的涡流加热。虽然减小了对pcb电路的影响，但系统效率下降不少，整体发热还增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种一体化无线充电模块，旨在减少磁场对散热结构的涡流效应。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一体化无线充电模块，包括：
5.壳体；
6.充电模块，所述充电模块包括充电线圈和磁芯，所述充电线圈安装于所述壳体内，所述磁芯覆盖于所述充电线圈的一侧；
7.散热结构，设于所述磁芯背离所述充电线圈的一侧，所述散热结构包括安装板和设于所述安装板上的多个散热片，多个所述散热片设于所述安装板朝向所述磁芯的一侧，所述散热片垂直于所述磁芯背离所述充电线圈的表面；以及
8.电路板，所述电路板设于所述安装板背离所述散热片的一侧。
9.可选地，所述磁芯与所述安装板之间的间隔距离大于20mm。
10.可选地，所述壳体具有开口，所述散热片连接于所述安装板的一端位于所述开口外，所述安装板与所述开口间隔设置。
11.可选地，多个所述散热片均与所述磁芯间隔设置。
12.可选地，所述散热片靠近所述磁芯的部分与所述磁芯通过导热固定胶连接。
13.可选地，所述散热片靠近所述磁芯的部分设有多个并列的通孔，所述导热固定胶包覆于所述散热片设有所述通孔的部分。
14.可选地，任意相邻两个所述散热片上的所述通孔一一对应设置。
15.可选地，所述电路板与所述安装板之间设有导热硅胶。
16.可选地，所述散热结构的材质为铝或铝合金。
17.可选地，所述壳体内设有环形线槽，所述充电线圈安装于所述环形线槽内，所述磁芯盖合所述环形线槽。
18.本实用新型技术方案通过在磁芯背离充电线圈的一侧设有散热结构，并使得散热结构的散热片垂直于磁芯背离充电线圈的表面，这样在充电时，可以使得散热片与磁感线平行，因此散热片与磁感线相对切割量小，从而使得散热片产生的涡流损耗低。并且散热结
构的安装板与磁芯之间通过散热片隔开，使得安装板远离磁芯，即安装板处的磁场强度较弱，如此减少了安装板产生的涡流效应。即减少了磁场对散热结构的涡流效应，这样散热结构自身的发热也减少。同时，充电线圈和磁芯所产生的热量传递到散热片上散发出去，电路板产生的热量传递到安装板和散热片上散发出去，如此不仅减少了涡流损耗，也保证了系统散热的需求，从而提升系统效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一体化无线充电模块一实施例的结构示意图；
21.图2为图1中隐藏电路板和充电线圈的结构示意图；
22.图3为图1中另一角度散热结构的结构示意图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称11壳体13散热结构111环形线槽131安装板112开口132散热片12充电模块133通孔121充电线圈14电路板122磁芯
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25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围
之内。
29.本实用新型提出一种一体化无线充电模块。
30.在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，该一体化无线充电模块12包括壳体11、充电模块12、散热结构13以及电路板14，充电模块12包括充电线圈121和磁芯122，充电线圈121安装于壳体11内，磁芯122覆盖于充电线圈121的一侧；散热结构13设于磁芯122背离充电线圈121的一侧，散热结构13包括安装板131和设于安装板131上的多个散热片132，多个散热片132设于安装板131朝向磁芯122的一侧，所述散热片垂直于所述磁芯背离所述充电线圈121的表面；电路板14设于安装板131背离散热片132的一侧。
31.本实施例中，一体化无线充电模块12作为接收线圈模块，用于与无线充电发射线圈模块配合。充电线圈121和磁芯122安装在壳体11内，在无线充电模块12工作时，充电线圈121和磁芯122所产生的热量传递到散热片132上散发出去，电路板14产生的热量传递到安装板131上散发出去，以保证系统的散热要求。
32.本实用新型技术方案通过在磁芯122背离充电线圈121的一侧设有散热结构13，并使得散热结构13的散热片132垂直于磁芯122背离充电线圈121的表面，这样在充电时，可以使得散热片132与磁感线平行，因此散热片132与磁感线相对切割量小，从而使得散热片132产生的涡流损耗低。并且散热结构13的安装板131与磁芯122之间通过散热片132隔开，使得安装板131远离磁芯122，即安装板131处的磁场强度较弱，如此减少了安装板131产生的涡流效应。即减少了磁场对散热结构13的涡流效应，这样散热结构13自身的发热也减少。同时，充电线圈121和磁芯122所产生的热量传递到散热片132上散发出去，电路板14产生的热量传递到安装板131和散热片132上散发出去，如此不仅减少了涡流损耗，也保证了系统散热的需求，从而提升系统效率。
33.在一些实施例中，磁芯122与安装板131之间的间隔距离不小于20mm。具体地，磁芯122与安装板131之间的距离大，使得安装板131远离磁芯122，即安装板131处的磁场强度较弱，减少了安装板131产生的涡流效应，这样安装板131自身的发热量会减少，从而使得散热结构13的发热量减少，则系统的发热量也会减少。其中，磁芯122与安装板131之间的间隔距离为20mm、22mm或23mm等，在其他实施例中，磁芯122与安装板131之间的间隔距离也可小于20mm。
34.在一些实施例中，壳体11具有开口112，散热片132连接于安装板131的一端位于开口112外，安装板131与开口112间隔设置。具体的，壳体11与安装板131之间存在间隔，散热片132部分暴露在空气中，如此散热片132散热的效率更高，能更好地将充电线圈121和磁芯122产生的热量散发出去。在其他实施例中，安装板131也可盖合在进风口处，与壳体11内腔连通，通过在壳体11周侧壁上设置通孔对充电线圈121和磁芯122散热。
35.在一些实施例中，散热片均与磁芯间隔设置。具体地，磁芯122与安装板131之间的距离更大，这样安装板131处的磁场强度也更弱了，安装板产生的涡流损耗就更小了，安装板131的发热量也更少了，如此系统的发热量也减少，从而提升系统效率。
36.在一些实施例中，散热片132靠近磁芯122的部分与磁芯122通过导热固定胶连接。具体地，在壳体11内灌入导热固定胶，将磁芯122与散热片132靠近磁芯122的部分连接，从而固定散热机构，这样充电线圈121和磁芯122产生的热量通过传递到散热片132上散发出去。
37.在一些实施例中，散热片132靠近磁芯122的部分设有多个并列的通孔133，导热固定胶包覆于散热片132设有通孔133的部分。具体地，散热片132两侧的导热固定胶可通过通孔133连接，这样能将散热片132更好地固定在导热固定胶上，并且也让散热结构13的稳定性更好。在其他实施例中，也可不设置通孔133。
38.在一些实施例中，任意相邻两个散热片132上的通孔133一一对应设置。具体地，任意相邻两个散热片132的通孔133位于同一轴线上，这样在加工散热片132上的通孔133时，只需钻一次便能将多个散热片132上同一位置的通孔133一次成型，如此提高了加工的便利性。在其他实施例中，任意相邻两个散热片132上的通孔133也可交叉设置。
39.在一些实施例中，电路板14与安装板131之间设有导热硅胶。具体地，电路板14与安装板131通过液体状的导热硅胶连接，这样的连接方式不仅简单方便且电路板14产生的热量可通过导热硅胶传递到安装板131散发出去。在其他实施例中，导热硅胶也可为片状结构设在电路板14与安装板131之间，电路板14则通过螺钉固定在安装板131上。
40.在一些实施例中，散热结构13的材质为铝或铝合金。具体地，铝或铝合金的散热性能好且耐腐蚀，这种材质的散热结构13不仅散热效果好，也耐用且能够阻隔磁场对电路板14的影响。在其他实施例中，散热结构13的材质也可为其他金属或合金，比如铜等。
41.在一些实施例中，壳体11内设有环形线槽111，充电线圈121安装于环形线槽111内，磁芯122盖合环形线槽111。具体地，环形线槽111是在壳体11加工成型出来的，环形线槽111结构简单，且将充电线圈121放置在环形线槽111内时，环形线槽111能够将充电线圈121固定限位，防止充电线圈121移动。这样的壳体结构简单易于加工，使用方便。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。