电机的制作方法

1.本技术涉及具有绕组的部件，尤其涉及具有发夹式端子的电机。


背景技术：

2.采用发夹式端子的电机绕组在大电流的电机中被越来越多的采用。发夹式端子用扁铜线弯折形成，扁铜线截面近似圆角矩形的金属丝，将其插入线槽后具有高的槽满率。其中，多个发夹式的端子插入芯体的线槽中，每个端子是由导线弯折形成大致u形，即每个端子具有两条腿，两条腿包括相对的第一端和第二端，第一端连接在一起，而第二端分开。每个端子的第二端与其他端子的第二端按照规律焊接。各个端子通过焊接首尾连接成线圈。以两层式绕组为例，每个芯体的线槽的内层和外层中分别插入一个端子的腿。其中多个规则端子的腿是从一个线槽的内层跨越到另一个线槽的外层，全部规则端子跨越的线槽数相同，因此它们的第一端是以基本平行的方式延伸，而互相不交叉。但是，还有一些特殊端子，它们的第一端需要从一些规则端子的第一端的上方横过，就是说特殊端子的第一端与规则端子的第一端在电机的轴向上叠加，因此绕组的整体轴向尺寸将较大，电机整体轴向尺寸将难以控制在较小的范围内。


技术实现要素：

3.本技术主要解决现有技术的电机绕组的轴向尺寸大的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本技术提供电机，其包括：
5.导磁的芯体，其中围绕轴向设置相互间隔的多个线槽；
6.分别由导线弯折形成的多个端子，每个所述端子包括两个腿，每个所述腿包括一体形成的第一端部、槽部及第二端部，所述槽部位于所述第一端部与所述第二端部之间且安装于所述线槽中，每个所述端子（2）两个腿的所述第一端部于所述线槽外一体连接在一起，每个所述端子（2）两个腿的所述第二端部于所述线槽外分开；
7.所述多个端子中包括规则端子及特殊端子，每个所述规则端子的两个槽部位于不同的线槽中，所述规则端子的第一端部包括根部及顶部，所述顶部从所述根部上方向径向一侧偏折而在所述根部上方留出径向空间，每个所述特殊端子的两个槽部位于不同的线槽中，所述特殊端子的第一端部与所述规则端子的顶部在轴向上不重叠地经过所述径向空间。
8.在一些具体实施方式中，每个所述规则端子的两个槽部在所述线槽中位于不同的径向位置，每个所述特殊端子的两个槽部在所述线槽中位于相同的径向位置。
9.在一些具体实施方式中，每个所述线槽具有内层和外层两个容纳槽部的空间，每个所述规则端子的两个槽部间隔一定数目的线槽，且一个槽部位于所述内层的空间，另一个槽部位于所述外层的空间。
10.在一些具体实施方式中，每个所述规则端子的所述顶部均从所述根部上方向内偏移而在外侧留出所述径向空间，所述特殊端子的所述槽部安装于所述外层的空间。
11.在一些具体实施方式中，所述导线为扁铜线，每个所述特殊端子的所述第一端部相对所述槽部具有80到100度的扭转。
12.在一些具体实施方式中，每个所述特殊端子的所述第一端部相对所述槽部具有90度的扭转，所述特殊端子的第一端部在轴向上不高于所述规则端子的第一端部。
13.在一些具体实施方式中，所述电机包括定子和转子，所述定子包括所述芯体及所述多个端子，所述芯体由多个叠片沿所述轴向堆叠组成。
14.在一些具体实施方式中，每个所述规则端子的所述顶部均从所述根部上方向外偏移而在内侧留出所述径向空间，所述特殊端子的所述槽部安装于所述内层的空间。
15.在一些具体实施方式中，至少两个所述特殊端子的所述第一端部在所述径向上重叠。
16.在一些具体实施方式中，每个所述端子的所述第二端部与另一个所述端子的所述第二端部相焊接，所述线槽中安装绝缘纸，所述绝缘纸间隔于所述端子与所述芯体之间。
17.根据本技术的技术方案，特殊端子的第一端部与规则端子的顶部在轴向上不重叠地经过径向空间。各个端子能以非常紧凑的方式组装在一起，组装成的定子的有关轴向尺寸最小化，有利于制造出外形小的产品。
附图说明
18.以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，其中：
19.图1显示一种具体实施方式的电机的示意图；
20.图2显示从轴向观察图1所示电机的示意图；
21.图3显示沿图2所示a
‑
a线剖切电机的示意图；
22.图4显示图2所示b处电机的局部放大示意图；及
23.图5显示一种具体实施方式的电机的特殊端子的示意图。
具体实施方式
24.请参阅图1至图4所示，根据本技术一种具体实施方式的60槽三相电机包括转子（未图示）及定子。定子包括导磁的芯体1及多个导电的端子2。芯体1由多个叠片沿轴向x堆叠组成。芯体1具有沿轴向x贯穿芯体1中心的空腔10，且在芯体1中围绕轴向x设置相互间隔的多个线槽12。如图所示的，芯体1呈圆筒状，在芯体1的周壁中沿圆周均匀分布多个线槽12，这些线槽12包围于空腔的周围，而且分别沿轴向贯穿芯体1，以便端子2插入并且能穿过。
25.各个端子2由导线弯折形成。每个端子2包括两个腿，每个腿包括一体形成的第一端部21、槽部20及第二端部22。槽部20位于第一端部21与第二端部22之间且安装于线槽12中。线槽12中安装绝缘纸3，绝缘纸3间隔于端子2与芯体1之间。尽管通过在外表施加绝缘漆能将各个端子2相互电绝缘，但是绝缘纸3降低端子2与芯体1电导通的危险。绝缘纸3在轴向上比线槽12更长，能防止端子2直接接触到线槽12的尖锐边缘而被刮伤。每个端子2两个腿的第一端部21于线槽12外一体连接在一起。每个端子2两个腿的第二端部22于线槽12外分开。每个端子2的第二端部22与另一个端子2的第二端部22相焊接。
26.多个端子2中包括规则端子28及特殊端子29。规则端子28有多个，它们的形状结构
基本相同，并且按照相同的规律安装于芯体1上，并且焊接连接形成绕组。每个规则端子28的两个槽部20位于不同的线槽12中。每个规则端子28的两个槽部20在线槽12中位于不同的径向位置（即到定子1的轴线的距离不同），每个特殊端子29的两个槽部20在线槽12中位于相同的径向位置（即到定子1的轴线的距离相同）。在如图所示的具体实施方式中，每个线槽12具有内层和外层两个容纳槽部20的空间，每个规则端子28的两个槽部20间隔一定数目的线槽12，且一个槽部20位于内层的空间，另一个槽部20位于外层的空间。也就是说，每个规则端子28是斜向地跨越多个线槽12安装的。
27.规则端子28的第一端部21包括根部212及顶部214，顶部214从根部212上方向径向一侧偏折而在根部212上方留出径向空间210。
28.特殊端子29也有多个但是数目少于规则端子28。请结合参阅图5所示，每个特殊端子29的两个槽部20位于不同的线槽12中，特殊端子29的第一端部21与规则端子28的顶部214在轴向x上不重叠地经过径向空间210。特殊端子29的第一端部21在轴向x上不高于规则端子28的第一端部21。至少两个特殊端子29的第一端部21在径向上重叠。在如图所示的具体实施方式中，有六个特殊端子29，三个位置靠近的特殊端子29为一组，共有两组。位置靠近的一组三个特殊端子29俩俩在径向上部分地重叠。导线为扁铜线，每个特殊端子29的第一端部21相对槽部20具有80到100度的扭转。例如，每个特殊端子29的第一端部21相对槽部20具有85度、88度、90度、94度或者98度的扭转。因此，各个端子2能以非常紧凑的方式组装在一起，组装成的定子的有关轴向尺寸最小化。
29.在如图所示的一些具体实施方式中，每个规则端子28的顶部214均从根部212上方向内偏移而在外侧留出径向空间210。因此，在第一端部21所在的定子的端部具有比较多的外部空间。特殊端子29的槽部20安装于外层的空间，从而可以容易地通过外侧的径向空间210跨越规则端子28。在其他的一些具体方式，每个规则端子28的顶部214均从根部212上方向外偏移而在内侧留出径向空间210。因此，在第一端部21所在的定子的端部具有比较多的内部空间。特殊端子29的槽部20安装于内层的空间，从而可以容易地通过内侧的径向空间210跨越规则端子28。
30.虽然有以上说明，但是本技术的专利保护范围由权利要求限定。为了说明的方便，本技术中用方位术语表示相对方位。例如，“轴向”是指电机的转子的旋转轴线的方向，“上方”是指在轴向上更远离电机的中心的方向，“高于”是指在轴向上处于更远离电机的中心的位置。“内”是指靠近电机中心的方向，“外”是指远离电机中心的方向。
31.附图标记说明
32.芯体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ133.空腔
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10
34.线槽
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12
35.端子
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ236.槽部
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20
37.第一端部
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21
38.径向空间
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210
39.根部
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212
40.顶部
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214
41.第二端部
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22
42.规则端子
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28
43.特殊端子
ꢀꢀꢀꢀꢀ
29
44.绝缘纸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ345.轴向
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